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1、二号联原油脱硫部分技术改造二号联原油脱硫部分技术改造 降耗增效工程降耗增效工程环 境 影 响 报 告 书简本建设单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司建设单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司评价单位：新疆金天昆环境科技有限公司评价单位：新疆金天昆环境科技有限公司二一五年一月目录一、项目概况.3二、项目周围环境现状.4三、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.5四、公众参与.10五、环境影响评价结论.13六、联系方式.13一、项目概况1.项目的地点及相关背景塔河油田二号联合站属于中国石化西北分公司开发建设的塔河油田6 号油区油气集输处理工程部分，位于新疆阿克苏地区库车县。塔河油田二
2、号联合站于 2003 年 10 月建成投产，原设计原油处理能力 150104t/a（第一套原油处理装置），随着塔河油田的勘探开发和原油产量的不断增加，2008 年对二号联合站进行扩建，扩建原油处理能力240104t/a（第二套原油处理装置），扩建后的最终处理原油规模为390104t/a。二号联合站目前运行方式为：第一套原油处理系统主要用于酸化油、老化油的净化处理和掺稀混配油的处理，所有二号联所辖站场来液全部依托第二原油处理装置进行原油的净化处理。二号联轻烃站于 2005 年 4 月投产，主要用于处理二号联合站所产伴生气，设计轻烃回收装置规模为 15104m3/d（操作弹性1020104m3/d
3、），采用胺法+络合铁脱硫、原料气增压、分子筛脱水、膨胀机制冷工艺，生产干气、液化石油气及稳定轻烃。本次技改必要性：二号联合站原油脱硫系统建成投产于 2009 年，第一套原油处理装置和第二套原油处理装置各建一套脱硫系统，采用正压气提脱硫工艺，设计气提气量为 5104m3/d，高含硫化氢的塔顶脱出气分液后进二号联轻烃站进行处理。二号联经多次改扩建后，受联合站布局限制，两套脱硫系统无法并联运行，目前二号联所辖站场来液的脱硫只能全依托第二套原油处理装置的脱硫系统，第一套原油处理装置的脱硫系统停用。按目前实际处理量，原油脱硫合格需要气提气量10104m3/d，由于轻烃站规模限制，二号联原油脱硫系统的高含
4、硫化氢塔顶脱出气无法进入系统处理，为了避免将此部分气体放空，生产中大幅减少气提气量，所以目前实际脱硫后的原油硫化氢含量达不到设计值，为满足原油外销的要求，需要向原油中加注大量固体脱硫剂。本次技改采用大罐沉降脱水后负压气提脱硫（稳定）工艺，可降低原油中硫化氢含量，从而减少硫化氢腐蚀和脱硫剂加注量，消除安全隐患；降低联合站进站压力，减少系统能耗；提高原油稳定深度，减少原油在输送、储运中的轻组分损失，同时生产合格的高附加值产品，提高经济效益。同时，原油脱硫系统技改后，所产混合轻烃硫化氢含量较高，这部分混合轻烃如果不经脱硫处理直接去分馏处理，存在所得液化石油气等产品硫含量将不合格，并有臭味以及液化石油
5、气等产品硫化氢含量高，存在安全风险的问题。因此，为降低混合轻烃中硫化氢含量，混合轻烃拟采用碱洗脱硫工艺进行脱硫，并采用生物法对碱渣进行处理。2.项目主要建设内容；原油脱硫化氢的设计规模 368104t/a，混合轻烃脱硫化氢的设计规模 62t/d。主要建设内容：（1）主体工程。原油脱硫设计规模为 368104t/a，采用大罐沉降脱水后负压气提脱硫（稳定）工艺，利旧脱硫塔 2 座+新建压缩机 1 台+利旧大罐抽气压缩机 1 台。混合轻烃脱硫设计规模为 62t/d，采用碱洗脱硫工艺，包括碱洗罐、水洗罐、碱液罐、配碱池、缓冲罐及加碱泵等。（2）辅助工程。将已建 5 座 100m3液化石油气储罐改做轻烃
6、罐使用，新建 6 座 100m3液化气储罐。（3）环保工程。新建碱渣处理装置，采用内循环生物氧化床工艺，设计规模 5m3/d。（4）依托工程。原油经三相分离气相进入轻烃站进行脱硫处理，之后进入轻烃站生产装置。技改后新增混合轻烃脱硫后进入二号联轻烃站已建脱丁烷塔生产液化石油气和稳定轻烃。碱渣处理装置排水 106m3/d，进入二号联已建污水处理系统处理。本项目固废依托塔河油田一号固废液废处理场集中处理。3.与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。本项目符合产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）中石油、天然气行业鼓励类 “常规石油、天然气勘探与开采；原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和
7、管道输送设施及网络建设”要求。项目与自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、新疆石油和化学工业发展第十二个五年规划相符。二、项目周围环境现状1.项目所在地的环境现状；评价区域 SO2、NO2、TSP、CO 日均浓度符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及 2000 年修改单中二级标准要求，H2S 符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，非甲烷总烃符合环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准。评价区地下水监测指标符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。本项目厂界昼、夜环境噪声监测值符合声环境质量标
8、准（GB3096-2008）3 类功能区限值要求。该地区土壤属于碱性土壤（pH7.5），重金属符合土壤环境质量二级标准，土壤背景的石油类质量状况良好，没有受到油田开发的污染。2.环境影响评价范围（附有关图件）。大气评价范围半径 2.5km。项目大气环境影响评价范围示意见图 1。地下水评价范围为二号联合站范围。声环境影响评价范围确定为厂界外 1m。生态影响范围为站场厂界外延 500m。风险评价范围以二号联合站为中心 5km 范围内。风险评价范围如图1。三、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范
9、围；（1）废气污染源汇总碱渣处理过程中曝气池和反冲洗沉淀池逸散气体含有低浓度的硫醇、硫醚等有机硫及硫化氢，为改善空气质量，内循环反应器和沉淀池气体进行收集，经吸附法处理满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）后排放。二号联大罐抽气系统对原油储罐挥发气体进行回收；环评根据挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策要求对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复等环保措施；轻烃站装车系统采用带压储存、密闭装车等办法加强设备和系统的密封性；通过以上措施减少非甲烷总烃排放。（2）废水污染源汇总混合轻烃采用碱洗脱硫后，污水进入碱渣处理系
10、统采用内循环生物氧化床工艺进行处理，碱渣处理后出水 106m3/d 及原油处理装置产生含油污水 2185.7m3/d 进入二号联已建污水处理系统处理达到碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法（SY/T5329-2012）中的有关标准后用于回注，正常情况下，油田污水回注对地下水环境不会产生影响。项目新增劳动定员 8 人，新增污水量 528m3/a，生活污水进入已建生活污水处理系统，处理后生活污水用于站内绿化。因此正常情况下本项目无废水排放。（3）噪声污染源汇总本项目噪声主要为各类泵、加热炉、压缩机等设备噪声，源强8090dB（A）。项目应选用低噪音设备；采用弹性支承或弹性连接以减少振动等措施，噪声对周
11、围声环境和站场工作人员产生的影响较小。（4）固体废物污染源汇总固废主要包括碱渣处理污泥、固体 NaOH 包装物，均属危险废物。生活垃圾 2.6t/a。统一运至塔河油田一号固废处理场处理。固体废物污染源及去向见表 1。表1 新增固体废物污染源及去向产生量组成及特性排放规律去向碱渣处理污泥660t/a有机硫化物、硫化钠、油连续定期清运至塔河油田一号固 废处理场NaOH 包装物2t/a含有残留 NaOH间断定期清运至塔河油田一号固 废处理场2.评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；本项目评价范围内环境敏感点分布情况见图 1，评价范围内主要敏感点具体见表 2。表 2 大气环境和声环境敏感点与
12、厂址相对位置关系序号名称方位距离 km基本情况1二号联合站办 公及生活基地二号联合站 以北0.5260 人，人群以西北石油公司石油工人为主3.按不同环境要素和不同阶段介绍项目的主要环境影响及其预测评价结果；（1）环境空气影响碱渣处理过程中曝气池和反冲洗沉淀池逸散气体含有低浓度的硫醇、硫醚等有机硫及硫化氢，为改善空气质量，内循环反应器和沉淀池气体进行收集，经吸附法处理满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）后排放。二号联大罐抽气系统对原油储罐挥发气体进行回收；环评根据挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策要求对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDA
13、R）计划，定期检测、及时修复等环保措施；轻烃站装车系统采用带压储存、密闭装车等办法加强设备和系统的密封性；通过以上措施减少非甲烷总烃排放。由于本工程区域内大风天气出现频率较高，活动频繁，有利于废气污染物的迁移和扩散，大气环境影响较小。（2）水环境影响混合轻烃采用碱洗脱硫后，污水进入碱渣处理系统采用内循环生物氧化床工艺进行处理，碱渣处理后出水 106m3/d 及原油处理装置产生含油污水 2185.7m3/d 进入二号联已建污水处理系统处理达到碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法（SY/T5329-2012）中的有关标准后用于回注，正常情况下，油田污水回注对地下水环境不会产生影响。项目新增劳动定员 8
14、 人，新增污水量 528m3/a，生活污水进入已建生活污水处理系统，处理后生活污水用于站内绿化。因此正常情况下本项目无废水排放。（3）声环境影响噪声主要为各类泵、加热炉、压缩机等设备噪声，源强8090dB（A）。项目应选用低噪音设备；采用弹性支承或弹性连接以减少振动等措施，噪声对周围声环境和站场工作人员产生的影响较小。（4）固体废物影响工业固废主要包括碱渣处理流程中沉淀污泥 660t/a、固体 NaOH 包装物 2t/a、均属危险废物，运往塔河油田一号固废处理场集中处理。危险废物转移应满足危险废物转移联单管理办法要求。只要严格按照要求处理，不会对周围环境造成影响。本工程新增生活垃圾 2.6t/
15、a，集中拉运至塔河油田一号固废处理场，不会对周围环境造成影响。4.按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果，生态保护措施及效果；（1）废气治理措施本项目运营期有组织废气主要为:碱渣处理过程中曝气池和反冲洗沉淀池逸散气体含有低浓度的硫醇、硫醚等有机硫及硫化氢，经收集后采用吸附法处理满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放。本项目运营期无组织废气主要为:生产过程和产品装车过程中无组织逸散废气，主要污染物为烃类。采取的防治措施主要为：采用油气密闭集输和密闭处理流程，油罐实现烃蒸气回收，轻烃站装车系统采用带压储存、密闭装车等办法加强设备和系统的密封性。项目厂界非甲烷总烃浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1
