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1、1机机 械械 制制 造造 工工 艺艺 学学课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书设计题目： 销轴的工艺规程设计 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 机 电 工 程 学 院 2012 年 11 月 12 日 2目录一、零件的技术要求分析3 二、确定毛坯 -3三、选择定位基准 31）精基准 3 2）粗基准 3 四、确定各表面的加工方案4五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸4六、选择设备和工艺装备- 41）机床的选择-42）夹具的选择-5 3）刀具的选择-54）量具的选择-5 七、切削用量的选择- 51）背吃刀量的确定-6 2）进给量的确定-63）初选切削速度并计算主轴转速 7
2、8、填写工艺文件-73一、零件的技术要求分析一、零件的技术要求分析 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法， 直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工 工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包 装，就是个加工的笼统的流程。零件的技术要求分析 轴类零件的技术要求主 要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。几 何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。相互位 置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类 零件位置精度的普遍要求之一。图为特殊零件
3、，径向和轴向公差和表面精度要 求较高。二、确定毛坯二、确定毛坯 1. 第一节毛坯类型2. 常用圆棒料和锻件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻。三三 选择定位基准选择定位基准1. 粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。2. 精基准选择4要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在
4、多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。 四四 确定各表面的加工方案确定各表面的加工方案右表：面粗车精车 槽：粗车 左表面：粗车精车 外圆加工的方法很多，基本加工路线：粗车半精车精车五五 确定各工序加工余量，计算工序尺寸确定各工序加工余量，计算工序尺寸 传动轴磨削余量可取 0.5mm，半精车余量可选用 1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。该典型轴类零件长度为 145mm，长度为 22mm，半径分别有24mm/15mm，在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证 0.5mm 的
5、精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。六六 选择设备和工艺装备选择设备和工艺装备 51 1）机床的选择）机床的选择数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。适合于复杂零件的加工。换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。2）夹具的选择三张卡盘3）刀具的选择见表 3-14）量具的选择 游标卡尺表 3-1 刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号 刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01硬质合金端面45 度车刀1粗、精车端面2T02硬质合金 90度放型车
6、刀1粗、精车外轮廓左偏刀63T03硬质合金车槽刀1切槽七、切削用量的选择七、切削用量的选择 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。1）背吃刀量的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进
7、给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取 0.10.5。本零件属于典型轴类零件，其背吃刀量分别为：粗加工表面为 2、精加工表面为 0.2，：粗车 2、精车 0.2。2）进给量的确定 粗车时，一般取 f=0.30.8/r，精车时常取 f=0.10.3/r，切断时f=0.050.2/r。本论文中加工该典型轴类零件采用的进给量为：粗加工表面为 0.14、精加工表面为 0.04，73）初选切削速度并计算主轴转速 光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。加工本零件时的主轴转速为
8、：粗加工时 500r/min、精加工时 800 r/min。机械加工工艺卡片产品名称图号机自 0902机械加工工艺卡零件名称典型轴类零件共 1 页第 1 页毛坯种类圆钢材料牌号20 号钢毛坯尺寸50mm*500mm工具序号工种工步工艺内容备注 夹具刀具量具1下料50mm*500mm卡盘2粗车一端面、外圆、倒角3车端面、外圆、倒角精车一端面、外圆、倒角外圆刀4粗车车槽5车床车槽 精车车槽中心钻卡盘 切槽刀游标卡尺、千分尺8加工工序卡片加工工序卡片数控加工工序卡片材料20钢零件图号夹具名称三爪自定心卡盘工步 号工步内容G功能T刀具主轴转速 S/（r/min ）进给量 f/（mm/r ）背吃刀量ap/mm备注1粗车零件左端外轮廓G71T02026000.1422精车零件左端外轮廓G70T020210000.10.23粗车零件右端外轮廓G73T02026000.1424精车零件右端外轮廓G70T020210000.10.25切4mm2mm退刀槽G01T03032500.0426车削端面G01T01016000.147检测、校核
