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1、- 1 -水泥土挤密桩施工工艺总结水泥土挤密桩施工工艺总结1、工程情况简述*第*合同段 DK10+662DK15+135.8 段路 基全长*m。本段路基形式为路堑，挖方最大边坡高度 12m， 右岸高级阶地，地形起伏较大。工点地层主要为第四系上更新统冲 积砂质黄土及上第三系中土泥岩。不良地质和特殊岩土为湿陷性黄 土和松软土及膨胀性泥岩。湿陷性黄土湿陷性等级为级，湿陷厚 度 2025m。松软土厚度约为 9m。无渣轨道路基工后沉降控制标准 一般不超过 15mm，路基与桥梁、隧道或横向结构物交界处的差异 沉降不应大于 5mm。经工后沉降分析，以及无渣轨道路基地基条件， 确定本段路基需进行地基处理。为消
2、除黄土湿陷性并提高地基的承 载力，地基采取长桩 CFG 桩+短桩水泥土挤密桩的方式进行处理。 水泥土挤密桩采用沉管法成孔，CFG 桩采用长螺旋钻成孔。*段 CFG 桩正方形布置，孔径 0.4m，桩间距 1.7 米，桩长 22m。水泥土挤密桩正方形布置，孔径 0.4m，桩间距 0.85m，桩长 15m。*段为渐变段，孔径0.4m，CFG 桩桩间距由 1.7m 渐变为 1.5m，桩长由 22m 渐变为 25m。水泥土挤密桩孔径 0.4m，桩间距由 0.85m 渐变至 0.75m，桩 长 15m。*段为路桥过渡段，CFG 桩孔径 0.5m，桩 长 25m，桩间距 1.5m。水泥土挤密桩孔径 0.4m
3、，桩长 15m，桩间距 0.75m。先期进行水泥土挤密桩成桩的工艺性试验，以确定施工参数。2、水泥土挤密桩工艺性试验2.1 施工机具、设备水泥土挤密桩的主要作用是挤密桩间土消除湿陷性，并对桩孔 土体进行置换，因此采用柴油震动沉管的方式进行挤密成孔，投入 的机械设备有：履带式柴油打桩机、卷扬机提升式夯实机、夯锤、 夹杆锤及拌和站。2.2 工艺及其施工参数的对比- 2 -根据甘肃环通检测中心对该段路基所取土样进行检测而提供的 最终试验报告：水泥掺量 9%，最优含水率 9.8%（重型击实）和 15.5%（轻型击实），进行水泥土挤密桩工艺性试验。水泥土挤密桩试桩中控制的要点一是填料的质量，从土样的粒
4、径、水泥掺量、填料的含水率入手；二是施工工艺参数调整，从地 面平整、桩管的垂直度、夯锤的重量及落锤的高度进行控制，确保 夯实效果达到最佳，通过前后 6 次试桩，基本上掌握了成桩的施工 工艺要点。前 3 次试桩采取甘肃环通检测中心按重型击实试验的参数进行 试桩，采用含水率为 9.8%，通过调整含水率，锤击次数、填料重量 以及落距都没有试验成功。后 3 次试桩采用甘肃环通检测中心按轻型击实试验的参数，采用含水率为 15.5%，锤击次数 3 次，通过 3 次试桩最终检测合格，历次试桩情况如下表所示：第四次试桩(轻型击实参数最优含水率 15.5%)桩位里程桩号施工日期含水率 （%）锤击次数每次填料 量
5、（m3）落距（m）检测结果DK*9-142010.8.2415.530.0058夹杆锤不合格DK*9-162010.8.2415.730.0058夹杆锤不合格DK*9-182010.8.2416.230.0058夹杆锤合格结论：按一锹三夯进行，即填一铁锹拌合料夯击三次，检测结 果填料含水率为 16.2%的合格。填料为按每一铁锹的量折算。第五次试桩(轻型击实参数最优含水率 15.5%)桩位里程桩号施工日期含水率 （%）锤击次数每次填料 量（m3）落距（m）检测结 果DK*5-72010.9.316.330.0058夹杆锤合格- 3 -DK*5-92010.9.316.530.0058夹杆锤合格D
6、K*5-112010.9.316.630.0058夹杆锤不合格结论：按一锹三夯进行，即填一铁锹拌合料分别夯击三次，检 测结果为填料含水率 16.3%、16.5%的合格。填料为按每一铁锹的量 折算。第六次试桩(轻型击实参数最优含水率 15.5%)桩位里程桩号施工日期含水率 （%）锤击次数每次填料 量（m3）落距（m）检测结 果DK*19-82010.9.1216.130.0058夹杆锤合格DK*19-10 2010.9.1216.030.0058夹杆锤合格DK*19-12 2010.9.1215.830.0058夹杆锤合格结论：按一锹三夯进行，即填一铁锹拌合料夯击三次，采用不 同的含水率，检测结
7、果为三次均合格，填料为按每一铁锹的量折算。由此得出结论：填料的含水率是水泥土挤密桩合格的重要因素， 含水率不能过大也不能过小，应控制在 15.8%-16.5%。3、施工工艺性总结经过重型、轻型各 3 次试桩的工艺及施工参数对比，可以得出 以下结论：、填料的主控因素是含水率，最优含水率为 16.2%，合格含 水率范围为 15.8%-16.5%，可根据气候情况进行适当调整，气温高 蒸发大的时候一是调高含水率，二是对填料进行覆盖保湿，确保入 孔填料的正常含水率。- 4 -、确保夯实效果，根据试桩结果，采取轻型击实一锹三夯的 工艺能满足设计压实系数的要求，但要注意桩管的垂直度，确保夯 锤不会撞击到孔壁
8、而影响夯实效果。、加强施工监控，填料每工班抽检一次，保证填料质量，水 泥含量 9%,误差不得超过0.5%，最优含水率为 16.2%，误差不得超 过2%，严格施工工艺，按确定的夯击频率进行填料。、工艺要点：土料：土料中有机质含量不得超过 5%，不得 含有冻土或膨胀土，使用时应过 1020mm 筛。土料与水泥应拌合 均匀，水泥用量不得少于按试验确定的重量。 成孔：先将清理后的地面整平，在平整的地面上用石灰做出桩位标记，待桩机到达工 作位置，调整水平，对准石灰标记点位，开始打桩直至设计桩长； 大片成孔时采用隔排隔桩跳打的方式，从周围向中间一次成孔，分 4 遍施工完成；清孔：向孔内填料前孔底必须夯实，
9、以确保桩底 基础承载满足要求。夯填工艺：成孔后先将卷扬机提升式夯实机 开到工作位置，先将吊锤放下至孔底空夯 8 次以上，再实行每填料 0.0058 m3（1 铁锹）锤击三次，落距 2.0m，等到距孔口 58m 时改 用夹杆锤夯填，夹杆锤回填时同样采用每回填 0.0058 m3 锤击三次。 监控：施工过程中必须有专人检测成孔及回填夯实的质量，并做 好施工原始记录。预防措施：雨期或冬季施工前，应采取防雨防 冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。4 结束语：通过水泥士挤密桩施工参数工艺试验，正确的确定了水泥土挤 密桩施工的各项参数及施工工艺，满足压实系数0.97，桩间土满 足挤密系数0.9，处理后的复合地基承载力满足设计要求，有效地 消除了该段路基的湿陷性，为 CFG 桩的施工提供了条件。
