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1、1 5 质量通病及预控 15.1 钢结构制作质量通病及预控对策 15.1.1 放样、号料精度不准确 原因分析：放样、下料未按规定的工艺进行。 采取措施：放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同 一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准 确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。 15.1.2 起拱不准确 原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。 采取措施：起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放样、下料时应明确拱度值， 并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，
2、采用正确的加工工艺和拼装方法， 严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输 和吊装时产生变形。 15.1.3 运输、堆放时产生变形 原因分析：场地松软，未设置垫木；运输和吊装构件时未加固。 采取措施：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平 稳。 重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施， 防止变形。 15.1.4 结构件制孔不准确 . 原因分析：孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺。 采取措施：构件制孑 L 应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距。应严格遵守规 定。冲孔必须
3、装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。孔经的允许偏差必须符 合规范的规定。 制孔必须保证孔经的精度，孔壁表面粗糙度应达 Rd12.5m。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕 后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孑 L 经不得大于设计孑 L 经的 2.Omm。 1 5.2 钢结构螺栓连接质量通病及预控对策 15.2.1 装配面不洁净 原因分析：表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。 采取措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应 考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与 紧固。 15.2.2 丝口损伤 原
4、因分析：丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。 采取措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，做好预配工作。严禁强行将螺栓打入 螺孔。 高强度螺栓应将配套的连接件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。 15.2.3 连接板拼装不严密 原因分析：连接板翘曲变形接触面有杂物。 采取措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许 间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于 l：20 时，应放置斜垫片支垫。 15.2.4 扭矩不准 原因分析：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。 采取措施：对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于 5。不重合的螺孔
5、应用圆锉找正，或 用冲子将孑 L 位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。紧固顺序为先中间，后边缘，先 主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧时要求达到设计的紧固力矩数值。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。 15.3 钢结构拼装与吊装质量通病及预控对策 15.3.1 构件刚度差 原因分析：构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。 采取措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施， 以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间 间距尺寸，如发现问题应
6、及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。 15.3.2 焊接变形 原因分析：构件焊接后翘曲变形。 焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。 采取措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控 制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进 行矫正。 15.3.3 钢柱底脚有空隙 原因分析：基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。 采取措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找 平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔
7、(兼作排气孔)。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫 平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。 15.3.4 钢柱位移 原因分析：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。 采取措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时 发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再做预留孔。 15.3.5 柱垂直偏差过大 原因分析：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。 采取措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用两点以上的吊装方法；吊装时应进行临 时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。 15.3.6 屋架、天窗架垂
8、直偏差大 原因分析：由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。 采取措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严 格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗 架两支柱进行校正。 15.3.7 吊车梁垂直度偏差过大 原因分析：支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合。 采取措施：支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接 变形。 吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确。 15.3.8 水平支撑挠度过大 原因分析：构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形。 采取措施：严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊
9、缝应尽量不出现仰焊，支 撑每端至少应有两个安装螺孔。 15.3.9 安装孔位移 原因分析：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。 采取措施：螺孑 L 制作的尺寸、位置必须准确。结构构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装 时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。 15.4 钢网架结构安装质量通病及预控对策 15.4.1 拼装尺寸偏差 原因分析：钢尺误差、下料尺寸偏差；吊装杆件变形导致尺寸偏差，焊接工艺错误造成偏差。 采取措施：钢管与焊接球节点连接加衬管时，每条焊缝收缩应为 1.53.5mm。不加衬管时， 每条焊缝收缩应为 1.O2.Omm。焊接钢板节点，每个节点收缩量应为 2.O3.Omm。钢尺必
10、须 经验正和校核，并应考虑温度修正值。小拼装应在平台和胎具上进行拼装。中拼单元应在实足 尺寸大样上进行拼装，以控制尺寸的准确性。斜放四角锥网架中拼分成平面桁架，这种平面桁 架没有上弦。为了防止桁架变形，必须安装临时上弦杆加固。 15.4.2 总拼变形 原因分析：拼装顺序不当，施焊顺序不当。 采取措施：钢网架拼装应从中间向两边或四周顺序进行。杆件的一端应为自由端，以方便调整 拼装尺寸，减少应力与变形。螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序 进行。施焊时先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。节点带盖板时，可用 夹竖器夹紧后点焊定位，再进全面施焊。 15.4.3 网架
11、杆件失稳 原因分析：支顶拆除方法不当和安装工艺不合理，造成杆件失稳。 采取措施：应根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。采取整个网架多点同步下降，每步不大 于 lOmm，降落完毕后拆除支撑点。 15.4.4 安装挠度偏差 原因分析：网架单元合拢处由于自重而下垂。 采取措施：在网架合拢处，都应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架 挠度，经调整后的挠度值应小于设计的挠度值。防止高空滑移安装挠度超差，应适当增大网架 杆件断面，以增强其刚度。拼装时应增加网架施工的起拱数值。大型网架安装时，中间应设置 滑道，以减少网架的跨度，增加其刚度。为避免在滑移过程中，因杆件内力改变而影响挠度值，
12、应控制网架在滑移过程中的同步数值。必须在网架两端滑轨上标出尺寸，利用自整角机装置代 替标尺。 15.4.5 安装标高误差 原因分析：网架刚度差造成标高偏低。 采取措施：支架的拼装应通过计算，确保其刚度和稳定性，支架总的沉降量应小于 5ram。对 网架的悬挑拼装结构，由于网架单元不能承受自重，必须进行加固。应严格控制屋脊线的标高。编制依据： 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200l 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 网壳结构技术规程JGJ 61-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002 钢结构设计规范GB 5001 7-2003 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82_91 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBI11345-89 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBT 3323-87 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99_-98 网架结构设计与施工规程JGJ 7-91 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT8923-一 88 钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24：90 漆膜附着力测定法GBT1720 一 1979(89) 建筑构件耐火试验方法GBT 9978 一 1999
