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1、目目 录录一、施工组织设计的完整性、编制水平二、拟投入的主要物资计划三、主要施工方法四、拟投入的主要施工机械计划五、劳动力安排计划六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施十、施工总进度表和施工网络图十一、施工总平面图布置图一、施工组织设计的完整性、编制水平一、施工组织设计的完整性、编制水平（一）、业主的招标文件、设计图纸及施工合同；（二）、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料；（三）、本项目工程资格预审强制性履约标准水利工程国内招标文件范本；（四）、国家现行的施工技术规范、操作规程；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502
2、04-2002；给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90；供水管井技术规范GB50296-99；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97；、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。（2）编制原则（一）、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。（二）、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生
3、产，确保优质高效完成本合同段建设任务。（三）、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行各项指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。（四）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。（五）、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。二、拟投入的主要物资计划二、拟投入的主要物资计划为保证该工程顺利进行，按期完工，机械设备的资源供应是必不可少的保障之一：为满足该工
4、程施工需要，经公司领导研究，本工程如我单位中标，由公司施工机具设备科，从公司仓库调配施工机械（具体配置情况见附表一 拟投入本标段的主要施工设备表） 。以上设备已按规定进行了养护和维修，经机具设备科检测，运转正常，符合施工要求，满足施工需要。另外，维修科抽调 3 技术娴熟的技术工人前往工地协助，定期检查、维修和养护，保证设备运转正常，确保工程正常施工。施工机械必须经安全检查合格后方可使用，作业人员必须有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，机械设备司机除一般安全教育外，还要经过安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。机械设备要进行日常性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查、节假日前
5、后的安全检查和不定期的安全检查。持证上岗操作人员配备充足，技术熟练，满足倒班需求，保证设备运转时效，充分发挥设备效能，配合工程按期竣工。现场设备应按照各种设备要求作好防雨、防潮、防雷等工作，设备应按搭设标准搭设防护棚（罩） ，悬挂设备安全技术操作规程。三、主要施工方法三、主要施工方法（一）水源井取水设施（一）水源井取水设施1 1、潜水泵、潜水泵泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二
6、级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 1.1、施工现场准备 （1） 泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2） 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。（3） 泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不
7、小于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50 个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4） 设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格（5） 运到现场的泵及其零部件和专用
8、工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（6） 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7） 根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。1.2、泵安装施工程序垫铁的安装 (1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右. (2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
9、斜垫铁斜度一般为 1/20 1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。 (5) 泵找平后，垫铁组应露出底座 1030 毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不
10、够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 (6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于 3。 (7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。 1.3、地脚螺栓 (1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓
11、应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的 1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 (2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度 75 以上时进行。 (3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求: 用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定; 当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。 2 2、潜水泵电源线、潜水泵电源线 (1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏
12、差 项目允许偏差(mm) 平面位置标高与其他设备无机械联系时10（+20-10）与其他设备有机械联系时2、1 (2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 (3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择: 机体的加工平面;支承滑动部件的导向面; 转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。 (4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术
13、文件要求。若无要求，应符合下列规定： 凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000; 滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为 0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。 1.5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有
14、擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。 (3) 泵的找正应符合下列要求： 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。 输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下
15、找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 (4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。 (5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。 (6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。 (8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04 毫米范围内。 (9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间
16、隙不大于 0.10 毫米; 沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。 (10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。 (11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。 (12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求： 液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米; 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米; 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀; 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米; 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 (13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文
