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1、Comment l1: GB/T 13663-2000Comment l2: 管材 GB/T 10002.1- 2006，管件 GB/T10002.2-2003第二部分第二部分 给水管材给水管材( (件件) )一、概述一、概述给水管材是建筑工程中广泛使用的材料。给水管有多种形式，主要分为金属类如不锈钢管、铜管；塑料类如 PP-R 管、PE 管、PVC-U管；复合类如钢塑复合管。其中塑料类由于材料轻、运输方便、连接方便、价格低等优势，得到广泛应用。这里主要介绍冷热水用聚丙烯管道系统，标准代号 GB/T 18742-2002，该标准适用于建筑物内冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系
2、统等，它不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统。冷热水用聚丙烯管道系统管材管件按使用原料的不同分为 PP-H、PP-B、PP-R 管三类，PP-H 为均聚聚丙烯、PP-B 为耐冲击共聚聚丙烯（曾称为嵌段共聚聚丙烯） 、PP-R 为无规共聚聚丙烯；按尺寸分 S5、S4、S3.2、S2.5、S2 五个管系列；管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。聚丙烯管道系统按使用条件选用四个应用级别，分别为级别 1、级别 2、级别 4、级别 5，每个级别均对应于一个特定的应用范围，典型的应用范围分别为供应热水（60） 、供应热水（70） 、地板采暖和低温散热器采暖、高温散热器采暖，每一应用级
3、别均要满足在 20、1MPa 条件下输送冷水 50 年的使用寿命。在具体使用时，还要考虑 0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa 不同的使用压力或者说选择不同的管系列（见表 2-1） 。对于同样的使用级别，设计压力越大，管系列越小。或者说对于同样的管径，壁厚越大，管系列越小。表 2-1 PP-R 管材管系列选择 管系列 设计压力 MPa级别 1 d=3.09MPa级别 2 d=2.13MPa级别 4 d=3.30MPa级别 5 d=1.90MPa 0.45554 0.653.253.2 0.83.22.542 1.02.523.2以下是 GB/T 18472.1-2002 给出
4、的几个主要定义：1、公称外径（dn）：规定的外径，单位为毫米（标准给出 12mm至 160mm 共 14 种规格） ；2、公称壁厚（en）：管材或管件壁厚的规定值，单位为毫米；3、最小壁厚（emin）：管材或管件圆周上任一点壁厚的最小值，它等于公称壁厚；4、管系列（S）：用以表示管材规格的无量纲数值系列，可按公式S=计算； nnn eed 25、公称压力（PN）：管材在 20使用时允许的最大工作压力，单位为兆帕；6、设计压力（PD）：管道系统压力的最大设计值，单位为兆帕；7、静液压应力（）：以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，用式（2-1）近似计算，单位为兆帕；= = （2-1） minm
5、in 2eedPem式中：P管道所受内压，MPa； 管的平均外径，mm；emd 管的最小壁厚，mm。mine8、设计应力（D）：对于给定的使用条件所允许的应力，单位为兆帕。管材的技术要求见表 2-2，管件的技术要求见表 2-3。二、检测依据二、检测依据1、 冷热水用聚丙烯管道系统 第 1 部分：总则GB/T 18472.1-2002；2、 冷热水用聚丙烯管道系统 第 2 部分：管材GB/T 18472.2-2002；3、 冷热水用聚丙烯管道系统 第 3 部分：管件GB/T 18472.2-2002；4、 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 61112003；5、 热塑性塑料管材纵向
6、回缩率的测定GB/T 66712001；6、 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 187432002。三、仪器设备及环境三、仪器设备及环境应在管材（件）下线 48h 后取样。按 GB/T 2918 规定，在温度为（232），湿度（5010）%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。管材（件）检测用主要仪器设备见表2-4。四、检验规则四、检验规则 1、管材Comment l3: 取 400mm 长管段，将 一段用不透光材料封严，在管子的侧 面有自然光的条件下，用手握住有光 源方向的管壁，从管子开口端用肉眼 观察试样的内表面，看不见手遮挡光 源的影子为合格。Co
7、mment l4: GB/T8806 规定对所抽 试样测量距管材端口 100150mm 处 的平均外径。Comment l5: GB/T8806 规定对所抽 试亲沿圆周测量壁厚的最大值和最小 值，精确到 0.1mm，小数点后第二位 非零数进位。Comment l6: 用精度为 1mm 的钢卷 尺对所抽试样逐根进行测量。Comment l7: 切取足够的 25mm3 大小的颗粒作为试样。Comment l8: 色、浑浊度、金属等 共 24 项指标。Comment l9: 1000h，95，试验压 力 S5（0.68） 、S4（0.80） 、 S3.2（1.11） 、S2.5（1.31） 、 S2
8、（1.64）Comment l10: 预应力 2.4MPa（温度 下降 20产生的收缩应力） ，最高试 验温度 95，最低试验温度 20， 试验压力 1.0MPa，循环次数 5000 次。同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过 50t.如果生产 7 天仍不足 50t，则以 7 天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。出厂检验项目为外观、尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验和静液压试验中 20/1h 和 95/22h（或 95/165h）试验。表 2-2 PP-R 管材产品指标产品产品 名称名称试验项目试验项目指指 标
9、标外观管材的色泽应基本一致。内外 表面应光滑、平整，无凹陷、 气泡和其他影响性能的表面缺 陷。管材不应含有可见杂质。 管材断面应切割平整并与轴线 垂直。颜色一般为灰色，其颜色可由供需 双方协商确定。不透光性不透光管材尺寸平均外径、壁厚、长度纵向回缩率2%（135）简支梁冲击试验破损率试样的 10%（0）温度静液压应 力 MPa时间 h2016.01954.222953.8165静液压 试验953.51000无破裂，无渗漏熔体质量流动速率，MFR（230/2.16kg）g/10min变化率原料的 30%温度静液压应 力 MPa时间 h静液压 状态下 热稳定 性试验1101.98760无破裂，无渗
10、漏卫生性能符合 GB/T17219-1998冷热水用 聚丙烯 （PP-R）系统适用性试验管材和管件连接后应通过内压 和热循环二项组合试验。无破 裂，无渗漏。Comment l11: 承口深度用精度为 0.02mm 的游标卡尺对所抽试样逐件 测量；用精度为 0.001mm 的内径量表 对所抽试样逐件测量规定部位承口的 两个相互垂直的内径，计算它们的算 术平均值为平均内径。用精度为 0.001mm 的内径量表对所抽试样逐件 测量同一断面的最大内径和最小内径， 最大内径减去最小内径为不圆度。Comment l12: 同管材表 2-3 管件产品指标产品产品 名称名称试验项目试验项目指标指标外观、颜色管
11、件表面应光滑、平整，不允许 有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂 质、严重的缩形以及色泽不均、 分解变色等缺陷。/由供需双方协 商确定。不透光性不透光。同一生产厂家生产的相 同原料的管材，且已做过不透光 性试验的，则可不做。规格尺寸承口、壁厚等管系列温度试验压力时间S5203.11S2207.511S5950.68静 液 压S2951.641000无破裂，无渗漏熔体质量流动速率，MFR（230/2.16kg）g/10min变化率原料的 30%温度液压压力时间静液压状态 下热稳定性 试验1101.98760无破裂，无渗漏冷热水 用聚丙 烯（PP- R）卫生性能符合 GB/T17219表 2-4 PP-R
12、 给水管材（件）检测用主要仪器设备项项 目目主要仪器设备主要仪器设备颜色、外观目测不透光性目测平均外径要求详见 GB/T 8806-2008 中 4.2.1、4.2.2 条，公称直径600mm 的管材，单个结果准确度 0.1mm。壁厚要求详见 GB/T 8806-2008 中 4.2.1、4.2.2 条，精确到 0.1mm。长度精度 1mm 钢卷尺同一截面 壁厚偏差同壁厚平均内径0.001mm 内径量表承口深度0.02mm 游标卡尺规格尺寸不圆度同平均内径纵向回缩率1、烘箱 2、划线器（保证两标线间距为 100mm）简支梁冲击试验1、冲击试验仪 2、0恒温空间或浴槽静液压试验1、管材耐压试验仪
13、（配有密封接头、恒温箱、支承或吊架、加压 装置、压力测量装置、温度计或测温装置、计时器）2、测量平均外径和壁厚的仪器熔体质量流动速率熔体流动速率仪续表 2-4 PP-R 给水管材（件）检测用主要仪器设备项 目主要仪器设备静液压状态下热稳定性 试验循环控温烘箱卫生性能符合 GB/T17219 规定内压试验同静液压试验系统适 用性热循环试验符合 GB/T18742.2-2002 附录 A 规定外观、尺寸按 GB/T 2828 采用正常检验一次抽样方案（表 2-5） ，取一般检验水平，合格质量水平 6.5。在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、简支梁冲击试验和 20/1h
14、的静液压试验。选择 95/22h的静液压试验时，每 24h 做一次；选择 95/165h静液压试验时，每 168h 做一次。外观尺寸按表 2-4 进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。2、管件用同一原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为一批。当dn32mm 时，每批数量不超过 1 万件，dn32mm 规格的管件每批不超过 5000 件。如果生产 7 天仍不足上述数量，则以 7 天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。出厂检验项目为外观、尺寸和
15、20/1h 液压试验。抽样、判定同管材。PP-R 管材、管件样品数量见表 2-6。表 2-5 PP-R 给水管材（件）抽样方案批量范围 N样本大小 n合格判定数 Ac不合格判定数 Re150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011表 2-6 PP-R 给水管材（件）样品数量项 目样品数量外观、规格尺寸计数检验，见表 2-5颜色、不透光性未做规定纵向回缩率3 个简支梁冲击试验10 个静液压试验3 个熔体质量流动速率3 个静液压状态下热稳定性试验1 个卫生性能GB/T17219 规定内压试验3 个系统适 用
16、性热循环试验1 个四、试验方法四、试验方法1 1、静液压试验、静液压试验（1）原理 试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或 直到试样破坏。 在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温 环境可以是水（水-水试验） ，其他液体（水-液体试验）或者是空气 （水-空气试验） 。 （2）试样 管材 当管材外径dn315mm 时，每个试样在两个密封接头之间的自由 长度应不小于试样外径的三倍，但最小不得小于 250mm；当管材 dn315mm 时，其最小自由长度大于等于 1000mm。 管件试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列 S 的管材与管件相连，如果
