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1、原料油岗位实习内容原料油岗位实习内容1 岗位任务岗位任务1 接收从焦油加工分厂来的炭黑油和蒽油或经过超级离心机脱水脱渣的煤焦油，控制原料油罐液位在 27 米，用蒸汽将原料油加热至 8090之间，保证原料油较低的黏度且含水量符合工艺要求（2%） 。2 正确操作混油泵把原料油混合均匀或进行不同品种原料油的配兑。3 加压原料油至 2.5MPa（入炉压力） ，原料油经过 PV-101 稳压后到原料油预热器进行预热，最后进入反应炉内进行炭黑生成的反应。4 接收从原料油回流管线来的原料油，并操作回油冷却器冷却原料油至7090后流入原料油槽。5 负责废油泵的正确操作。废油泵设置在油贮运及混合系统的油泵房内，
2、油泵房等处泄漏到油沟的原料油经过滤后，靠废油泵将油抽到原料油罐内。6 正确操作排气洗净塔，将两条线原料油罐放散气洗净后达标排放。7 负责本岗位范围内的正常开、停车操作、正常生产运行及设备维护保养工作。2 岗位工作职责岗位工作职责1 服从分厂、技术员、班长的日常工作管理及技术管理，在班长的领导下，完成其分配的作业任务。2 严格执行本岗位安全生产操作技术规程，确保人身、设备安全和原料油质量稳定。3 负责对各生产工艺数据如实标准记录，并按规定向生产部调度室报告，服从调度室的指挥及生产安排。4 负责本岗位管辖范围内的设备和相关附属管道、阀门的开停车、生产操作、维护保养以及界区内公用介质的接收、仪表的使
3、用和监测。5 管理好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材，通讯联络设施和安全照明灯具。6 负责本岗位所管理设备的维护保养、设备润滑与文明生产工作，并做好记录。7 发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产部调度室汇报，如遇有处理不了的问题，必须立即向值班领导汇报。8 负责在岗位操作记录报表上填写各项工艺技术参数；在生产作业交接班记录中填写生产记录。9 负责本岗位所辖生产区域范围内及操作室的清洁卫生工作。3 生产原理生产原理炭黑原料油在高温下迅速裂解生成炭黑，是炭黑生产最主要的原料，因此，原料油质量的好坏对产品质量起着至关重要的作用。4 术语术语闪点：可燃物受
4、热温度升高时，蒸汽分压升高，油蒸汽与空气混合物的浓度亦增加。当混合物气体接触火焰能发生闪火的最低温度称为闪点，混合物中油气的浓度即为爆炸下限。炭黑原料油沸点较高，闪点一般高于 120，最低应高于 90。燃点：将可燃物在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度叫做燃点。泵：泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。气蚀：液体在泵叶轮中流动时，在叶片入口附近存在着某些局部低压区，当处于低压区的液体压力降低至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡，气泡随着液体在流道中流到压力较高处时又瞬间凝失，从而产生局部的空穴。在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入
5、空穴，并伴有局部的高温高压的水击现象，把这种现象称为气蚀。气缚：离心泵运转时，如果泵内没有充满液体，或者运转中泵内漏入了空气，由于空气的密度比液体的密度小得多，产生的离心力小，在泵的吸入口形成的真空度低，不足以将液体吸入泵内。这时，虽然叶轮转动，却不能输送液体，这种现象叫做“气缚”。初馏点：化工产品物理性能指标之一，指试样在规定条件下（在恩氏蒸馏设备里）蒸馏时，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度。一般用摄氏温度表示。它代表某一馏分油的一系列烃类中最轻的沸点。干点：当油品蒸馏到最后达到最高汽相温度称为终馏点或干点。镏程：馏程是指油品在规定条件下蒸馏所得到从初馏点到终馏点，表示其蒸发特征的温度
6、范围。相关指数 BMCI：相关指数是油品比重和平均沸点的函数，BMCI 值表征炭黑原料油的特性，它和油品的芳烃含量有较好的相关性，在国内外炭黑厂家中普遍采用，炭黑原料油的相关指数和芳烃含量最好在 120 到 155 之间。BMCI=476.8d-460.6+49970/T式中：d油品 20的相对密度；T油品的平均沸点，K。5 岗位流程岗位流程7090的原料油从原料油罐（V1101A、B/ V2101A、B）中流出，经自清扫过滤器（V1102A、B /V2102A、B）除去其中的渣滓后流入原料油泵（P1101A、B /P2101A、B）入口，经原料油泵加压至约 4.0MPa 后送往原料油预热器，
7、安装在泵出口管道与回流管道之间的调节阀（PV1101/2101）和TI1101/TI2101 用来保持反应炉有一个恒定的原料油入炉压力和入炉温度，压力的设定值能保证入炉原料油流量和压力得到很好的控制，温度能保证入炉原料油的良好雾化效果。回流的原料油（包括经过原料油预热器的原料油和没有经过原料油预热器的原料油）经过回流冷却器（E1101/ E2101）冷却到 7090后返回到正在使用的原料油罐。6 岗位操作岗位操作6.1 原料油岗位原始开车原料油岗位原始开车6.1.1 系统检查系统安装结束后，清理安装现场，按照流程核对设备、管道、阀门、仪表是否安装齐全、到位、完好，并根据现场校对 DCS 室各仪
8、表点通信是否畅通，各手动阀、调节阀开关是否灵活，配备好记录报表、工具、防护用品、消防器材等， “三查四定” 工作要全部做完。6.1.2 系统槽罐清扫 系统清理检查结束，进行系统槽罐等静止设备清扫作业，准备好安全防护措施，打开各槽罐人孔，人工进入槽罐内，清扫干净器内杂物（人工进槽罐必须办理入塔证，塔外还要有人监护） ，清扫作业结束后，封好人孔。6.1.3 系统吹除、清洗及气密性试验系统清扫结束后，进行系统吹除作业，吹除前应将各槽及设备出口阀门或法兰拆开，加挡板固定好，并将各放空阀、压力表、取样阀、导淋阀拆开，启动经过试车并处于良好状态的空压机输送压缩空气，按流程分别对设备及各管道进行吹除，吹除应
9、根据吹扫流程图逐段进行，各段无杂物粉尘时，把拆开的阀门或法兰安装恢复好，再继续后序设备、管道的吹除。处处过程中应防止将杂物带入后序设备各阀腔内造成堵塞和损坏阀门。吹扫结束后认真检查系统各个地方是否完全恢复，盲板是否按要求全部拆除。系统吹除作业结束后应对要求进行气密试验的设备及管道进行气密试验检查（严格按照进行气密试验方案进行） ，并处理好此过程中发现的问题。6.1.4 开车前检查系统吹除及清洗结束后，按照流程核对设备、管道、阀门、仪表是否安装齐全、到位、完好，并根据现场校对 DCS 室各仪表点通信是否畅通，各手动阀、调节阀开关是否灵活，配备好记录报表、工具、防护用品、消防器材等， “三查四定”
10、 工作要全部做完。6.1.5 单机试车及联动试车系统吹扫、吹除及检查完毕后，应进行单机试车、空负荷试车、满负荷试车和联动试车（严格按照相应试车方案进行） ，并把在试车过程中发现的问题处理好。6.1.6 开车前准备6.1.6.1 再次检查岗位运转设备，确认其各部位紧固螺栓无松动，联轴器胶圈螺栓完好，所有阀门灵活好用，设备转动灵活，处于良好的备用状态。6.1.6.2 再次检查所有测温、测压仪表并确认其完好，计量罐油标灵活好用。6.1.6.3 检查电气开关和电机接地情况，对停运 24 小时以上的设备应通知电工进行电机绝缘情况检查。6.1.6.4 确认油品的分析化验指标符合生产产品的要求。6.1.6.
11、5 检查确认各油管道阀门、循环水管道阀门开关正确。6.1.6.6 接收蒸汽。接收蒸汽前，应先打开本岗位区域范围内所有要用到的蒸汽管线上的疏水器的旁路阀，然后打开蒸汽总管阀门进行暖管和冷凝液的排放，打开蒸汽总管时应注意缓慢打开，且阀门开度不可过大（以装置区蒸汽管道压力为 0.1MPa 为宜） ，否则蒸汽管道会剧烈振动，损坏蒸汽管线。待疏水器旁路管线中的冷凝水及杂物排净，旁路管线中蒸汽持续稳定喷出后，关闭疏水器旁路阀，打开疏水器阀门，打开蒸汽总管阀门，投运疏水器。6.1.6.7 接收循环冷却水。接收循环冷却水前应先确认本岗位内循环冷却水管线上的阀门均处于正确的开关状态，然后启动循环水泵。8.1.6
12、.8 检查确认原料油管线伴热用蒸汽进口阀已打开、冷凝水疏水阀、排净阀已打开，油系统的伴热保温用蒸汽正常供应。6.1.6.9 检查各设备需润滑部位油杯油位、设备润滑情况，确认循环冷却水已经正常供应。6.1.6.10 用蒸汽吹扫本系统所有管线，保证管线畅通。6.1.6.11 穿戴好必要的劳动防护用品，准备好劳动工具。6.1.6.12 原料油罐的进油当油罐液位太低时，要往油罐内补充油。进油前要确认需进油的油罐，打开该油罐的进油管阀门，关闭与其连通的相关阀门；贮油罐内贮油不得超过其容积的 80%（7m 的液位） 。原料油油罐进油后，开加热用蒸汽加热原料油使其油温达到 7090。6.1.6.13 混油泵
13、混油1)确定待混油的原料油罐，打开原料油罐混油管线的进出口阀门，打开混油泵的进口阀，进行排气、灌泵，当混油泵排气口有油流出后，关闭排气口阀门。2)人工盘动混油泵，确认泵进出口至相应原料油罐入口通道畅通，启动混油泵（详见混油泵试车方案）进行混油。3)计量油罐混配油品时应根据分厂下达的混配比例完成混配并进行记录。6.1.7 开车作业6.1.7.1 得到班长通知后，向炉前岗位供原料油。人工盘动原料油过滤器，关闭原料油过滤器进出口阀门，启动原料油过滤器，运行正常后打开其进出口阀门和放净口阀门，打开原料油罐 A 或 B 罐出口阀，当有油从原料油过滤器放净口流出时，关闭原料油过滤器放净口阀门，使原料油流向
14、原料油泵。6.1.7.2 打开回流冷却器进出口阀门及循环水阀门。6.1.7.3 启动油泵之前先对油泵润滑系统加经过三级过滤后的润滑油，然后打开油泵入口阀关闭油泵出口阀，人工盘动原料油泵，检查确认原料油泵出口阀门已关闭，启动离心式油泵，待其运转正常、压力上升至规定要求后，缓慢打开出口阀，让原料油经过原料油预热器循环。离心式油泵要求入口压力0.05MPa，开始时流量勿过大，然后逐步加大流量。原料油泵启动前，应先打开需使用的原料油泵进出口阀门进行排气、灌泵，当原料油泵出口管排气口有油流出后，才可以关闭排气口和泵出口阀门启泵。6.1.7.4 当原料油泵运行正常后，适当调节原料油泵的出口阀的开度，控制原
15、料 油泵出口压力和流量在工艺要求范围内。7 紧急停车紧急停车原料油工序若发生紧急停车，则炭黑反应炉停操作回路联锁将发生，故在紧急停车后应尽快恢复运转，重投操作回路。如果短时间内处理不好，则应按照操作规程把预热回路停下来，再将原料油岗位相关设备停下来后，把原料油管和原料油过滤器、原料油泵、混油泵内的油排出，并吹扫干净，关闭原料油罐出口阀，关闭原料油泵进口阀。8 系统倒换及机泵的开停、倒换系统倒换及机泵的开停、倒换原料油岗位不存在系统倒换情况，本岗位有备用的机泵有：原料油泵、原料油过滤器及混油泵，其开停及倒换操作程序如下：1 原料油泵及混油泵的开停及启动操作2 原料油泵及混油泵的启动操作原料油岗位
16、的混油泵为离心泵，原料油泵为旋转喷射泵，属离心泵，其启动、停止、切换操作大致相同，其启动操作具体如下：1)检查并确认泵的静电接地、地脚螺栓、油杯油位等符合要求；2)手动盘车，确认轴转动轻松，无明显卡阻现象；3)检查并确认泵出入口沿程管线阀门的开关状态正确；4)打开泵循环冷却水（若有）出入口阀，使冷却水循环起来；5)点动电机，确认泵转向与设备转向标示一致；6)给泵排气灌泵；7)关闭泵出口阀门，启泵；8)泵运转正常后，需确认无异常声响和振动，泵出口的的压力及流量稳定且符合要求后方可离开。3 原料油泵及混油泵的停止操作原料油泵及混油泵的停止操作如下：1)按下泵的停止按钮，停泵；2)关闭其进出口阀，放空泵内存油，并用蒸汽吹扫干净；3)处理完吹扫出来的原料油。4 原料油泵及混油泵的倒换操作具体操作如下：1)检查并确认备用泵的静电接地、地脚螺栓、油杯油位等符合要求；2)手动盘车，确认轴转动轻松，无明显卡阻现象；3)检查并确认泵出入口沿程管线阀门的开关状态正确；4)打开泵循环冷却水（若有）出入口阀，使冷却水循环起来；5)点动电机，确认泵转向与设备转向标示
