土方工程和基础垫层

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1、土方工程和基础垫层土方工程和基础垫层 第第 1 1 页页 共共 3 3 页页（1）土方工程和基础垫层1、本工程采用人工开挖和机械开挖。土方开挖后，应检查基土质量，如果不符合要求， 应立即报请有关方面采取补救措施。2、基坑开挖，应确保测量定位操平放线正确，基坑四周边坡开挖必须按规范要求放坡， 地面排水和坑内排水系统必须可靠无误。对土方队伍必须进行认真的交底。3、基槽挖土时应随时注意土壁情况，如果发现裂缝和坍塌现象，必须立即采取抢救措 施，避免坍方砸人事故。4、土方开挖，二人操作距离应大于2.5m，保证安全。当采用机械挖土时，挖土机工作 范围内不准进行其它作业。5、基槽或基坑开挖若晾槽时间较长时，

2、应预留10CM一层上到验槽前再挖，避免雨水浸 泡基土，至使基土变软，影响工程质量。机械挖土，更应注意防止超深挖掘，预留10CM一 层人工清理。6、应严格控制轴线，并保证尺寸正确。随时修正边线，严格控制深度，并按设计标高 预留3-5CM余量，撒碎石夯压后进行下道工序。7、对地下管线和其它地下设施应进行认真勘察，防止损坏。发现问题，应及时向有关 方面报告，并及时采取相应措施。8、在地下水位以下挖土时，应在槽底或坑底挖好临时排水沟或集水井，将水位降到槽 底或坑底以下，以利挖土的正常进行和防止基土浸泡。9、挖土阶段若两日较多，基槽基坑可分段进行，挖好一段，检测一段，浇筑一段垫层。 并在基槽两侧或基坑四

3、周围筑上堤或排水沟，防止地面雨水流入基槽（基坑），浸泡上壁 导致塌方。10、弃土应及时运出。在基槽或基坑边堆上或移动施工机械时，应距槽边或坑边1m以 上，保证边坡或土壁的稳定，堆土高度不得超过1.5m。11、挖土过程中如发现地基与勘测报告不符，与设计要求不符时，应及时与有关各方 研究处理。遇未探明的河塘深坑等需特殊加深部位，必须严格按照设计单位签发的处理方 案施工，并认真做好隐蔽验收记录。12、基础垫层：铺筑垫层前必须通过验槽合格，轴线、标高、尺寸均正确无误方能进行，槽底应清除 松散表土，没有积水污泥，并按需略铺碎石排夯二遍。铺筑垫层，应防止坑过土块坍塌落 入垫层中。垫层厚度和水平度应在坑（槽

4、）壁上钉标桩控制。垫层应排夯结实或振捣密实， 表面拍平，保证厚度准足。13、回填土：填土应分层夯实或碾压密实。每层厚度不应大于25cm，对于设计图纸有 密实度要求的回填土，在夯实或压实后要求对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样 测定土的平密度。各层取样测定结果，应有93%以上符合设计要求。 钢筋工程钢筋工程 第第 1 1 页页 共共 3 3 页页（2）钢筋工程本工程所有现浇构件钢筋均在现场配料加工成型。配置详见前施工机械表：施工要点：1、钢筋下料必须严格认真按翻样料单进行，翻样应认真学图，了解设计变更和会审记 录以及相关规范规程，真正弄清设计意图。本工程框架梁柱配筋设计采用了平面表示法，

5、翻样必须严格按照96G101图集进行，杜绝差错。2、钢筋塔接形式：20以上钢筋拟采用电弧焊（柱头钢筋采用电渣压力爆），小于 20的钢筋采用手工绑扎搭接。钢筋焊接前，必须按施工条件进行试焊，合格后方可施焊。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头不允许焊接。每种规格钢筋的接头试件不少于3根。3根试件中如有1根试件不合格，应再取6根试件 进行复检。3、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4、钢筋的绑扎塔接长度必须符合规范规定，满足规范对各类钢筋和各种砼强度等级的 不同要求。塔接处，应在中心和两端扎牢。在受拉区的1级钢筋绑扎接头，末端必须做弯钩。 塔接长度的

6、末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。5、板和墙的钢筋网，除外围二行钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间 隔交错扎牢。双向受力钢筋，必须全部扎牢。6、钢筋接头位置：梁底主筋不得在跨中，连续梁的上部负钢筋不得在支座处。柱钢筋 的接头应尽量放在楼层的中部。7、纵向受拉钢筋的锚固长度Ld必须严格按图纸和规范要求施工。8、工程上使用的所有钢筋，必须有出厂证明书，到工地后按规定取样复试，复试合格 证必须齐全。必须保证钢筋规格、品种、数量和部位尺寸符合设计要求。9、柱、梁的钢筋保护层，必须用砂浆垫块控制，应事先用1：2水泥砂浆做好适用厚度 的垫块，并予埋22#铁丝，与外部钢筋扎牢。梁、柱

7、垫块25厚，柱基内板底钢筋用的垫块厚 度为35。10、严把隐蔽验收关：a、钢筋的级别、直径、根数、间距位置和予埋件的规格位置、数量是否与设计图相符。b、钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定。c、钢筋绑扎是否牢固表面是否清洁。d、砼保护层厚度是否符合要求。 模板工程模板工程 第第 2 2 页页 共共 3 3 页页（3）模板工程：1、本工程现浇钢筋梁柱施工的模板均采用钢模钢支撑，弧形梁板等处部分采用木模， 楼板和屋面根底模采用15厚夹板。2、模板安装前必须复查基层标高及轴线位置是否正确，弹准基准线，防止歪扭。模板 的强度、刚度和稳定性，以及结构各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性必须保证。3、

8、模板接缝应严密，不得漏浆，予埋件位置正确，支撑和其它附属杆件应考虑便于拆 卸，钢筋与钢模拼接不足模数的空缺，可用少量模补缺牢固，但不宜设置在构件交接处。4、配制模板优先选用大块板，长度方向接接错开布置，增强模板的刚度。按计算需要 采用对拉螺栓或拉结片的柱模、梁模必须按设计施工，防止炸模漏浆。凡设置对拉螺栓的 模板，为减少钢模的钻孔损耗，可在调协螺栓的部位改用50100刨光方木拼接。5、经计算确定的模板支撑系统不得任意减弱。支撑立杆地面应事先夯实整平，并加垫 块。事先做好防水、排水设施。模板面应涂隔离剂，但严禁涂刷污黑废机油。6、在砼浇筑前，对钢筋工程模板工程进行自查自纠后随即报请建设单位和质量

9、监督部 门进行验收，经验收合格后，方可进行下道工序。附：模板计算。 混凝土工程混凝土工程 第第 2 2 页页 共共 3 3 页页（4）混凝土工程1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、馐或散装仓号， 出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂越过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。对所有水泥应检验其安定性和强度。当设计另有要求时，还应检验其它性能。2、砂石料应按品种、规格分仓堆放，不得混杂。禁止使用含泥量超标的石子拌制混凝土：混凝土等级C30石子含泥量应2%混凝土等级C30石子含泥量应1%禁止使用含泥量超标的砂拌制混凝土混凝土等级C

10、30砂含泥量应5%混凝土等级C30砂含泥量应3%3、混凝土外加剂应根据对混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合其配合比和 水泥的性能，以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺入量。选用的外加剂必须具有质保书，不同品种外加剂应分别储存，做好标记，不得混入杂 物和污染。4、本工程施工缝的位置留设在：a、柱：基础顶面，梁的底面，以下23cm，楼板的顶面。b、本工程每层结平的现浇梁板拟一次性连续浇筑，当发生特殊情况需留置施工缝时， 施工缝可留置在梁跨中间的1/3范围内。大梁不留施工缝。与板连成整体的大截面梁，施工 缝可留在板底以下23cm处，但应采取相应的补强措施。单向板，留在平行于板的短

11、边的 任何位置。双向板施工缝留设位置由项目部技术负责人按现场施工情况确定。在混凝土浇筑过程中，应遵循连续进行的原则。如必须临时间歇时，应尽量缩短间歇 时间，并应在已浇混凝土凝结之前，把后浇层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑和间歇 的全部时间不得超过规范规定。5、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度应12kg.cm2，并应认真清除已浇砼（已 硬化的砼）表面的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，不得积水，还要先涂刷一层水泥 浆或先铺一层1.01.5cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。新浇筑的砼应细致振捣密实， 使新老混凝土紧密结合。6、砼浇筑采用机械振捣。必须认真执行规范和操作规程，不能马虎从事。并

12、应检查混 凝土在浇筑地点的坍落度，实测坍落度应符合设计要求和模板计算中设定的坍落度数值。7、浇制过程中认真做好试块，试块组数控规范规定执行，即：每拌制100盘且不超过100m的同配比混凝土至少一组；每台班同配比混凝土不足100盘时至少一组；以上为标准养护试块，同条件养护试块沿应根据实际需要另外留置。试块尺寸做成： 150150150（mm）一组三块。8、砼浇筑后的表面处理应认真在砼收水之后，终凝以前压抹一次。9、砼的养护工作是至关重要的。必须由专人负责。砼浇筑完毕后，做到及时覆盖，适 时浇水，保证砼构件表面湿润。本工程R.C构件将采用普通硅酸盐水泥，浇水养护时间不少 于7天。当采用其它品种水泥时，养护时间另按水泥品种技术性能确定，夏令施工，新浇筑 的混凝土构件应格外注意覆盖和浇水养护。养护期内严禁出现“洒煞水泥”。10、拆模：A、侧模：按施工期间气温由项目部技术负责人决定。B、底模：拆除时间按本工程现浇模板的跨度，可在确定砼强度达到 75%以上时间即可 拆模。但大梁及悬挑部分梁板应在砼强度达到 100%后方可拆模。