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1、一、主要危险源 1管理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位。 2操作人员安全意识差，身体状况差，带病上班或酒后上班，没有休息好，情绪不好等。 3安全检查不到位，存在支护不完好、安全设施不完好等安全隐患。没有严格执行敲帮问 顶等制度。 4永久支护和临时支护不到位，空顶作业。 5支护材质不合格，支护质量不合格。 6人员操作技能差，操作不熟练或不会操作。 7高空作业未搭设可靠操作平台，未使用保险带等。 8掘砌操作不规范，防护措施不当。 二、适用范围 第 1 条 适用于煤矿井下巷道掘进、架棚、砌碹、掘砌水沟等作业操作。 三、上岗条件 第 2 条 上岗前必须经过专业安全技术培训，考试合格后，取
2、得安全资格证后，方可上岗。第 3 条 认真学习安全规程、作业规程、操作规程中的有关内容，熟悉和掌握作业环境、 施工工艺、生产系统、质量标准等。熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、 操作方法以及安全注意事项等。 第 4 条 能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够做好本岗位危险源辨识和风险预控 工作。 四、安全规定 第 5 条 爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或 损坏，必须立即按由外到里、先顶后帮的顺序进行处理。 第 6 条 处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处 理时，可以进行松动爆破处理，但有关事项必须在作业规程
3、中明确规定，并严格遵照执行。 危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。 第 7 条 斜巷支架不允许有退山，一般每 68迎山角 1。架设下山棚子时，必须有防止 棚子向下倾斜的可靠措施。超过 25的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台 阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时订好，距工作面最远距离不超过规程规定要求。 第 8 条 爆破前应加固爆破地点 10m 范围内的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚子，必须重新技 正打牢，方可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。 第 9 条 最大、最小控顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落， 要及时打好临时支柱或托板。 第 10 条 临时支柱必须
4、迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。 第 11 条 棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处， 以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。 第 12 条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等 措施。 第 13 条 修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则。严禁 空顶作业。 第 14 条 巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其 厚度不得小于 0.5m。 第 15 条 揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项安全技术措施的有关要求。
5、 第 16 条 严格执行“有疑必探先探后掘”的探放水原则。 五、操作准备 第 17 条 作业环境安全检查1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不 符合作业规程要求的，必须进行处理。 2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩：找顶时要用敲帮问顶专用工具，人员 要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 3检查有害气体浓度是否超过规定。 第 18 条 工具、设备及材料检查 1根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准 确，设备性能可靠，运转正常。 2检查施工所需各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否
6、合适。 六、正常操作 （一）梯形支架（以矿工钢支架为例） 第 19 条 上前探梁： 1将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。 2将前探梁按作业规程要求安设到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧， 联成一体。 第 20 条 上棚梁 1将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（规程不规定不做要求） ，按设计要 求在网下布置背板。 2控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔） ，并用撑木在新棚梁与永久棚 梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，达到质量标准要求。 3用拉钩（拉杆、撑杆、抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。 第 21 条 接顶：用
7、背板、道木、木楔等将棚梁与顶板临时接实刹紧，做到接顶有力。 第 22 条 挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。柱窝必 须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。 第 23 条 栽腿：人工将棚腿栽人柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检 查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。 第 24 条 背帮：用背板、道木将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩(抗棚 器)与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔） ，使棚梁压在棚腿上。 第 25 条 复查：全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木（杆）和抗棚器，达到作 业规程规定。
8、（二）拱形支架（以 U 型钢支架为例） 第 26 条 临时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上前探梁护顶。 第 27 条 上棚梁：在前探梁先并好棚梁并背好顶板，多节梁搭接处用卡子卡紧。 第 28 条 挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆，按中腰线 检查质量，调整棚腿及棚梁质量，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆，确保调整合格： 第 29 条 背帮背顶：按作业规程要求，铺网、连网、腰背板等接实顶帮。 （三）交叉点抬棚支护 第 30 条 架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架 设木垛（以不妨碍架设抬棚为准） ，然后刷帮、挖抬棚柱窝
9、。将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位 置。将梁搁好，放好插梁。 第 31 条 临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托 板梁，然后将旧腿回掉，在下面架好抬棚。 第 32 条 抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿， 锁门棚子棚腿柱窝深度不超过抬棚腿柱窝深度。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈 步，迈步棚距要符合作业规程支护图的规定。 第 33 条 抬棚腿在软底上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。 （四） 砌喧 第 34 条 临时护顶。 采用掘砌平行施工的工作面
10、，爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种： 1搪梁护顶：岩石较破碎时、爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，插上搪木板及木墩， 小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插入碹茬，并在托钩上背好 背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格要符合作业规程的规定。 2插梁护顶：工作面岩石较稳定时，爆破后把小梁插入碹茬，用木楔卡牢，并在其上用背 板背牢。小梁的规格、数量及插入深度应按作业规程规定执行。 3锚喷支护护顶 （1） 、锚杆支护护顶：爆破后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种 类、数量、规格等应按作业规程规定执行。 （2） 、喷浆支护护顶：爆破后，喷射一定厚度的混凝
11、土作为临时支护，混凝土的厚度应在 作业规程中明确规定。 第 35 条 砌碹 1砌基础墙 （1）依据巷道中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要坐在实茬上，深度、宽度符合设 计要求。 （2） 拌料要在铁板上进行，砂浆比及水灰比要符合作业规程的规定，拌好的料要当班用 完。 （3） 做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分亦执 行此条） 。 （4） 砌墙时，必须扛好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦 执行此条） 。 （5） 料石必须放置平稳，不平时要加好石楔严禁用矸石做石楔。每砌一行用大锤压实。（6） 茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现
12、象，压茬长度不小于料石 长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条） 。 2稳骨 （1） 由班组长或有经验的老工人统一指挥。 （2） 碹骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石时，碹骨垛下要垫厚度不小于 75mm、 长度不小于 500mm 的大板碹骨垛要用木墩或规格平整的料石。 （3） 骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。 （4） 稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第 二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。 5） 骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。 （6） 斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。 3砌拱 （1）砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板
13、的厚度不得小于 50mm。 2）脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿 300mm 以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。（3）搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出 200mm，并将探头用铁丝与横梁绑扎 牢固。 （4）人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。 （5）禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。（6）砌拱模板的厚度不得小于 50mm，全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随放。 （7）砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。 （8）料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。 （9）砌碹
14、时要随砌随用矸石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎煤。 （10）砌拱时两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适 的石楔。 （11）砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。 （12）砌值时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。 4回骨 （1）回骨前，应观测灰缝是否已经硬化，未达到硬化要求不准回骨。 （2）回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁止在骨下停留。（3）回骨工作应由碹头往外回先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时， 应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。 （4）回骨人员要站在安全地点，退路必须
15、畅通。 （5）回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。 （6）禁止使用机械回骨。 5刷大 （1）安全检查、加固：首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点 5m 范围内巷道的支护应 认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下 打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或喧下打上花板梁，架好临时棚子，用大 板与碹背牢。 （2） 刷大：严格按照作业规程的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后，应先 进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按作业规程规定进行护顶。 （3）护顶 一般采用搪梁护顶或插梁护顶。 当岩石松软破碎、压力较大不能打托钩时，可改打木垛，在木垛上串
16、托梁(可用钢轨或 管子)，在托梁上打小木垛代替托构，再按搪梁护顶办法进行。 (五)水沟掘砌 第 36 条 操作前的准备 1施工前准备好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉子、锤子等常用工具，了解消楚现场条 件、作业环境后，确定当班工作任务。 2检查施工地点的顶板及其周围环境的安全状况，核对施工材料，工具齐备后进行施工操 作。 第 37 条 操作步骤 1按作业规程的技术要求放好中腰线。 2用手镐或风镐挖水沟内的煤矸，按尺寸挖好毛水沟。 3按中腰线立模板，稳正、找平。 4搅拌、浇灌并捣固混凝土，铺水沟底。 5清理施工现场煤矸，收拾工具。 6拆模板、盖水沟盖板。 第 38 条 操作注意事项 1水沟施工，必须按作业规程规定的中腰线及质量误差标准施工。 2特殊情况确需爆破时，应首先将巷道底板平整，必须采取措施保护好爆破地点的风路、 水路、管路、电缆及设备。 3立模板前须铲光模板上黏结的混凝土料，模板变形时应处理后再使用
