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1、附表附表 1：专有技术项目申请表专有技术项目申请表专有技术名称独立钢筋混凝土旋梯模板模具式设计技术使用该技术的 工程项目名称山西省平朔矿安家岭露天矿洗煤工程申报单位西北公司项目负责人陈明辉电话0351-3556098说明（包括规 格、性能、指 标及有关参数） ：我公司在洗煤工程精煤筒仓侧钢筋混凝土独立旋梯施工中，对一个标 高段的旋梯设计采用四段可拆装式模具式定型模板，模板设计采用 =3、4mm 的钢板和404 的小断面角钢，为了组装、拆除方便钢板各个部 位采用螺栓连接固定，四段独立旋梯模具式模板在平台上组装好之后，分 别安装在筒仓侧预埋的 483.5 的钢管和旋梯平台上。技术水平评价、 先进技
2、术要点、 用途、适用范 围及经济效益 等：适用于钢筋混凝土独立旋梯。钢筋混凝土独立旋梯形状和受力都较为 复杂，模板支设要耗用大量木材且其加固也将使用大量脚手架管和劳动力， 模板改用模具式设计后，模具可在工厂提前加工，不但节省了现场支模的 时间，也提高了模板的支设质量，大大改善了旋梯的外观质量。由于模具式 模板的连接方式十分牢固可靠，独立旋梯脚手架只支设竖向承重架即可， 无需对模板进行加固，节约了脚手架加固体系的材料和人力。由于模具式 模板部位采用方便安装和拆除的螺栓连接方式，缩短了模板支设和拆除的 时间，节省了人工费用。经初步综合测算，独立旋采用模板模具式设计，比 采用木模、脚架管加固节约施工
3、措施费用 35%。申报单位 自评技术等级 负责人： 日期：2008 年 7 月 27 日专业委员会 初审意见 负责人： 日期：专有技术认 定意见负责人： 签字： 日期：附表附表 1：专有技术项目申请表专有技术项目申请表专有技术名称偏重心厚壁超大型钢筋混凝土漏斗模板型钢支撑技术使用该技术的 工程项目名称新疆八一钢厂炼铁高炉矿槽工程申报单位西北公司项目负责人陈明辉电话0351-3556098说明（包括规 格、性能、指 标及有关参数） ：新疆八钢高炉矿槽料仓漏斗的下面有一层混凝土平台，标高为+3.900 米。这层混凝土平台施工完成后，开始施工上部混凝土漏斗。漏斗口底面标 高为+10.920 米，施工
4、总荷载约 200 吨。漏斗口（漏斗底面积为1.8m1.8m=3.24）下面的支撑体系将承受上部 90% 的荷载。支撑系统设 计成两层钢结构满堂红结构。可以将漏斗口较集中的荷载和斜面的荷载， 通过这两层支撑架分散到下面的框架梁上。下层立柱采用 3256 钢管， 水平连接采用32a 和22a。+3.900 米平台的工字钢梁作为转移荷载的钢 架。漏斗和支撑架的荷载通过这些工字钢梁传到平台的主次混凝土梁上， 再通过混凝土梁下每隔一米支设的钢管立柱传到地面。技术水平评价、 先进技术要点、 用途、适用范 围及经济效益 等：我公司在八钢项目应用超大型漏斗施工中应用的型钢模钢支撑技术克 服了扣件式钢管脚手架的
5、应用在特殊形体和复杂施工条件的工业建筑上的 致命弱点：使偏重心超大型漏斗扣件式钢管脚手架模架支撑体系在混凝土 浇筑过程中，由于其重心位置不断变化产生侧向推力而极易发生坍塌事故。 这种支撑技术适应于偏重心厚壁超大型钢筋混凝土漏斗模板支撑体系，便 于连接和拆卸，材料的再利用率可以达到 95%以上；用钢结构工人代替木 工和架子工完成钢架支撑体系的施工，劳动力分配发生改变，支撑体系施 工成为多工种流水作业，加快了支撑体系安装和拆除的施工进度。申报单位 自评技术等级负责人： 日期：2008 年 7 月 27 日专业委员会 初审意见负责人： 日期：专有技术认 定意见负责人： 签字： 日期：附表附表 1：专
6、有技术项目申请表专有技术项目申请表专有技术名称混凝土灌注排桩基坑支护及旋流井外壁逆作法施工技术使用该技术的 工程项目名称通钢集团吉林钢铁公司 150 万/年炼钢连铸车间旋流井工程申报单位西北公司项目负责人陈明辉电话0351-3556098说明（包括规 格、性能、指 标及有关参数） ：旋流井支护方案采用混凝土灌注排桩，机械钻孔泥浆护壁，钢筋混凝 土灌注桩，桩径 1000mm；两桩之间弧线个线间距为 2400mm，混凝土为 C30，灌注桩主筋为 1428，级，螺旋箍筋 8 150mm；桩长嵌固在泥 岩下的深度为 8 米；从地面打空桩 4 米，整个桩长约 30 米；鉴于特殊的地 质条件：上部地层含有
7、超径卵石厚度约 4 米，下部钻进泥岩厚度约 8 米。为 了确保施工工期和施工质量，上部地层采用冲击钻机成孔，下部使用回转 钻成孔；同时旋流井外壁采用逆作法施工从上向下一边挖土一边施工 外壁，使外壁与混凝土排桩共同形成支护。技术水平评价、 先进技术要点、 用途、适用范 围及经济效益 等：混凝土成孔灌注桩以冠梁相连形成一个整体排桩，并从上向下一 边挖土一边施工外壁共司形成支护，抵抗基坑土体的侧压力和施工过程中 土方的坍落，支护形式为桩体及外壁共同作用，其支护相当于连续墙，但施 工工艺简单，比连续墙经济效益明显；并因坑外设降水井而减少了基坑内 的积水，保证施工正常进行。与其它基坑支护方案相比，本施工
8、方法施工工 艺成孰、简单，使其施工质量易于保证，并且施工措施费用比地下连续墙降 低 30%，适用于砂砾和泥岩、岩石地质条件下基坑支护。申报单位 自评技术等级负责人： 日期：2008 年 7 月 27 日专业委员会 初审意见负责人： 日期：专有技术认 定意见负责人： 签字： 日期：附表附表 1：专有技术项目申请表专有技术项目申请表专有技术名称大型炼钢工程铁水倒罐站基坑大开挖加土钉墙支护施工技术使用该技术的 工程项目名称通钢集团吉林钢铁公司 150 万/年炼钢铁水倒罐站工程申报单位西北公司项目负责人陈明辉电话0351-3556098说明（包括规 格、性能、指 标及有关参数） ：通钢集团吉林钢铁公司
9、 150 万/年炼钢铁水倒罐站工程采用大开挖加 土钉墙作为深基坑支护的挡土结构，基坑大开挖至-4.6 米标高后，再进行 土钉墙支护的施工。 土钉布置数据：基坑直立开挖不放坡；坡高 8.365 米和 6.8 米；土钉钻孔 直径 100mm、长度 12.米；入射角 15、0；成孔困难的土体可采用打入式土 钉。土钉布置：水平间距为 1.5 米，垂直间距为 1.2 米；土钉使用级螺纹钢 筋，直径 28mm、长度 12 米。或采用打入 483 钢管作为土钉。 土钉墙设计参数：护墙厚度 160mm；内部配 8200 双向布置。通长 拉接筋螺纹钢筋 201200mm。技术水平评价、 先进技术要点、 用途、适
10、用范 围及经济效益 等：炼钢的铁水倒罐站工程采用大开挖加土钉墙作为深基坑支护，采用这 种支护方法施工现场干净，和连续墙比较没有因泥浆池而造成的泥浆溢流， 有利于现场文明施工；施工机械简单、易于操作且费用低廉，减少了设备使 用费用；施工技术成熟，质量易于控制，能保证工程施工质量。对同类型工 程、同规模铁水倒罐站土方开挖基坑开挖支护方案进行对比，采用地下连 续墙施工方法施工成本约为 800 万元；依据工程地质情况，我们采用的“炼炼 钢钢工程工程铁铁水倒罐站基坑土方大开挖加土水倒罐站基坑土方大开挖加土钉墙钉墙的支的支护护方案方案”， ，施工成本不超 过 100 万元，施工方法不但简便、进度快，还大量节约了施工成本。适用于 基坑深度不大于 15m 的基坑支护。申报单位 自评技术等级 负责人： 日期：2008 年 7 月 27 日专业委员会 初审意见 负责人： 日期：专有技术认 定意见负责人： 签字： 日期：附表附表 2 专有技术项目汇总表专有技术项目汇总表序号序号专有技术项目名称专有技术项目名称专有技术持有者专有技术持有者自评等级自评等级备注备注 1独立钢筋混凝土旋梯模板的模具式 设计技术 2偏重心厚壁超大型钢筋混凝土漏斗模板 型钢支撑技术 3混凝土灌注排桩基坑支护及旋流井逆作 法施工技术 4大型炼钢工程铁水倒罐站基坑大开挖加 土钉墙支护施工技术
