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1、4.3.3 开挖出渣进度计划、强度及设备配置运距机械选型及数量计划工日定额产量总产量自行式铲运机8台62*6*0.75*400*8*90%25920运距100m拖式铲运机12台62*6*0.75*135*12*90%1312225920+13122 38310自行式铲运机8台302*15*0.75*322*8*90%104328运距200m拖式铲运机12台302*15*0.75*97*12*90%47142104328+47142145250自行式铲运机8台482*48*0.75*263*8*90%136339运距300m拖式铲运机12台482*48*0.75*75*12*90%5832013
2、6339+58320175230自行式铲运机8台842*84*0.75*217*8*90%196862运距400m拖式铲运机12台842*84*0.75*62*12*90%84370196862+84370278080以上计算考虑两班制施工，0.75为有效工作日利用率，90%为机械利用率。（ （3）粘土灌）粘土灌浆浆灌浆设计为3排孔，两排外侧孔先同时施工，两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分2序进行，第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔；每序孔按要求分次轮番灌注。其施工程序为:坝基平整布孔打锥机分序钻孔灌浆终灌封孔 打锥机灌浆工作面共计分为二十八个施工段，长度大约为160m，每段配备一
3、台ZK24型打锥机，一台GJW801灌浆泵，各段分别单独进行施工。（2）灌浆设备：30 台 ZK24 型打锥机，30 台 GJW801 灌浆泵等配套设备。堤防回填土方：日填筑量730m3，月填筑量为16780m3（工作日按每月23 个实际工作日计算）。钻孔灌浆：日钻孔深度835m，灌浆进度每日900m（工作日按每月23个工作日计算，采用一班制）。4.5 粘土灌粘土灌浆浆工程工程4.5.1 概述概述该标段灌浆工程起于桩号 4+900，终于桩号 9+400，全长 4500m。灌浆孔采用三排梅花型布置，上、下游两排灌浆孔分别距坝轴线为 1.5m；单排最终孔距为1m；布置钻孔三排共 13500 个孔，
4、单排布置 4500 个孔，造孔总进尺 112610m。灌浆分两序进行施工作业。灌浆施工前先进行灌浆试验，灌浆试验安排在 2004 年 12 月 15 日至 2005年 1 月 10 日进行；灌浆施工计划工期 4 个多月，自 2005 年 1 月 11 日开始到2005 年 5 月 20 日结束。4.5.2 灌灌浆浆工程施工平面布置工程施工平面布置灌浆用水：自坝下 75mm 供水管道引水至坝顶，沿坝肩布置一 25mm 供水钢管，供水管道每隔 100m 设阀门接口，然后用胶管接至搅灌机，供制浆用水。灌浆用电：自坝下供电线路引至坝顶，沿坝肩架设临时供电线路，供电线路每隔 100m 设接线盒，由接线盒
5、通过电缆供电至搅灌机。灌浆材料堆放：灌浆材料沿坝面间隔 20m 堆放，并在堆放地搭设防雨棚，其它灌浆材料与土料分类另放。灌浆设备布置：将坝顶按桩号每隔 160m 一段，共划分为；二十八个施工段，每灌浆段分别设一套移动灌浆搅灌设备，每一套搅灌机灌浆控制距离为 160m，对所控制范围内的灌浆孔进行灌浆。4.5.3 施工程序施工程序灌浆工程开始前首先对原坝顶进行清理平整。灌浆设计为 3 排孔，两排外侧孔先同时施工，两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分 2 序进行，第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔；每序孔按要求分次轮番灌注。灌浆施工程序见下图：4.5.4 灌灌浆浆材料材料选择选择4.5.4
6、.1 土料根据规范及设计的要求,在灌浆前对场区内的土料的物理力学指标进行试验,根据土料场浆液试验及现场灌浆试验,最终确定灌浆土料及浆液物理力学指标并报监理工程师批准方可使用,灌浆土料及浆液力学性能的要求见下表:达 到 控 制 灌 浆 量达到 控制 压力布孔沿坝轴线布 置三排灌浆孔分序钻灌 N2每序分孔 孔 N2满足 间隔 时间复灌每孔分次 K510 次初灌达 到 控 制 坝 体 位 移 量达到 控制 灌浆 压力终灌 孔 N2封孔 孔 N2结束 孔 N2连续三次不吃浆坝顶清理平整灌灌 浆浆 土土 料料 选选 择择 表表序号项 目允许指标1塑性指数（%）8152粘粒含量（%）20303粉粒含量（%
7、）30504砂粒含量（%）10305有机质含量（%）705失水量（cm3/30min）1030根据招标文件提供土料场资料,选用料场土料的各项指标应符合设计要求,因此本次灌浆将其做为首选主材。4.5.4.2 水制浆用水采用井水,由坝下供水管道引至坝顶。4.5.4.3 外加剂为了改善浆液性能,提高灌浆效果,根据以往经验,拟在浆液中掺入适量的水玻璃,为消除白蚁、蛇、鼠等危害坝体的小动物,掺加适量的毒药或杀虫剂(如白蚂灵等)。其掺量均通过灌浆试验确定是否加入其它外加剂，在灌浆试验前再与业主和监理工程师共同商定。4.5.5 主要灌主要灌浆设备选择浆设备选择造孔设备:采用 ZK24 型打锥机,成孔直径 3
8、570mm，钻孔深度可达 16m制浆及灌浆设备:采用山东省泰安市水利机械厂生产 WJG80-1 型搅灌机,该机集搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化于一体,可自动连续搅灌作业。4.5.6 工期工期劳劳力及力及设备设备配置配置计计划划灌浆试验 2 序孔完成约需 1 个月,计划工期 4 个多月,灌浆施工暂按每孔轮灌 7 次,每次间隔时间 7 天计划,完成全部灌浆工程约需 4 个多月,计划工期 134天。人力配置 700 人,工程打锥机 30 台(备用 2 台),制浆机及灌浆机 30 台套(备用2 台套)。具体见下表:劳力及设备配置表20042005 年时间项目2004 年 12 月 11 日 至 2005
9、年 5 月 31 日12 月1 月 2 月3 月4 月5 月一.工作内容灌浆试验外侧 2 排序 造孔灌 浆。 581 孔外侧 2 排 序造孔 灌浆。 581 孔外侧 2 排序 造孔灌 浆。 581 孔外侧 2 排序造 孔灌浆。 581 孔 二.施工人员52700700700700700700三.施工机械1工程打锥机23030303030302搅灌机23030303030303运土车12222224经纬仪11111115水准仪11111116测斜仪11111117泥浆比重仪28888888泥浆检查仪2 套5 套5 套5 套5 套5 套5 套4.5.7 灌灌浆试验浆试验4.5.7.1 灌浆试验的目
10、的通过灌浆试验，修改或最终确定以下灌浆控制参数：(1)选择制浆土料、确定浆液容重；(2)确定灌浆控制压力；(3)确定每孔每次每延米灌浆量；(4)确定坝体位移和裂缝控制指标等。4.5.7.2 土料试验土料试验在指定料场选择具有代表性的土样，在试验室内进行试验。试验项目主要包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等。4.5.7.3 浆液试验浆液试验主要是灌浆浆液的物理力学性能进行试验，试验项目主要包括容重、粘度、稳定性、胶体率、及失水量等。并通过浆液试验选择用于现场灌浆试验的浆液水土比以及外加剂的品种及其掺量。试验成果报送监理工程师。4.5.7.4 现场灌浆试验现场灌浆试验是为取得土坝灌浆所需的最佳
11、施工控制参数。根据现场施工条件、地质条件、以及监理工程师的指示，选择具有代表性的坝段进行试验。试验孔不少于 3 个。并根据图纸和监理工程师的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆压力等试验参数，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序和方法进行灌浆试验、检查灌浆效果。灌浆试验结束后，根据灌浆试验记录数据及成果进行分析，总结经验，对初步确定的浆液力学指标及灌浆控制参数进行修改，完善和熟练灌浆工艺，并将试验的详细记录和分析成果报送监理工程师。4.5.8 灌灌浆浆施工工施工工艺艺单孔灌浆施工的工艺流程如下图：4.5.8.1 造孔(1)按照最终确定的钻孔参数放线布孔,孔位用木桩定出；(2)钻空机械采用 ZK24
12、 型打锥机,成孔直径 3050mm,干法造孔；(3)将钻机移至孔位,使打锥机立轴对准孔位木桩中心,校正打锥机使之水平并固定后开钻；(4)灌浆孔开孔孔位与设计位置的偏差不得大于 10cm,因故变更孔位应征得监理工程师的同意造孔应保持铅直,偏斜不得大于孔深的 2.0%；(5)达到设计孔深后,应会同监理工程师进行检查验收,验收合格后,移至下一孔位,进行下一孔操作；(6)对造孔过程进行详细记录和描述,如发现特殊情况,及时通知监理工程师并做出相应分析处理。4.5.8.2 制浆布 孔造 孔下 管灌 浆封 孔供 水送 料(1)制浆根据灌浆试验最终确定的浆液各项指标配置；(2)制浆机械采用 WJG801 型搅
13、灌机，该机集搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化于一体，制浆效率、效果较好；(3)制浆材料土料采用重量计量法,称量误差小于 5%,水采用流量表计量法,称量误差小于 2%；(4)灌浆过程中浆液容重和输浆量要每小时测定 1 次并记录,浆液的稳定性和自由析水率每 7 天测一次,如浆料发生变化,要随时加测；(5)在灌浆过程中详细记录每孔各种灌浆材料的使用量。4.5.8.3 灌浆(1)灌浆采用孔底注浆全孔灌注的方法。(2)灌浆前先下一 5m 长护壁套管，然后下注浆管，注浆管下到孔底以上0.51m 处，连接输浆管路、安装压力表，检查无误后开始灌浆。(3)灌浆开始先用稀浆灌注,经过 35 分钟,再加大泥浆稠度,若孔口
14、压力下降和注浆管出现负压,应再加大泥浆稠度下一次灌浆前将注浆管提一提,以免孔底堵塞和孔口冒浆。头几次灌浆中尽量不使坝顶裂缝,以便增加坝体的回弹力,加速泥浆的析水固结。灌浆浆液容重按灌浆试验和监理工程师批准的技术要求控制；(4)灌浆中,先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法,第一序孔灌浆结束后再进行第二序孔灌浆,灌浆过程中详细记录并绘制图表；(5)在灌浆过程中如遇单孔吃浆量过大,必须采取少灌多复的处理办法直至灌饱灌好,不能留下隐患,并将具体方案报监理工程师；(6)当灌浆浆液升至孔口，经连续复灌三次不再吃浆时即可终止灌浆；(7)每次最大灌浆量、每孔灌浆次数及灌浆间隔时间按灌浆试验确定的技术指标控制；(8)在灌浆过程中详细记录每孔每次灌浆的时间、浆液比重、灌浆压力、进浆量等。4.5.8.4 封孔灌浆结束，应在泥浆排水初凝后，再进行封孔。封孔采用湿泥球封
