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1、1、编制依据1.1 根据哈密地区第二人民医院外科楼施工组织设计1.2大模板住宅结构设计与施工规程 （JGJ20-84）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.4建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）2.、工程概况本工程为哈密地区第二人民医院外科楼，位于哈密市区的哈密地区第二人民医院内，该工程为框架剪力墙结构。建筑面积14689.4mm。地下一层，地上九层。建筑使用年限 50 年。建筑等级为一级，防火等级为一级。建筑结构安全等级为二级。该工程建筑高度为 45m,。计划开工日期为 2009 年 4 月 3 日，计划竣工日期为 2010 年 4 月 25 日
2、。3、质量目标3.1 质量目标：优良3.2 分项实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查基础5 3截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4层高垂直层高不大于 5m3经纬仪或吊线、尺度大于 5m5量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移2 9预埋管、螺栓螺栓外露长度+5、-0拉线、尺量中心线位移5 10预留孔洞 尺寸+5、-0拉线、尺量中心线位移3宽、高511门窗洞口对角线6拉线、尺量中心线位移5 12插筋 外露长
3、度+10、0尺量4、模板设计、模板设计4.1 模板设计原则本工程结合地下、地上设计图纸来确定模板方案，模板设计必须满足强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，达到清水混凝土质量标准。4.2 模板的分类本工程模板按施工项目可分为：基础模板、地下室挡土墙和消防水池模板、框架柱模板、框架梁模板、核心筒墙体模板、楼梯模板等都采用 18mm 多层板，顶板采用 12mm 厚竹胶板。4.3 模板支撑系统模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨采用100100mm 木方，次龙骨采用 50100mm 木方。4.4 模板设计（见计算书）4.4.1 核心筒墙体核心筒墙体模板结合0.00 以上墙体考虑，采
4、用 18mm 厚不定型大模板。4.4.2 地下室外墙及通风竖井等其它内墙为确保工程质量达到优良，0.00 以下外墙内外模采用木模体系，18mm 多层板面层，背楞采用 50100 木方，间距 250mm-500mm14止水螺杆固定。4.4.3 顶板模板采用覆膜多层模板，板厚 18mm，用碗扣式支撑系统，模板的主龙骨用 100100mm 木方，间距 1200mm，次龙骨用 50100mm 木方，间距 300mm。4.4.4 楼梯模板楼梯底模采用多层板，踏步及侧模采用定型踏步模，支撑位钢管搭设，并配以可调支撑。4.4.5 门窗洞口模板0.00 以下采用 18mm 厚多层板，背楞 50100mm 木方
5、，立放。用木楞外包多层板，角部用定型加工的角铁。0.00 以上采用定型门窗洞口木模板。4.4.6 基础内集水坑模板采用 18mm 厚竹胶板，主龙骨 100100 木方，次龙骨 248 钢管。5 5、模板施工方法、模板施工方法5.15.1 基础模板基础模板5.1.1 基础底和筏板。独立基础采用定型钢模板施工，施工前，模板先刷隔离剂，板缝采用双面胶带粘贴。然后采用 U 型卡，钢管加固。要保证立模的平整与垂直。加固牢靠。5.1.2 基础底板内集水坑模板支设：首先绑扎固定位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于 12 的钢筋，支于防水层上或绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；钢筋上焊接吊模定位卡，然后按模板拼装图先拼
6、装好集水坑、电梯井四面各壁的模板，再用阴角模板连接。支撑模板的主次龙骨均用两根 48 钢管，主龙骨（竖向）间距为 600mm，次龙骨（水平向）间距为 450mm；调好支撑龙骨，并根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与混凝土粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为混凝土浇筑完 24h 后；集水坑、电梯坑模板支设好后，需在模板上压足够负重，以避免浇筑混凝土时跑模。5.1.3 通风竖井、电梯基坑及外墙等部位采用不定型小木模及多层板配合使用。基础底板与地下室外墙水平施工缝处，在墙中间位置设置水平钢板止水带。因地下室外墙分两次浇筑，在两次浇
7、筑的施工缝处设置竖向钢板止水带，此止水带与水平方向止水带焊接密实。5.2 墙体模板墙体模板本工程外墙内外模及通风竖井等墙体模板采用 18mm 厚多层板，横楞采用双根 48 钢管，间距 250mm-500mm，可根据实际调节。5.2.1 施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。（1）钢筋验收合格后，在墙筋下部绑扎好 12 的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地 50mm 左右。墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。（2）施工现场准备好油质脱模剂，木方及操作平台铺板等。（3）弹出墙体边线及 200mm 控制线，在模板下口粘 50m
8、m 宽贴海绵条，以防止下口漏浆。（4）做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留等工作。（5）模板运至现场，下方用木方垫平，以防止变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。（6）模板堆放原用钢管搭设架子，其自稳不应小于 75。堆放位置根据现场布置，便于吊装。5.2.2 墙体模板安装工艺流程模板清理、刷脱模剂安装门窗洞口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置吊装角模拼装、支设墙体侧模板放置墙体对拉螺杆拼装、支设墙体另一侧模板支设墙体模板竖背楞支设墙体模板横背楞固定斜撑调整模板位置紧固墙体对拉螺杆自检验收（立模时先内后外顺序进行）（1）安装门窗洞口模板：认真核对图纸，检查门窗洞口模板与图纸尺寸是否
9、相符，检查无误后，将制作好的洞口模板安装好，四周用短钢筋将门窗洞口模板固定好。（2）清扫墙内杂物：将墙根部浮浆、松动的石子等剔凿、清扫干净，将表面的垃圾、绑扎丝等清扫干净。（3）检查机电预留、预埋线盒、管线等位置是否正确、是否有遗漏等，检查无误后，方可进行下道工序施工。（4）根据弹好的墙边线、200mm 控制线，根据墙体施工顺序及编号安放好，安放后即用 12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防大模倾覆。然后再在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在大模的横肋上。（5）墙体一侧模板支设好后，按照螺杆间距放置对拉螺杆，最下面一道离地 300mm，其余按照间距 600mm
10、 布置。地下室外墙及地下层（人防层）内临空墙内对拉螺杆采用中间焊有止水片的止水螺杆，焊于螺杆中间位置，止水片与螺杆之间焊缝饱满，对拉螺杆采用12 钢筋。其余墙体（包括0.00 以上所有内外墙）内对拉螺杆定制光杆（大小头）大模螺杆。（6）墙体内对拉螺杆全部放置完毕后，拼装、支设墙体另一侧模板。（7）墙体两侧模板拼装、支设好后，支设横、竖背楞，先支设竖背楞，后支设横背楞，背楞采用 48 双钢管，间距 600mm。（8）将墙体模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定坐落于基准面上。（9）外墙外侧大模安装时，采用三角支撑，间距 1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔在墙体上，两个支撑用 50100 木方
11、平放铺垫，并用木楔与三角架打紧固定好。（10）为防止墙根部漏浆，烂根，在外墙侧模板下口贴海绵胶带，内侧在浇筑混凝土前 4 小时用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边模板均匀涂刷脱模剂。（11）模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否牢固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（12）墙体模板支设完后，各班组进行自检，专检、项目技术负责人检查合格后报监理验收。5.35.3 核心筒墙体模板核心筒墙体模板电梯井内模采用筒模进行施工，该筒模设计为八个可变绞，增大了模板伸缩量，使得支拆模板更为方便，为保证筒模方正，在筒模四个阴角处设有直角芯带，利用钢楔子同背楞连接即可。电梯井
12、平台为 10#槽钢组焊成的钢骨架，上面铺 80100mm 木方及 50mm 厚木板，该平台比电梯井筒净尺寸小 60mm，利用穿墙螺栓卡住即可操作方便使用。5.3.1 工艺流程：准备工作安内筒模模板安核心筒外侧模板预检5.3.2 按照先内后外的安装顺序，将内筒模模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按核心筒墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对称调节筒模模板，用线坠检查垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。5.3.3 合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固等。合核心筒外侧模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。5.3.4 安装
13、核心筒外侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。5.3.5 核心筒内外模全部安装完毕后，检查墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，最后宜用扣件或螺栓将两块模板上口固定。5.45.4 顶板模板顶板模板5.4.1 顶板模板采用 18mm 厚多层板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下面垫置 400mm 长 50100mm 木方，且上下层支架的立柱应上下层同轴，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。顶板主龙骨采用 100100mm 木方，间距 1200mm，次龙骨采用50100mm 木方，间距 300mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m
14、 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 2。因本工程地下一层顶板板厚较厚，所以其立杆间距不应超过900mm，主龙骨间距不大于 900mm，次龙骨间距为 250mm。5.55.5 门窗洞口模板门窗洞口模板门窗洞口模板采用 18mm 厚多层板和 50100mm 木方，阴角处用L14014010 的角钢与木模固定，内侧采用 L10010010 角钢，通过 16 螺杆与外角钢固定。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。如附图三所示。当门洞宽度1500mm 时，在门洞口模板下侧开 150150mm 的排气孔，以防止门洞口下方
15、混凝土浇筑不密实。5.65.6 楼梯模板楼梯模板因本工程楼梯间周围墙体为大模，可在墙体施工时将休息台钢筋预埋在墙体内，待此墙体模板拆除后，剔出墙内预埋的平台钢筋，接着支设楼梯休息平台及楼梯踏步底板模板，此部分模板采用木模板结构：踏步立板模采用 6mm 厚钢板加槽钢做成定型的；每一层楼梯与该层顶板同步施工。5.75.7 模板拆除要求模板拆除要求5.7.1 墙体模板拆除对于非冬期施工阶段的墙体，应能保证墙棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板
16、拆下。对于冬期施工阶段墙体混凝土强度达到 1.2MPa 时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度 4MPa 时拆掉墙体模板。5.7.2 顶板模板拆除顶板模板拆除必须以同条件养护试块达到下表规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）2502、875板8100悬臂构件-1005.7.3 阳台模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损：底模，在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除模板。5.7.4 楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的 75%，模板拆除后，应用多层板将踏步面保护，不受破坏。5.7.5 所有的门洞阳角均做 1.5m 高防护角，楼梯踏步阳角也采用多板防护角。5.7.6 已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的
