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1、弘熙咨弘熙咨询询-最忠最忠诚诚的成的成长长伙伴伙伴 推推动动管理管理进进步步 创创造企造企业业繁荣繁荣第六十七期广东标杆企业考察培训 广汽丰田精益考察培训班广汽丰田汽车生产线参观广汽丰田汽车生产线参观+ +企业在职高管分享交流企业在职高管分享交流+ +专家点评及专题课程专家点评及专题课程中国独一无二的精益生产学习模式中国独一无二的精益生产学习模式一、课程背景：一、课程背景：“精益生产精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式, ,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提
2、高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。为此我司于 10 月 2627 日举办第六十七期广东标杆企业考察 学习交流会，前往 广广汽汽丰丰田田汽汽车车有有限限公公司司 参观考察， 并并与与丰丰田田汽汽车车领领导导展展开开深深入入交交流流 ，资深精益专家全程点评、并设针对性的课程，本期的学习主题为：丰丰田田精精益益生生产产管管理理 。二、考察企业背景：二、考察企业背景：广汽丰田汽车有限公司成
3、立于 2004 年 9 月 1 日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资 50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积 187 万） 、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络 这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把 JIT 应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂
4、，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。三、参加对象：三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。 四、专家介绍四、专家介绍宋老师：宋老师：中国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和式和 MESMES 系统导入负责人。系统导入负责人。 项目业绩项目业绩：1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout 设计，物流规划负责人；2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优
5、化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减 50%。3、SPS 物流方式建立导入，建立部分线的 SPS 物流方式，提搞生产效率 15%，线边面积低减 30%，目视化及管理水平提升，AGV 无人搬运系统导入负责人。4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低 30%。弘熙咨弘熙咨询询-最忠最忠诚诚的成的成长长伙伴伙伴 推推动动管理管理进进步步 创创造企造企业业繁荣繁荣5、MES 物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效 JIT，实现在库最低。曾任丰田电装曾任丰田电装 TPSTPS 主任：主任
6、：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生负责电装公司及供应商丰田生产方式产方式(TPS)(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/TL/T 短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EFEF（效率工厂）活动五年规划与推行。（效率工厂）活动五年规划与推行。项目业绩项目业绩：1、构建了电装公司
7、仓库管理 5 道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了 48 分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了 53%。2、主导电装公司生产现场省人化项目活动：07 年到 10 年期间在电装主导 IE 现场改善研修活动多次，平均每条生产线效率提升 20%，共省人 17 人。主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工 25%，面积使用率提高 30%。3、推行丰田生产方式(TPS)建立看板拉动式生产方式：06 年到 09 年间，5 条新生
8、产线导入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。4、工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进：08 年建立生产线工数管理体制，09 年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司 15%的省人化目标。5、通过导入 L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产 LOT 的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场 L/T 从30.5 天12 天。6、SMED 活动推行：07 年度曾将燃油品事业部 SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从 20 分48 秒，生产批量从大批量生产240 台/LOT24 台/LOT。0
9、8 年-09 年曾将 IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从 180 秒12 秒，生产批量从大批量生产60 台/LOT2 台/LOT。7、08 年-09 年公司成本低减主要推进责任者之一：08 年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减 100 万元。辅导案例：辅导案例：FLEXTRONICS 独立完成 6 个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近 500 万美元成本及生产效率提升约 25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老
10、师为独家咨询人。 五、内容与行程安排五、内容与行程安排时时 间间学学 习习 内内 容容第一天10 月 26日上午第一节：精益生产基础与原理第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）（专家授课、精益导入）精益生产的历史发展精益生产的历史发展丰田生产系统（TPS）：丰田公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车 制造业？精益生产与中国制造业：精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况；为什么有的 企业成功，有的企业失败？ 精益生产核心原理精益生产核心原理价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值；为什么说工厂大部分活动都是没 有价值的？企业内部增值活动分析。价值流及价值流图（VSM）
11、：价值流的定义；价值流图绘制方法及信息解读；如何运用 弘熙咨弘熙咨询询-最忠最忠诚诚的成的成长长伙伴伙伴 推推动动管理管理进进步步 创创造企造企业业繁荣繁荣价值流图实施精益生产改善。拉动式生产系统（PULL）：需求拉动式生产系统的定义；拉动式生产系统的效益分析； 建立拉动式生产系统的必要条件。现场七大浪费简介现场七大浪费简介库存、过量生产、运输浪费分析：三种浪费的产生根源分析；如何识别与减少这三种浪费；三者之间的区别与联系；如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费。多余的作业动作与等待：如何识别多余动作；等待的不同形式分析；如何通过减少浪费大幅提升生产效率。缺陷与重复作业浪费：“一次就做
12、好”是精益的质量观念。下午下午第二节：精益样版工厂现场考察第二节：精益样版工厂现场考察看点: 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；Kanban(看板)在销售生产采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理；先进的 SPS(单台供件)物流模式。拟参观精益样版工厂拟参观精益样版工厂:广汽丰田汽车 广汽本田汽车 东风本田发动机工厂东风日产汽车 松下空调 三菱电机压缩机工厂 跟据具体情况，每次安排一家精益标杆企业参观。跟据具体情况，每次安排一家精益标杆企业参观。晚上晚上第三节：由丰田汽车在职高管主题分享第三节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实丰田精益
13、文化与施实”并对话交流并对话交流？丰田为什么强大？ 丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） 丰田会议文化 丰田安全文化？ 丰田“三现”文化 丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方法 Q项目月计划、周计划。项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通。项目收益的计算方法及申报确认流程：如何让财务核实收益。项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励。项目实施过程中的问题与解决项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫
14、折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&AQ&A：学员提问及问题解答答：学员提问及问题解答答六、培训时间、地点、费用六、培训时间、地点、费用 时时 间：间：20112011 年年 1010 月月 26262727 日日 （两天一夜（两天一夜 晚上由丰田高管分享精益生产经验）晚上由丰田高管分享精益生产经验） 地地 点：广州点：广州 费费 用：用：RMB3980RMB3980 元元/ /人人( (含企业考察费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、午餐等含企业考察费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、午餐等) ) 认证费用认证费用：中级中级￥600600 元元/ /人人 高级高级￥80
15、0800 元元/ /人人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)。备注：备注：1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由 IOCL颁发国际国内中英文版双职业资格证书， （国际国内认证全球通行雇主认可官方网上查询） ；2凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3课程结束后20 个工作日内将证书快递寄给学员。 转账信息：转账信息：户 名：深圳市弘熙企业管理咨询有限公司开户行：上海浦东发展银行深圳福华支行账 号：79120154740000552 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 报名回执表- - - - - - - - - - - - - - 咨询电话：咨询电话： 0755-333096660755-33309666 1355681802
