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1、氟碳树脂幕墙施工工艺流程及施工控制氟碳树脂幕墙施工工艺流程及施工控制（一）工艺流程（一）工艺流程（二）施工技术操作（二）施工技术操作1、切缝、切缝1-1：缝线的宽度一般为 1.6cm，深度一般为 1.0cm（或依甲方设计） ；1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；1-4：用切割机沿弹线位置切出 1.0cm 深的缝线；1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；1-6：将缝的底部修理平整；1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；1-8：将缝中的残渣清理干净。1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上及缝中，须用水基面处理第
2、二层防渗细腻子第一层粗找平未干满铺玻纤网抛光腻子层透明封闭底漆氟碳金属面涂第一层粗找平腻子批覆氟碳着色中涂漆金属罩光清漆冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的局部附着力。2、基面处理：、基面处理：2-1：平整度检查：用 2m 靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。2-3：砂磨2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部份打磨至符合平整度要求（2mm） 。2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（2mm） 。2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂轮机清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒
3、不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。2-5 再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于 2mm 要求时，不得进入下道工序。2-6：施工要求：2-6-1：平整度2mm2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。3、玻纤抗裂网施工：、玻纤抗裂网施工：3-1：材料使用说明3-1-1：施工配比：粗找平腻子：清洁水=25：约 7。3-1-2：须先加水然后再边搅拌边加入腻子粉来调配。3-1-3：调配腻子时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；3-1-4：腻子加水调配后，最长放置时间为 4 小时，超过 4 小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。3-2：腻层批刮步骤3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒粉尘是否已清理干净
4、，如果未清理干净，应继续清理干净。3-2-2：点补：3-2-2-1：用调好的腻子浆料对基面过于粗糙的部位进行点补；3-2-2-2：腻子面干燥变白后（一般不到 4 小时）即进行砂磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。3-2-2-3：挂网：以腻子浆料为粘结剂，铺设玻纤网，切记此道工序干燥后，尽量不要砂磨，但必须用水养护。3-2-3：靠尺刮涂：3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。3-2-3-2：先竖向施工一遍施工时，先用批刀将腻子浆料在墙上批刮 1.03.0mm 厚（依基面平整度而定） ，然后用 2m 长的靠尺刮平。靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子
5、浆料熟化，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将腻子浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过 4 小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸） 。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻
6、子。第一道粗找平腻子层采用 120#或 150#砂纸进行砂磨后再满批一遍,这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。在批刮过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量） 。满批腻子一遍后，须在 4 小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或 150#砂纸砂磨；3-2-4 养护:施工完毕后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。3-3：施工要求3-3-1：平整度1mm；3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；3-3-4：手感平滑，无凹凸或起
7、伏的感觉；4、第二道细找平防渗腻子施工：、第二道细找平防渗腻子施工：4-1 材料使用说明4-1-1：施工配比：粉料：添加剂:清洁水=25：2.5：6.54-1-2：须先用 6.5 份水稀释 2.5 份添加剂，然后再用来调和腻子粉；4-1-3：调配腻子时，必须先用手电钻充分搅拌均匀,调配后最长放置时间为 4 小时，超过 4 小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。4-2：腻层施工步骤4-2-1：基面检查：检查第一道粗找平腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到粗找平腻子层手感光滑。4-2-2：第二道细找平防渗腻子批刮第一遍必须使用新的批刀进行批刮施工；必须选派熟练的工人进行
8、施工：在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕；4-2-3：打磨：腻子批刮 4 小时后，即可进行砂磨；必须采用 360#或 400#砂纸进行砂磨；必须采用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。每一次批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。尽管第二道细找平防渗腻子层已很细腻，但不进行砂磨是不合符要求的。4-2-4：第二道细找平防渗腻子批刮第二遍（同“4-2-2” ）4-2-5：打磨（同“4-2-3” ）4-2-6：养护：施工完毕后，须用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔 24 小时（晴天
9、）后可进入下一步。4-3：施工要求4-3-1：平整度0.5mm；4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。4-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。4-3-4：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。5、抛光腻子、抛光腻子(油性油性)施工施工5-1：材料使用说明：5-1-1：施工配比,主剂：固化剂： =10：1：调配时需用手电钻充分搅拌均匀；5-1-3：腻子混和均匀后，必须在六小时内用完，否则会胶化结块。5-1-4：未用完的腻子必须盖紧瓶盖，否则会挥发变质。5-2：腻层施工步骤：5-2-1：基面检查检查第二道细找平防渗腻子上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏
10、磨的腻面及腻面是否干燥（含水率12%） ；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；如有不合格现象，不得进入下道工序。5-2-2 批刮抛光腻子浆料先用批刀或滚筒将浆料涂在第二道细找平防渗腻子上，然后迅速用批刀将其刮平；如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加稀料的用量以改善施工性；批刮时，必须使用新的批刀一次成型必须使用新的批刀一次成型，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。5-2-3：打磨批刮完后约(25)12 小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。须使用 320#400
11、#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因） 。5-3：施工要求：5-3-1：平整度0.5mm；未留下蜂眼状的腻层；无任何批刮印痕；5-3-2：光滑，用手摸无刺手、无凹凸不平感觉；窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部份无残缺现象，线条平直或符合要求。6、透明强力渗透封闭底漆施工：、透明强力渗透封闭底漆施工：6-1：材料使用说明6-1-1：施工配比：主剂：固化剂: =5：1 搅拌均匀调配后必须使用 200 目纱网过滤，涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从
12、而增加砂磨的难度和工作量。6-1-3：喷枪型号：W-776-1-2：施工方法：喷涂、滚涂6-1-3：施工遍数：一遍6-1-4：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求） ，如果除尘不彻底，着色底漆施工后将无法得到平滑的涂膜。6-2：施工要求：6-3-1：喷完后，光泽均匀；除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣；7、氟碳着色中涂漆施工：、氟碳着色中涂漆施工：7-1：材料使用说明：7-1-1：施工配比：主剂:固化剂:稀释剂=10:1:4,调配后须使用 100 目纱网过滤，稀释后的漆在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；7-1-2：喷枪型号：W-777-1-3：工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。7
13、-1-4：施工方法：喷涂；7-1-5：施工遍数：一遍;用量:0.2kg/m2(以喷涂三个“十”字计)7-1-6：外墙的施工，全部采用吊篮，应考虑喷涂人数、喷涂面积、充分考虑到整个外墙的形体，合理的利用现场，一般情况下，采用 7 米、5 米、3 米的吊篮，合理的结合，每一台吊篮安排 2-4 名施工人员，整个墙面从顶到底施工，务必使涂料在墙上形成均匀、连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下，应尽量喷厚一些，在靠近踢脚线的部位，留下 50 厘米高的墙体不喷油，待地面工程完工后，再做整体的收尾。7-1-7：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时，应格外重视防污工作.7-1-8：对于固定管孔的墙
14、面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。7-2：施工要求：7-2-1：着色底颜色均匀，密度与样板相当；无流挂现象；无明暗不均匀及发花现象；7-2-2：光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；无批刮印痕及凹凸不平现象；8、氟碳金属面漆施工：、氟碳金属面漆施工：8-1：材料使用说明：8-1-1：施工配比：主剂:固化剂:稀释剂=10:1:4-5,调配后使用 100 目纱网过滤，稀释后的漆在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；8-1-2：喷枪型号：W-778-1-3：工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。8-1-4：施工方法：喷涂；8-1-5：施工遍数：一遍
15、;用量:0.18kg/m2(以喷涂三个“十”字计)8-1-6：外墙的施工，全部采用吊篮，应考虑喷涂人数、喷涂面积、充分考虑到整个外墙的形体，合理的利用现场，一般情况下，采用 7 米、5 米、3 米的吊篮，合理的结合，每一台吊篮安排 2-4 名施工人员，整个墙面从顶到底施工，务必使涂料在墙上形成均匀、连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下，应尽量喷厚一些，在靠近踢脚线的部位，留下 50 厘米高的墙体不喷油，待地坪工程完工后，再做整体的收尾。8-1-7：污染防治：在喷涂底面涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上或前道施工面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已
16、喷涂好的成品表面进行防治保护，防污距离最少为 2 米, 落在前道施工面上的漆雾进行下道漆喷涂前须打磨净。8-1-8：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时，应格外重视防污工作。8-1-9：对于固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。8-2：施工要求：8-2-1：金属漆闪光粉分布均匀，密度与样板相当；无流挂现象；无明暗不均匀及发花现象；8-2-2：光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；无批刮印痕及凹凸不平现象；9、氟碳金属面罩光漆施工：、氟碳金属面罩光漆施工：9-1：材料使用说明：9-1-1：施工配比：主剂:固化剂:稀释剂=10:1:1-2,调配后使用 200 目纱网过滤，稀释后的漆在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀(半光或哑光型)；9-1-2：喷枪型号：W-779-1-3：工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。9-1-4：施工方法：喷涂；9-1-5：施工遍数：一遍;用量:0.16kg/m2(以喷涂三个“十”字计)9-2：施工要求：9-2-1：光泽均匀，厚度符合要求；无流挂现象；无明暗不均匀及发花现
