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1、预应力混凝土连续梁支架法施工作业技术交底书1 适用范围本作业指导书适用于桥下净空高度较低、现场交通较好、桥下地质情况较好，地基基础有足够承载力、大型设备方便进出的连续梁支架法现浇施工。2 作业准备2.1 工程材料2.1.1 搭设支架所需的方木、型钢、大小钢管，按照设计规划配备齐全。2.1.2 模板（木模板、钢模板） 、钢筋、钢绞线、锚具、混凝土，按照设计图纸提前做好需求计划，钢筋、混凝土、钢绞线、锚具进场需进行各项性能检验，并出具相关试验检测报告。2.2 技术准备2.2.1 内业技术准备编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、施工安全保证措施及应急预案后，应在开工前及时组织技术人
2、员认真学习。同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，持证上岗。2.2.2 外业技术准备施工过程中所涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。2.3 现场准备场地平整，包括施工便道、原料堆放区、材料加工区及生活房屋，配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。2.4 人员准备配置足够人力。预应力连续梁支架法施工人员包括技术主管、技术员、测量人员、实验员、钢筋工、电焊工、起重工、架子工、机械工、张拉工、压浆工以及后勤等。组织技术人员、领工员参加各项培训并进行考核。人员配置
3、如表 2.4 所示。表 2.4 每联悬灌施工所需劳动力班组 编号管理 人员测量 员实验 员支架 模板混凝土 工班钢筋 班预应 力班勤杂 班1 联34215153010162.5 施工机械及工艺装备2.5.1 施工机械主要如表 2.5.1 所示。表 2.5.1 机械设备计划表序号设备名称规格型号数量额定功率备注1发电机组200/120kW各一台200/120kW2汽 车 吊QY25125t3电 焊 机ZLD21620kW4输 送 泵HBT60190kW5卷 扬 机2t21t6混凝土罐车HNJ5254（8m3）4130 kW7钢筋切断机GQ-4013 kW8钢筋弯曲机GT-4013 kW9钢筋调直
4、机GW-4013 kW10电动刨床多功能13 kW11水 泵两项21.5 kW12张拉机具YCW40043 kW13张拉机具YDC240Q43 kW14张拉机具YC25A43 kW15张拉机具YC60A43 kW16压浆机具217挤压顶CYJ50012 kW18油泵BZ5083 kW19切割机J3G-40013 kW20扁管机ZG13513 kW21油表0.4 级 060Mp1622钢筋调直机GT5-1212 kW2.5.2 施工工艺装备1 满堂支架：满堂支架通常有满堂木支架、满堂钢管脚手架、碗扣式脚手架、满布式木支架的排架可设置再枕木或桩基上，基础需坚实可靠，以保证排架的沉降值不超过规定值。
5、当排架较高时，为保证排架的整体稳定，除在排架上设置撑木外，尚需在排架两端外侧设置斜撑木或斜立柱。满布式木支架常用于高度不大于 6 cm，跨度小于 16 m 的桥梁。在桥梁施工中，多用满堂式钢管脚手架。碗扣式多功能钢管支架是一种先进的承插式钢管钢支架，具有以下特点：1）多功能，能组成单、双排钢支架，模板支撑架、支撑柱、爬升钢支架、悬挑钢支架；2）高功效，避免了螺栓，拆拼快速省力，整架拼装速度比扣件式快 3 -5倍；3）承载力大，杆件轴线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定可靠；4）安全可靠，接头自锁能力强，构件系列标准化，使用安全可靠；5）便于管理，无零散
6、易丢构件，堆放整齐，便于现场材料管理；6）易改造，可对现有的扣件式钢管钢支架进行改造。碗扣式钢管钢支架构件主要立杆、专用立杆、横杆、间横杆、单排横杆、斜杆、窄挑杆、宽挑杆、提升滑轮、脚手板、斜道板、架梯、直角撑、立杆垫座、立杆可调垫座、立杆可调托撑、可调横托撑、立杆连接销、支撑柱垫座、支撑柱强力托撑、支撑转角座等。块拟浇注 块承 台0#承 台1,20,60,30,60,91,2图 2.5. 2-1 连续梁满堂支架施工布置图2 架空支架：当桥梁跨越区，有通行，车流量较大时，需设架空支架，保证交通。架空支架通常采用钢管桩、型钢等搭设作业支架。具体搭设方法，先在跨越路面设置混凝土防撞墩，在防撞墩上立
7、钢管柱支墩，再用贝雷梁或工字钢搭设横梁、纵梁，在纵梁上铺设钢板，在钢板上搭设钢管脚手架。2.5.3 工艺及质量控制流程连续梁支架法现浇施工质量流程图见图 2.5.3。支架与模板设计开始测量放样模板安装支架安装钢筋骨架吊装安装预埋管件混凝土拌制梁体养护混凝土浇筑支架与模板制作松开模板，拆除支架梁体养护预拱度检验钢筋及预埋管件安装检验混合料检验混凝土拆模要求检验混凝土张拉条件检验钢筋加工钢筋骨架制作不合格合格不合格不合格不合格合格不合格合格合格图 2.5.3 连续梁支架法现浇施工流程图3 作业内容及要求3.1 基础处理3.1.1 当支架完全落于承台上时，可以不进行基地承载力的验算。3.1.2 各层
8、地基承载力条件载荷条件：进行地基表面硬化处理，混凝土硬化厚度 0.2m，采用 C20 混凝土。3.1.3 各层地基承载力条件载荷条件：根据软弱下卧层及表层土的特征，进行软弱下卧层的承载力计算同时进行地基沉降计算，根据沉降计算结果决定地基处理的手段。3.2 支架搭设3.2.1 材料选择模板支架选用直径为 48 mm、壁厚 3.5 mm 的普通扣件式钢管支架。3.2.2 支架搭设底模一般采用竹胶板，下设纵向分配梁采用 20 工字钢，纵向分配梁间距按支架家具进行布设。横向分配梁 10 槽钢根据支架间距进行布设。横向分配梁布置与钢管顶托保持一致，钢管横纵向步距一般有 30 cm、60 cm、90 cm
9、 三种选择，一般纵向间距均为 60 cm，横桥向腹板处加密为 30 cm，底板处为 60 cm，翼缘板处为 90 cm，也可根据梁体的腹板、底板、翼缘板处的实际荷载值情况进行经济合理配置，在有截面变化的地方则适当做加密处理，沿高度方向水平撑杆间距（步距）为 120 cm，立杆上下均设可调式撑托，便于高度的调整及拆架，调整立杆可调底座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便安装横杆。为增强支架纵向稳定性，支架立面沿桥长方向每四排设置剪刀撑斜杆，横向剪刀撑每四排布设一道。3.3 支架预压不合格处理预应力筋穿束与张拉孔道压浆孔道压浆预应力筋头裁切与封锚模板与支架拆除结束梁体验收检验合格不合格合格支架
10、预压是支架施工连续梁现浇施工中的一个关键工序，影响到模型的安装位置调整，同时也是对支架承载能力的检验。预压按设计荷载的 1.2 倍进行预压，按梁体设计荷载进行模拟堆载。3.3.1 压载材料压载材料选用砂袋或混凝土预制块预压，砂袋采用编织袋，砂袋每袋装重量及混凝土块自重可根据现场需要确定。预压总荷载值不小于 120%的梁体实际荷载。3.3.2 预压方式支架预压采用分段预压的方式实施，分段原则与混凝土施工顺序相同，先预压主跨第一段，在预压边跨区段，最后预压合龙中间区段，具体预压顺序及分段与混凝土灌筑顺序相同，参照混凝土灌筑顺序分段部分。为了解支架沉降情况，在加载预压之前测出各测量控制点标高，测量控
11、制点按顺桥向底模底每排钢管柱布置一排，支架混凝土基础布量一排，每排 4 个点。加载时按照设计荷载的 0、30%、60%、100%、120%分四级加载，测出各测点加载前后的高程。加载 120%后每天上下午均要复测各控制点标高一次，如果加载 120%后所测数据与加载前所测数据支架沉降量小于 2.0 mm（不含测量误差）时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，再分别按加载级别卸载，并分别测出每级荷载下各测点的高程值。测量方法：在底模和基础顶面设置测点，测出加载前的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得的数据进行计算，得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照、分析，并据之对立模
12、标高进行调整。预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设置预拱度支立侧模，准备绑扎箱梁钢筋。支架预压工艺流程见图 3.3.2。搭设支架观察点布设观测沉降值第二次加载沉降不再变化、预压完成第一次加载观测沉降值图 3.3.2 支架预压工艺流程图3.4 模板安装3.4.1 模板安装流程1 现浇段模板安装流程2 施工工艺1）墩顶垫石支座安装采用座浆法施工，预埋孔注浆材料采用环氧树脂砂浆材料，环氧树脂砂浆的强度指标不低于垫石的强度标准。支座底部垫石顶部铺设 2 -3 cm 厚干硬性砂浆，砂浆等级 M50。图 3.4.1 现浇段模板安装流程图2）模板安装前，墩顶按照设计指标预留临时锚固措施，根据设计参数灌筑
13、临时支座混凝土，混凝土强度满足设计要求。3）根据支座、临时锚固措施的位置要求，于现浇段底模部分预留孔洞，支座与墩顶周围用槽钢及方木作支撑、调整底模的位置及支撑，并预留模型的沉落量，沉落量指标为预压的弹性值。4）安装侧模，侧模安装采用吊车吊装安装，模板安装前与支架顶部临时固定。5）安装内侧模，内侧模安装时候需要与外侧模拉杆连接，拉杆采用 420 mm 的 Q235 钢筋，间距按照 1m 一根梅花形布置。6）预留孔道及其他预埋件。安装侧模内模、横隔板模型底模调整位置、预留弹性沉落量墩顶垫石支座安装就位支架安装就位、完成预压3.4.2 模板位置调整根据预压的挠度值对挂篮进行底模的沉落量预留控制，安装
14、内模及端模板。3.4.3 模板安装1 侧面模板：采用厂家预制大钢模板，制作按照连续梁断面尺寸进行设计制作，底板模板不能拆除，侧模可以周转使用，周转次序跟混凝土灌筑顺序相同。模板应将支座位置进行预留，预留孔洞的尺寸及参数参见“通桥（2005）2368-50”，和支座接触处采用止浆条止浆。2 底模：采用 15 mm 厚的竹胶板和 12 cm12 cm 的方木组合而成，梁底变截面部分与纵坡采用钢制楔形支架调整，从而使底模达到设计截面与线路坡度要求。3 隔墙模板及腹板内模板：均采用竹胶板模板现场安装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆加固，倒角模板采用木板。4 进人洞模板及支架：进人洞采用木模
15、板、钢管支架支撑加固。5 端模：端模用自行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加，见图 3.4.3。图 3.4.3 支座处模板安装示意图3.5 钢筋绑扎及预应力筋绑扎3.5.1 竖向预应力筋施工竖向预应力精轧螺纹钢筋采用就地散绑法。绑扎中注意保护预应力管道和预应力钢筋，以免受损后堵塞预应力管道，或在张拉中发生断裂。3.5.2 普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图，加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。0 号段普通钢筋采用就地散绑法，对底腹
16、板钢筋采用“在地面上分部预绑扎，用吊车整体吊装”的方法。钢筋保护层由特制垫块加以调整和保证。3.6 预应力筋管道的设置预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向波纹管管道定位钢筋网片的间距按照直线段 0.6 m（曲线段 0.3 m）设置，竖横向预应力筋定位钢筋网片的间距为 1.5m。所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通的位置和形式，以保证预应力管道位置准确。3.7 顶板和腹板预留施工窗口模板安装后，0 号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌筑到接近该通道时，按设计要求连接钢筋和封堵模板。窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。3.8 混凝土灌筑与养护0 号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要一次灌筑成型，施工难度大。为保证施工质量，采取如下措施：3.8.1 混凝土
