《全国电力行业300MW火电机组集控运行值班员技能竞赛》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全国电力行业300MW火电机组集控运行值班员技能竞赛（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、全国电力行业300MW 火电机组集控运行值班员技能竞赛A 引风机喘振 100%1. 事故现象1.1 A 引风机系统故障报警1.2 A 引风机电流摆动1.3 A 引风机出入口烟压及炉膛压力波动1.4 15 秒钟后 A 引风机跳闸1.5 炉膛压力上升1.6 氧量减小1.7 汽温、汽压下降2. 处理步骤2.1 发现引风机 A 喘振2.2 手动减小引风机 A 的动叶开度2.3 引风机 A 跳闸后，检查关闭该风机的出口风门和动叶2.4 机组进行降负荷处理2.5 减燃料、减风量，维持好炉膛的压力和氧量，有条件开大 B 引风机动叶开度2.6 维持好氧量2.7 尽可能维持过热汽温的正常2.8 尽可能维持再热汽
2、温的正常2.9 根据单台引风机的出力情况带负荷2.10 维持汽包水位的正常2.11 停磨操作后，有关门的位置正确（关磨入口门，解除该磨的电气联锁，进行蒸汽吹扫）2.12 能维持锅炉运行，不发生跳闸A 送风机喘振 100%1. 事故现象1.1 A 送风机系统故障报警1.2 A 送风机电流摆动1.3 A 送风机出口风压波动1.4 15 秒钟后 A 送风机跳闸1.5 炉膛压力降低1.6 氧量减小2. 处理步骤2.1 发现送风机 A 喘振2.2 手动减小送风机 A 的动叶开度2.3 送风机 A 跳闸后，检查关闭该风机的出口风门和动叶2.4 机组进行降负荷处理2.5 减燃料、减风量，维持好炉膛的压力和氧
3、量，有条件开大 B 送风机动叶开度2.6 维持好氧量2.7 尽可能维持过热汽温的正常2.8 尽可能维持再热汽温的正常2.9 根据单台送风机的出力情况带负荷2.10 维持汽包水位的正常2.11 停磨操作后，有关门应关闭（关磨入口门，解除该磨的电气联锁，进行蒸汽吹扫）2.12 能维持锅炉运行，不发生跳闸B 送风机接地1. 事故现象1.1 B 送风机系统故障报警1.2 B 送风机跳闸1.3 炉膛压力降低1.4 氧量减小2. 处理步骤2.1 送风机 B 跳闸后，检查关闭该风机的出口风门和动叶2.2 迅速联系其它专业，联系电气专业检查风机跳闸原因2.3 减燃料、减风量，维持好炉膛的压力和氧量2.4 维持
4、好氧量2.5 尽可能维持过热汽温的正常2.6 尽可能维持再热汽温的正常2.7 根据单台送风机的出力情况带负荷2.8 维持汽包水位的正常2.9 停磨操作后，有关门应关闭2.10 能维持锅炉运行，不发生跳闸给煤机 B 皮带打滑1. 事故现象1.1 负荷、主汽压下降1.2 给煤机 B 电流下降并摆动1.3 氧量增大1.4 B 磨电流减小1.5 B 磨进出口差压减小1.6 B 磨出口粉温上升2. 处理步骤2.1 及时发现故障2.2 做好倒磨准备2.3 加大其它磨的出力，停故障制粉系统，维持好炉膛的压力2.4 维持好氧量2.5 尽可能维持过热汽温的正常2.9 尽可能维持再热汽温的正常2.10 在启备用磨
5、过程中，维持一定负荷2.11 维持汽包水位的正常2.12 将备用磨投入运行2.13 停运 B 组制粉系统磨的各门位置正确（关磨入口门，解除该磨的电气联锁，进行蒸汽吹扫）2.14 能维持锅炉运行，不发生跳闸低过 A 侧泄漏 40%1. 事故现象1.1 炉膛压力突然变微正；引风机电流升高，动叶开度增大1.2 主蒸汽流量不正常地小于给水流量，主蒸汽温度升高；1.4 主蒸汽汽压下降，现场有异音1.5 负荷降低。1.6 泄漏 A 侧的烟温下降壁温升高2. 处理步骤2.1 监视、分析运行参数，确认是低过 A 侧泄漏；2.2 做好机组降压运行和停机准备2.3 运行方式为降压降负荷运行2.4 维持汽包水位的正
6、常2.5 维持炉膛的压力2.6 维持氧量2.7 维持过热汽温的正常2.8 维持再热汽温的正常2.9 根据运行情况，申请停炉2.10 在接到停炉命令前，维持锅炉的运行2.11 在处理过程中，不应引起 MFT 动作大屏 A 侧泄漏 40%1. 事故现象1.1 炉膛压力突然变正并波动；引风机电流升高，动叶开度增大1.2 主蒸汽流量不正常地小于给水流量；1.3 主蒸汽汽压下降；1.4 负荷降低。1.5 炉膛内有异音1.6 A 侧烟温降低壁温升高1.7 A 侧大屏出口蒸汽温度升高2. 处理步骤2.1 监视、分析运行参数，确认是大屏 A 侧泄漏；2.2 做好机组降压运行和停机准备2.3 运行方式为降压降负
7、荷运行2.4 维持汽包水位的正常2.5 维持炉膛的压力2.6 维持氧量2.7 维持过热汽温的正常2.8 维持再热汽温的正常2.9 根据运行情况，申请停炉2.10 在接到停炉命令前，维持锅炉的运行2.11 在处理过程中，不应引起 MFT 动作壁再 A 侧泄漏 40%1. 事故现象1.1 炉膛压力突然变正；引风机电流升高，动叶开度增大1.2 再热汽压下降；1.3 负荷降低。1.4 泄漏侧再热蒸汽温度升高烟温降低2. 处理步骤2.1 监视、分析运行参数，确认是壁再 A 侧泄漏；2.2 做好机组降压运行和停机准备2.3 运行方式为降压降负荷运行（不应开大汽机高调门）2.4 维持汽包水位的正常2.5 维
8、持炉膛的压力2.6 维持氧量2.7 维持过热汽温的正常2.8 维持再热汽温的正常2.9 根据运行情况，申请停炉2.10 在接到停炉命令前，维持锅炉的运行2.11 在处理过程中，不应引起 MFT 动作高再 A 侧泄漏 40%1. 事故现象1.1 炉膛压力突然变正；引风机电流升高，动叶开度增大1.2 再热汽压下降；1.3 负荷降低。1.4 泄漏侧再热蒸汽温度升高烟温降低2. 处理步骤2.1 监视、分析运行参数，确认是高再 A 侧泄漏；2.2 做好机组降压运行和停机准备2.3 运行方式为降压降负荷运行（不应开大汽机高调门）2.4 维持汽包水位的正常2.5 维持炉膛的压力2.6 维持氧量2.7 维持过
9、热汽温的正常2.8 维持再热汽温的正常2.9 根据运行情况，申请停炉2.10 在接到停炉命令前，维持锅炉的运行2.11 在处理过程中，不应引起 MFT 动作中再 A 侧泄漏 40%1. 事故现象1.1 炉膛压力突然变正；引风机电流升高，动叶开度增大1.2 再热汽压下降；1.3 负荷降低。1.4 中再 A 侧壁温升高烟温降低2. 处理步骤2.1 监视、分析运行参数，确认是中再 A 侧泄漏；2.2 做好机组降压运行和停机准备2.3 运行方式为降压降负荷运行（不应开大汽机高调门）2.4 维持汽包水位的正常2.5 维持炉膛的压力2.6 维持氧量2.7 维持过热汽温的正常2.8 维持再热汽温的正常2.9
10、 根据运行情况，申请停炉2.10 在接到停炉命令前，维持锅炉的运行2.11 在处理过程中，不应引起 MFT 动作后屏 A 侧泄漏 40%1. 事故现象1.1 炉膛压力突然变正；引风机电流升高，动叶开度增大1.2 主汽压下降、负荷降低；1.3 蒸汽流量不正常地小于给水流量；1.4 主汽温度升高，A 侧烟温降低2. 处理步骤2.1 监视、分析运行参数，确认是后屏 A 侧泄漏；2.2 做好机组降压运行和停机准备2.3 运行方式为降压降负荷运行2.4 维持汽包水位的正常2.5 维持炉膛的压力2.6 维持氧量2.7 维持过热汽温的正常2.8 维持再热汽温的正常2.9 根据运行情况，申请停炉2.10 在接
11、到停炉命令前，维持锅炉的运行2.11 在处理过程中，不应引起 MFT 动作高过 A 侧泄漏 40%1. 事故现象1.1 炉膛压力突然变正；引风机电流升高，动叶开度增大1.2 主汽压下降、负荷降低；1.3 蒸汽流量不正常地小于给水流量；1.4 高过 A 侧管壁温度升高 A 侧烟温降低2. 处理步骤2.1 监视、分析运行参数，确认是高过 A 侧泄漏；2.2 做好机组降压运行和停机准备2.3 运行方式为降压降负荷运行2.4 维持汽包水位的正常2.5 维持炉膛的压力2.6 维持氧量2.7 维持过热汽温的正常2.8 维持再热汽温的正常2.9 根据运行情况，申请停炉2.10 在接到停炉命令前，维持锅炉的运
12、行2.11 在处理过程中，不应引起 MFT 动作前置泵 A 过负荷+电泵勺管卡1. 事故现象1.1 A 小机跳报警1.2 电泵勺管位置不随指令变化1.3 给水流量下降1.4 水位下降2. 处理步骤2.1 及时发现电泵勺管卡2.2 迅速减少燃料量，增加 B 小机的转速2.3 维持好炉膛的压力2.4 维持好氧量2.5 尽可能维持过热汽温的正常2.6 尽可能维持再热汽温的正常2.7 根据单台小机的出力情况带负荷2.8 停磨操作后，有关门应关闭（关磨入口门，解除该磨的电气联锁，进行蒸汽吹扫）2.9 能维持锅炉运行，不发生跳闸小机 A 推力瓦磨损、电泵给水泵接地（联启后）1. 事故现象1.1 小机 A
13、推力瓦温度升高1.2 小机 A 轴向位移增大1.3 电泵启动后接地保护跳闸2. 处理步骤2.1 在监视机组运行参数时，能及时发现异常故障象征或事故原因。2.2 做好机组减负荷准备2.3 启动电泵，发现电泵启动后跳闸2.4 查找电泵跳闸原因2.5 解除电泵备用联锁2.6 根据给水能力和汽包水位逐步降低机组负荷至 50%2.7 检查小机 A 润滑油压力、润滑油温度、径向轴承温度、振动等参数。并可设法提高润滑油压力。2.8 及时降低小机 A 转速，提高小机 B 转速。2.9 小机 A 推力瓦温度达 90时，手动遮断小机。2.10 检查小机跳闸灯亮，高、低压主汽门关闭，高、低压调门关闭，转速下降。记录
14、惰走时间。2.11 关闭 A 小机排汽蝶阀。关闭 A 小机出口电动门和中间抽头门。2.12 停用前置泵 A。小机 A 转速到零，停轴封供汽。2.13 降负荷过程中，要不断检查机组运行情况，如油温、振动、轴向位移、各瓦温度等。2.14 降负荷过程中要尽量保持主、再蒸汽参数正常，如果超限，则应按参数超限规定处理。2.15 注意调节除氧器水位正常。 （除氧器水位若时低至底限给水泵要跳闸）2.16 注意调节凝汽器水位正常。 （凝汽器水位若时低至底限凝结泵要跳闸）2.17 整个操作不应忙乱，不应出现水位低引起 MFT 动作。小机 A 1 轴承磨损、小机 B 润滑油系统滤网 A 堵1. 事故现象1.1 小
15、机 A 振动升高；1.2 小机 A 轴承温度升高；1.3 小机 B 润滑油压下降。2. 处理步骤2.1 在监视机组运行参数时，能及时发现异常故障象征或事故原因。2.2 做好机组降负荷准备。2.3 启动电泵运行。2.4 检查小机 A 润滑油压力、润滑油温度、径向轴承温度、振动等参数。并可设法提高润滑油压力。2.5 及时降低小机 A 转速，提高小机 B 转速。2.6 小机 A 振动达 0.12mm 或支持轴承温度达 100（参照）时，手动遮断小机。2.7 检查小机 A 跳闸灯亮，高、低压主汽门关闭，高、低压调门关闭，转速下降。记录惰走时间。2.8 关闭小机 A 排汽蝶阀。关闭小机 A 出口电动门和
16、中间抽头门。2.9 停用前置泵 A。小机 A 转速到零，停轴封供汽。2.10 检查小机 B 主油泵出口压力、润滑油压力、润滑油温度、径向轴承温度、振动、油箱油位等参数。判断小机 B 润滑油滤网 A 堵故障。2.11 切小机 B 润滑油滤网 B 运行，隔离滤网 A，使润滑油压恢复正常。2.12 运行过程中要不断检查机组运行情况，如油温、振动、轴向位移、各瓦温度等。2.13 运行过程中要尽量保持主、再蒸汽参数正常，如果超限，则应按参数超限规定处理。2.14 注意调节除氧器水位正常。 （除氧器水位若时低至底限给水泵要跳闸）2.15 注意调节凝汽器水位正常。 （凝汽器水位若时低至底限凝结泵要跳闸）3 轴承磨损、主机润滑油滤网 A 堵1. 事故现象1.1 润滑油压力降低；1.2 轴承温度与润滑油回油温度升高；1.3 3 轴承温度和回油温度明显升高；1.4 3 瓦振动明显增大，其它各瓦振动相应增加。2. 处理步骤2.1 在监视机组运行参数时，能及时发现异常故障象征或事故原因。2.2 做好机组降负荷和停机准备2.3 检查润滑油压力、润滑滑
