大地保障房地下室施工案例

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1、大地保障房地下室施工案例大地保障房地下室施工案例一、工程概述：大地保障房工程位于武汉市开发区，南临江汉五路，西为五湖十九路，建筑面积为 16934.78m2，框架-剪力墙结构，地上十四层，地下一层为设备用房.主楼为桩筏基础, 基础混凝土总量约为 1430 立方米，其中底板部分为 1030 立方，上部墙柱梁板部分约 400 立方。地下室承台、地梁均为下卧式，模板采用 240mm 砖胎膜，底板混凝土浇注时拟采用两部汽车泵，一台 40 塔吊配合施工。地下室划分为两大施工段：-3.65 米以下的承台、基础梁、防水底板的砼施工(9 月 5 日-10 月 15日)；-3.65 米至-0.11 米，地下室墙

2、柱梁板施工（10.15 日-10.29 日） 。地下室底板承台基础梁砼强度为 C35 防水砼、抗渗等级 S6 ，地下室墙柱梁板为 C45 防水砼。地下室防水底板标高为-3.65-4.05米，承台高度为 1500 mm（-3.65 米-5.15 米） ，底板厚度为400mm，鉴于基础砼施工为大体积砼施工，施工采用质量好、社会信誉高的金龙商砼，要求抗渗砼配合比中掺加适量的粉煤灰和抗裂纤维。本工程地下室基础原设后浇带一道，我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护，原留设后浇带的部位提高了一个砼抗渗标号至S8(同设计方已沟通好)。 整个地下室施工流程如下：放线、验线基础土方大开挖支护边坡、桩头处理、验槽下卧

3、承台、基础梁的砼垫层砖胎模及侧面抹灰外围砖模外侧灰土、 防水底板下回填中粗砂防水底板垫层砼涂膜防水层施工（详见专项施工方案）50 厚细石砼保护层放线、承台基础梁防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定外墙止水钢板安装底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固整个底板砼浇筑施工放线、满堂排架搭设绑扎底板以上的柱墙钢筋支地下室墙、柱、梁、板模板梁板钢筋绑扎地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。地下室地下室施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施 （附件）（附件）1 1 概述与原则概述与原则我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。为保证工期按期完工，

4、根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。2 2 计划实施的保证措施计划实施的保证措施（1 1）根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。（2 2） 根据施工计划的要求

5、，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。（3 3） 根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完成。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。（4 4） 加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。（5 5） 采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期

6、，利用我公司所具备的科技优势，加强施工控制，确保工期按时完成。3 3 工期保证体系工期保证体系项目经理部成立后建立以项目经理为主的工期保证体系，确保工程按合同工期完成。（工期保证体系见附图）4 4 工期保证措施工期保证措施（1 1） 根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能技术素质、思想素质等方面）。（2 2） 做好施工准备，制定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。（3

7、3） 按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。（4 4） 推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。（5 5） 材料供应部根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。（6 6） 利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，

8、提高施工设备的利用率和完好率。（7 7） 开展劳动竞赛活动，掀起地下室施工高潮。（8 8） 加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。（9 9） 在工程施工中应用网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程进度计划和成本管理。（1010） 强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产

9、品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。5 5 劳动力计划劳动力计划根据施工进度计划合理安排劳动力，作出详细劳动力计划：（见劳动力计划图）。工程所用劳动力总计（*）工日，每月平均用工量（*）工日，月最高峰，用工量为（*）。根据施工现场情况和工程进度适当调整劳动力计划，保证劳力充足，确保工程按计划工期完成。插入工期保证体系图。一、基础土方工程：一、基础土方工程：鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：基础土方大开挖至承台、基础梁的基底，砖模完成后，回填中粗砂至防水底板垫层下，挖土总量约5000立方，挖土自然地坪为-1.2

10、7米，基础挖土平均深度为约4米左右。1、确定挖土施工方案:采用两台大型挖掘机，3辆自卸式汽车运土，随挖随装车，挖土全部外运，且备用一台小型挖掘机施工桩间土方。开挖顺序：自西向东，采用侧向挖土法，因现场灌注桩高均接近自然地坪（注浆管均外露） ，挖掘机只能一次开挖至基底（预留5-10土层，供人工清理） ，机械开挖时严禁碰撞桩身。2.基坑边坡支护:基础施工周期较长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：考虑砖模的工作面，按最外侧的承台边向外100处开始放坡，机械挖土按1：0.75坡度系数考虑，放坡外边线至外轴线间距6米左右。（1）支护方案：首先确定基坑上口和底口的位置，人工修整拉线调直，控制边坡

11、平整度2以内，机械平整基坑上口，人工辅助，沿基坑上口底口均设排水沟及积水坑，坑内的积水随时排出，坑壁用红砖砌筑并抹水泥砂浆，以防积水渗漏，基坑上口向外大于1米处设240厚挡墙，塑料布上表面1米宽（挡墙至基坑上口范围）做50厚细石砼.挡墙外侧做有坡势的排水沟，排水流至积水井，且双面抹水泥砂浆，确保场地积水不能流入基槽内，为确保安全，沿基坑上口一周设防护栏，高度不小于1.5米，且刷成红白漆相间花杆，夜间设红色警示灯光。（2）边坡防水采用厚塑料布，边坡上口底口均延伸，上口 1 米、下口铺至外侧 240mm 砖模顶处。外围砖模外侧回填灰土时，应考虑以下两点：a在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；b回

12、填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；回填灰土的质量根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。二、破桩头施工主楼桩顶标高为-5.1 米，桩头凿除分两次，按照图纸的设计桩顶标高，先凿掉高出的浮浆部分（桩顶钢筋顶部以上部分） ，而后破至设计要求的破桩由专业队伍施工。 （机械为主，人工为辅）1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入cm。3、墨线 5cm 以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。4、凿桩应细致避免掉角。5、桩壁混凝土应凿除。6、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。桩顶近距离处全部采用人工凿打，并用水冲洗干净

13、粉尘，以便于砼的粘结，桩顶伸入承台 100mm，钢筋伸入长度应满足设计锚固要求（450mm 长） 。如果遇上标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，可采用加桩帽得习惯做法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的高度要求。三、三、地下室底板垫层及模板底板垫层施工 ：砼垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、基础梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填防水底板垫层下的回填砂，再施工底板垫层，砼垫层施工前充分考虑砖模的工作面（抹灰层厚度） ，以确保砼构件的几何尺寸。本工程基础梁、承台下卧，模板均采用砖胎模形式，底板高低差分界处及外墙止水带处吊模均采用木模。A、施工

14、工序砖模施工工序：土方开挖成型放线、承台、地梁垫层施工按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支 18 厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型B、技术细节砖模施工：地下室底板外围，地梁、承台外模均采用 MU10 砖，M5 水泥砂浆砌筑成型，外围砖模考虑加设砖垛加强。砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，应视情况而定，砖模全部采用为 240 墙厚。 止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面 300mm 处，设一条 3400 钢板止水带，支模方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住

15、模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用 14 钢筋弯成扁 U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出 175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。 （见插图） 。B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，钢丝绳底部定位 14钢筋止水带止水螺杆则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。D：竖楞排列间距 300。E：横檩采用 48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下

16、排钢管绑扎在一起。：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：（积水坑处）底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用 钢筋，间距，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部用 拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图） ，中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图） ，其余支模方法同止水带吊模。第四节 地下室底板、承台钢筋施工4.1 底板钢筋焊接施工底板钢筋焊接施工1、地梁钢筋：主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头 50，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。2、底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接 42d 接长。高低底板处吊模大样图节点一与2拉杆焊牢。与主筋端焊牢，再14环状卡套500节点一14环状卡套与主筋端部焊牢32主筋端部水平拉杆与环状卡焊牢斜拉杆与环状卡焊牢C