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1、爆破作业安全生产管理制度爆破作业安全生产管理制度一、火工品安全管理制度 1、火工品包括炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂。 2、火工品仓库由项目部协同地方民爆部门负责管理，设于施工现场，位置应符合中华人 民共和国民用爆炸物品管理条例要求。 3、爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在 18-30，库内设消防设备，不同性质的炸 药分开；雷管和炸药分库储存。雷管和炸药严禁同车运输。 4、爆破施工，在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并 向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。 5、加强火工品的管理，实行爆炸物品使用管理登记本使用制度。程序如
2、下： （1）使用火工品时，应由施工作业队根据爆破设计工程技术人员计算的当天“爆炸物品用 量设计表” ，提出当日爆炸物品使用的申请计划，填写“爆破现场使用爆炸物品申请表” ， 交由物资部门审核后，签发意见，并经现场安全人员签字后，由指定的领料员到库房领取。 库房发料后，要填写“发放爆炸物品登记表” ，由领取人员签字。 （2）爆炸物品领回后，根据每一班组当次使用情况进行下发，填写“领回爆炸物品发放登 记表” ，并由班组领料员签字。 （3）班组当次使用情况，填写“爆炸物品现场使用情况记录表” 。 （4）施工作业队将当天剩余物品交回仓库，不得在工地留存过夜，并填写“爆炸物品退料 登记表” 。 6、爆破
3、器材堆垛不得过大、过高（炸药、导火索堆垛不宜超过 1.8 米高，雷管堆垛不宜超 过 1.6 米高） ；进入爆破器材库房（特别是电雷管库房）人员不得身着化纤服装，不得穿带 铁钉皮鞋，不得在库房内使用无线电通讯设备；库内不得有散落的爆炸物或药粉、粉尘。 7、严禁私存用、截留、藏匿、出售、转让、倒卖和以物易物。 8、严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员，设置醒目标志牌，放炮时 设专人警戒。 9、爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前 要由专职安全检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按爆破作 业规程进行处理。 10、爆破作业现场
4、设专职人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖保护。在潮 湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。 附件： 1、爆炸物品用量设计表 2、爆破现场使用爆炸物品申请表 3、发放爆炸物品登记表 4、领回爆炸物品发放登记表 5、爆炸物品现场使用情况记录表 6、爆炸物品退料登记表 二、爆破作业管理制度(一)、放炮员由矿统一配备，放炮员必须有爆破合格证和上岗操作证。严格遵守火工品运 送和领退制度，保证爆破材料不丢失和沿途安全。 (二)、放炮员入井前必须做好准备工作，包括爆破用具是否齐全，瓦检仪是否完好等。 （三）装药前的准备工作：施工区队现场第一负责人及爆破工必须做好第一次安全检查。 （1）检查上一
5、班是否有拒爆 （2）检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修 等，必须有补充措施。 （3）检查施工牌板内容是否符合要求，否则必须改正。 （4）检查爆 破地点附近 20m 范围内是否有矿车、未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道 1/3 以上。 （5） 检查风筒未端到工作面是否符合措施规定，是否有脱接、对接花接、落地、大破口等现象。 工作面风量是否充足。 （6）检查工作面顶板、支护是否完好。 （7）检查工作面是否有炮棍， 严禁用塑料管或金属管作炮棍。 （8）煤掘巷道相距离 20m 时，询问待贯通巷道是否停止作 业。 （9）询问本茬炮应装的炮眼数目，并核对是否符合规程规
6、定。 2、装配引药规定 （1）装酏引药只能由爆破工亲自完成，其它人员不准代替或帮助。 （2）装配引药必须在顶 板完好、支架完整，避开机械、电气设备和导电体的爆破地点附近或警戒线以外的炸药、 雷管箱处进行。 （3）装配引药期间周围不得有闲杂人员。 （4）严禁坐在爆破材料箱上装配 引药。 （5）爆破工打开炸药箱取出选题的炸药，装酏引药药卷数量以当时该茬煤的数量为 限。 （6）用竹、签逐个在药卷平端中必扎孔，孔眼略大于电雷管直径用长度，不准用电雷 管代替竹、签扎孔。 （7）爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。 （8）将电雷管顺好，挂在 非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握
7、在手心，拇指、 食指、中指捏紧电雷管前端脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。 抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。 9 、将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入 端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。 10 、装配起爆药卷 时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严 禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药 卷上。 11 、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。 12 、装配起爆药卷时，必须防止电雷 管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。 13 、起爆药卷装配完后，应 清点数目并妥善保存。 14 、起爆药卷必须单独
8、存放，不得同其他炸药或电雷管混放。15 、起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专 用箱内并加锁。 3、准备工具、材料1 、制作炮泥。炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉。 2 、班组长下达装药命令。 3 、班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。 4 、爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面，但每次只准从箱内 取出 1 包起爆药卷和 1 包炸药。 4、施工区队现场第一责任人及爆破工做好第二次安全检查1 、复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。 2 、检查瓦斯探头、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。 3 、检查炮泥、水炮泥
9、质量、数量。 4 、爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。 5 、炮眼深度小于 0.6m 的浅孔爆破，必须制定安全措施。 6 、清除炮眼内的煤、岩粉和水。 7 、检查班组长、安全员是否按“爆破三人负责制”规定到工作面，并要求出示各自的 交换牌。8 、检查装药地点 20m 范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录 内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到 1%时严禁装药；瓦斯浓度达到 1.5%时， 施工区队必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 5、爆破工敷设爆破母线 1 、从工作面向后敷设爆破母线。 2 、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在
10、巷道的两侧。如果必须挂在同一侧或相 互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持 0.3m 以上的距离。3 、爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错 开一定的距离。4 、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。 5 、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回 路。6 、爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。 6、施工区队班组长设置警戒1 、要求班组长负责指派专人，按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及 相距 20m 以内的贯通或邻近巷道内设置警戒，必须严格坚持“去二回一”制度，爆破工不 准担任警戒员。2
11、、最短警戒距离： 掘进工作面： 煤巷： 直巷 80m ； 拐弯巷道不小 50m 且拐弯后不小于 10m。 岩巷： 直巷 100m ； 拐弯巷道不小 80m 且拐弯后不小于 10m。3各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险” 。 4凡需设置二处及二处以上警戒时，必须设置专职联络员。 5除装药人员、检查人员外,警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。 （四） 、装 药与封泥规定 1、装药规定1 、每次装药前，施工区队必须停掉工作面 20 米范围内电器电源。 2 、施工区队可派 13 名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆 破工装药，装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥、扶梯子
12、等工作。同时班组长、 安全员必须在现场严格执行“爆破三人负责制” 。3 、工作面应采用毫秒全断面一次爆破。不能全断面一次爆破的必须制定安全措施。爆 破时应采用正向起爆，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 。 4 、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。 5 、装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。 6 、装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。 7 、装药时，必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻 轻送入眼底。8 、装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。 9 、一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。 10 、严禁使用垫药或盖药。 11 、
13、工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线：煤层中不得小于 0.5 米；岩层中 不得小于 0.3 米；浅眼装药爆破大岩块时，不得小于 0.3 米。12 、仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送 到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。 2、封泥规定1 、药卷装入后，要先装一至二卷炮泥，再装水炮泥。 2 、水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次一一用力捣实。3 、捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼 侧壁。4 、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求： 、炮眼深度小于 0.6 米
14、的浅孔爆破,炮泥必须封满。 、炮眼深度为 0.6 米1 米时,封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2，使用 1 个水炮泥。 、炮眼深度超过 1 米时，封泥长度不得小于 0.5 米，使用 2 个水炮泥。 、炮眼深度超过 2.5 米时,封泥长度不得小于 1 米，使用 3 个水炮泥。 、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3 米。 、爆破大岩块时，必须有专项安全措施，封泥长度不得小于 0.3 米。5 、严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 6 、封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与 导电体相接触。7 、一茬炮全部装完药后，爆破工必
15、须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一 次雷管、炸药消耗量。 （五） 、联接爆破网路规定 1、爆破网路的联接工作，由爆破工完成。 2、一般采用串联方法联接。特殊情况下制定专项措施可采用串并联等方法。 3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空， 不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 4、联接爆破网路时，电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。 5、接头有锈或污物必须清除掉。 6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。 7、爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起，使之形成
16、闭合回路。 8、爆破工和施工区队第一责任人最后共同再仔细检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短 路、接地等。 9、检查爆破地点附近 20m 范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录 内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到 1%时，爆破员要停止爆破作业；瓦斯浓 度达到 1.5%时，施工区队要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿 规定进行处理。 10、按“爆破三人负责制”要求顺序进行换牌，并且三人必须按规定在“一炮三检”记录 本上签字。换牌顺序：放炮前，专职爆破工将警戒牌交给当班班队长，由班队长清点人员 无误后派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板、支护情况完好后，将自己携带的放炮命令 牌交给安全员（高瓦斯区为瓦斯检查员） 。安全员（高瓦斯区为瓦斯检查员）检查瓦斯、煤 尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发
