导线的连接方法

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1、本文是经其他网站转载，是值得一学的资料文章，原来接条线还有这本文是经其他网站转载，是值得一学的资料文章，原来接条线还有这么么多讲究！多讲究！一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的 质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是： 连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有 绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层， 注意不可损伤其芯线。 1绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接

2、紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。（1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图 4-46 所示，先 将两导线的芯线线头作 X 形交叉，再将它们相互缠绕 23 圈后扳直两线头，然 后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕 56 圈后剪去多余线头即可。图 4-46 大截面单股铜导线连接方法如图 4-47 所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根 相同直径的芯线，再用一根截面约 1.5mm2 的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度 为导线直径的 10 倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的 缠绕裸铜线继续缠绕 56 圈后剪去多余线头即可。 图 4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图 4

3、-48 所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯 线上紧密缠绕 56 圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细 导线芯线在其上继续缠绕 34 圈后剪去多余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的 T 字分支连接如图 4-49 所示，将 支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上 58 圈后剪去多余线头即可。对于较小 截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕 58 圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图 4-50 所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在 干路芯线上 58 圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方 向缠绕见图 4-50

4、(a)，也可以向左右两个方向缠绕见图 4-50(b)。 图 4-50 （3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图 4-51 所示，首先将 剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约 1/3 芯线绞合拧紧，而将其 余 2/3 芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状 芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作 3 组，先将某 一边的第 1 组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第 2 组线头翘起并紧密缠绕 在芯线上，最后将第 3 组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一 边的线头。 图 4-51 （4）多股铜导线的分支连接。多股铜导线的 T 字

5、分支连接有两种方法，一种方 法如图 4-52 所示，将支路芯线 90折弯后与干路芯线并行见图 4-52(a)，然 后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可见图 4-52(b)。 图 4-52 另一种方法如图 4-53 所示，将支路芯线靠近绝缘层的约 1/8 芯线绞合拧紧，其 余 7/8 芯线分为两组见图 4-53(a)，一组插入干路芯线当中，另一组放在干 路芯线前面，并朝右边按图 4-53(b)所示方向缠绕 45 圈。再将插入干路芯线 当中的那一组朝左边按图 4-53(c)所示方向缠绕 45 圈，连接好的导线如图 4- 53(d)所示。 图 4-53 （5）单股铜导线与多股铜导线的连接。单股铜导线与

6、多股铜导线的连接方法如 图 4-54 所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股 导线的芯线上 58 圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。 （6）同一方向的导线的连接。当需要连接的导线来自同一方向时，可以采用图 4-55 所示的方法。对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的 芯线上，再将其他芯线的线头折回压紧即可。对于多股导线，可将两根导线的 芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。对于单股导线与多股导线的连接，可将多 股导线的芯线紧密缠绕在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧即 可。 图 4-54 图 4-55 （7）双芯或多芯电线电缆的连接。双芯

7、护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆 在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线 间漏电或短路。图 4-56(a)所示为双芯护套线的连接情况，图 4-56(b)所示为三 芯护套线的连接情况，图 4-56(c)所示为四芯电力电缆的连接情况。 图 4-56 铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，日久将造成线路故 障，因此铝导线通常采用紧压连接。 2紧压连接 紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧 套管使芯线保持连接。铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧 压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连

8、接 前应先清除导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良 好。 （1）铜导线或铝导线的紧压连接。压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图 4-57 所示。圆截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两 根导线。 圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端插入套管相 等长度，以保持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图 4-58(a)所 示。然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可 满足接触电阻的要求。在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，如图 4-58(b)所示。对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的

9、 数目。 椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相对插入 并穿出套管少许，如图 4-59(a)所示，然后压紧套管即可，如图 4-59(b)所示。 椭圆截面套管不仅可用于导线的直线压接，而且可用于同一方向导线的压接， 如图 4-59(c)所示；还可用于导线的 T 字分支压接或十字分支压接，如图 4- 59(d)和图 4-59(e)所示。 图 4-59 （2）铜导线与铝导线之间的紧压连接。当需要将铜导线与铝导线进行连接时， 必须采取防止电化腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样，如果将铜 导线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增 大而过热，造成

10、线路故障。常用的防止电化腐蚀的连接方法有两种。 一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质， 如图 4-60(a)所示。使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线的芯线 插入套管的铝端，然后压紧套管即可，如图 4-60(b)所示。 图 4-60 另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。由于锡与铝的标准电极电位相 差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。具体做法是先在铜导 线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插 入该套管的另一端，最后压紧套管即可，如图 4-61 所示。 3焊接 焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化融合而使

11、导线连接。电工技术 中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。 图 4-61 （1）铜导线接头的锡焊。较细的铜导线接头可用大功率（例如 150W）电烙铁 进行焊接。焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。为增加连接可 靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电 烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如图 4-62 所示。焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线 接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。 图 4-62 较粗（一般指截面 16mm2 以上）的铜导线接头可用浇焊法连接。浇焊前同样应 先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。 将焊锡放在

12、化锡锅内加热熔化，当熔化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符合 要求的高温，即可进行浇焊。浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，用耐高温勺 子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图 4-63 所示。刚开始浇焊时因导线接头温 度较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应反复浇焊，直至完全焊牢为止。浇 焊的接头表面也应光洁平滑。 （2）铝导线接头的焊接。铝导线接头的焊接一般采用电阻焊或气焊。电阻焊是 指用低电压大电流通过铝导线的连接处，利用其接触电阻产生的高温高热将导 线的铝芯线熔接在一起。电阻焊应使用特殊的降压变压器（1kVA、初级 220V、 次级 612V），配以专用焊钳和碳棒电极，如图 4-64 所示。 气焊是

13、指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连接点加热，使待连接的铝芯线 相互熔融连接。气焊前应将待连接的铝芯线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定， 如图 4-65 所示。 图 4-65 三、导线连接处的绝缘处理 为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有 绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘 强度应不低于导线原有的绝缘强度。 导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般电工常用的绝缘 带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽 度常用 20mm 的，使用较为方便。 1一般导线接头的绝缘处理 一字形连接的导线接头可按

14、图 4-66 所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再 包缠一层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠 两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分见图 4-66(a)。包缠时黄蜡带应与导线 成 55左右倾斜角，每圈压叠带宽的 1/2见图 4-66(b)，直至包缠到接头右 边两圈距离的完好绝缘层处。然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠 方向从右向左包缠见图 4-66(c)、图 4-66(d)，仍每圈压叠带宽的 1/2，直至 将黄蜡带完全包缠住。包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能露 出芯线，以确保绝缘质量和用电安全。对于 220V 线路，也可不用黄蜡带，只用 黑胶布带或塑料胶带包缠两层。在潮湿场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝 缘胶带。 图 4-66 2T 字分支接头的绝缘处理 导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T 字分支接头的包缠方向如图 4-67 所 示，走一个 T 字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应 包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。 图 4-67 3十字分支接头的绝缘处理 对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图 4-68 所示，走一个十字 形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝 缘层的两倍胶带宽度处。 图 4-68