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1、1实验八 钢的表面热处理组织与铸铁、铝合金、铜合金组织观察一、实验目的：1. 观察几种常用铸铁及渗碳、渗氮钢的显微组织。2. 观察铸造铝合金和硬铝的显微组织。3. 观察单相黄铜与双相黄铜的显微组织。4. 了解这些合金材料的组织与性能之间的关系。二、实验原理：1. 铸铁 普通灰口铸铁普通灰口铸铁是在浇铸时缓慢冷却而获得的。普通灰口铸铁的组织特征是在钢的基体上分布着片状石墨。根据石墨（可用符号G 表示）化过程发展程度的不同，普通灰口铸铁可分为三种。铁素体基体灰口铸铁（ F+G片）显微组织如图 8-1（a）所示，其中灰黑色条片状石墨分布在亮白色的铁素体基体上。铁素体加珠光体基体灰口铸铁（ F+P+G
2、片）显微组织如图 8-1（b）所示，其中除黑灰色条片状石墨外，暗黑色基底为珠光体，亮白色部分为铁素体。珠光体基体灰口铸铁（ P+G片 ）显微组织如图 8-1（c）所示，其中黑灰色条片状石墨分布在灰白色的珠光体基体上。 球墨铸铁球墨铸铁是在浇注过程中，往铁水中加入镁或稀土镁合金对其中的石墨进行球化处理而获得。其组织特征是在钢的基体上分布着球状石墨。球状石墨的存在可使铸铁内部的应力集中现象得到改善，同时减轻了对基体的割裂作用，从而充分发挥了基体性能的潜力，使球墨铸铁获得很高的强度和一定的韧性。根据石墨化程度和基2体组织的不同，球墨铸铁可分为三种：铁素体基体球墨铸铁（ F+G球 ）显微组织如图 8-
3、2（a）所示，其中亮白色晶粒为基体铁素体，黑灰色园球状为石墨。铁素体加珠光体基体球墨铸铁（ F+P+G球 ）显微组织如图 8-2（b）所示，其中呈暗黑色基底为珠光体，分布在园球状石墨周围的亮白色基体是铁素体。珠光体基体球墨铸铁（ P+G球 ）显微组织如图 8-2（c）所示，其中黑色园球状石墨分布在灰白色的珠光体基体上。a) 铁素体+片状石墨 b) 铁素体+珠光体+片状石墨c) 珠光体+片状石墨图 8-1 灰铸铁的显微组织3a) 铁素体+球状石墨 b) 铁素体+珠光体+球状石墨c) 珠光体+球状石墨图 8-2 球墨铸铁的显微组织 可锻铸铁可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火处理所得，其中渗碳体发生分
4、解而形成团絮状石墨。按照基体组织不同，可锻铸铁分为铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁两类。图 8-3(a)为铁素体可锻铸铁的显微组织，其中石墨呈暗灰色团絮状、亮白色晶粒为基体铁素体。图 8-3(b)为珠光体可锻铸铁的显微组织，在珠光体基体上分布着黑灰色的团絮状石墨。a) 铁素体+团絮状石墨 b) 珠光体+团絮状石墨图 8-3 可锻铸铁的显微组织2. 钢的表面热处理组织化学热处理组织的主要特点是：表面层不仅有组织的变化，而且有化学成份的变4化。应用较多的化学热处理是渗碳、渗氮，碳氮共渗。其目的是对钢材表面添加一定数量的碳、氮元素，以改善钢材表面的机械性能，提高硬度，耐磨性和疲劳强度，而心部保持有良好
5、的韧性。 渗碳层组织图 8-4 为低碳钢渗碳后的显微组织，由图可见，表层为珠光体与二次渗碳体混合的过共析组织，其中二次渗碳体呈现网状；心中为珠光体与铁素体混合的亚共析原始组织；中间为过渡区，愈靠近表面层铁素体愈少。图 8-5 是渗碳齿轮的渗碳层，一般是按齿廓均匀分布的，实践证明；均匀的渗碳层有利于提高渗碳齿轮的性能，且延长齿轮的使用寿命。图 8-4 低碳钢渗碳缓冷后的组织图 8-5 渗碳层按齿廓分布的渗碳齿轮 图 76 38CrMoAl 钢氮化层的显微组织 氮化层组织图 8-6 为 38CrMoAl 钢氮化层的显微组织。钢件经氮化后，氮化层的最外层氮的浓度最高，因而形成一层不易被腐蚀的白亮氮化
6、物层；由白亮层往里，组织为含氮的碳化物和合金碳化物分布在溶解有氮的铁素体上，这一层易受腐蚀而呈暗黑色。5再往心部则氮浓度逐渐降低，过渡到原来的组织。3. 铝合金 ZL102 变质处理前的铸态组织ZL102 是 ALSi 系中的典型牌号，这种材料具有优良的铸造性能。含Si1013%的铸态组织为：粗大针状硅晶体和 固溶体组成的共晶体（图中基体组织）及少量的呈多面体状的初先硅晶体（图中灰色小块）如图8-7 所示。这种粗大针状硅晶体极脆，严重的降低了铸铝合金的塑性和韧性。通常通过变质处理来改善 ZL102 合金的性能。图 8-7 ZL102 变质前的铸态组织 图 8-8 ZL102 变质后态组织ZL1
7、02 的变质处理后显微组织 在浇注前往合金的液态中加入占合金重量2-3%的变质剂。通常用 2/3 的 NaF+1/3Nacl 的钠盐混合物，由于钠能促进Si 的生核并能吸附在硅的表面，阻止它的长大，而使合金组织大大细化，经变质处理后的组织由初生枝晶状的 固溶体和细密共晶体组成如图78 所示，这样的组织相应地提高了铝合金的强度和塑性。 LY12 退火组织硬铝是 AlCuMg 系形变铝合金。 LY12 是属于高强度硬铝，其显微组织如图8-9 所示，组成相： 固溶体（基体）、相（CuAl2） 、S 相（CuMgAl2） 。退火的目的是为了消除加工硬化，恢复塑性，适合于压力加工。 LY12 淬火+时效
8、组织硬铝淬火与时效的目的是为了提高强度与硬度。但硬铝淬火后的强度硬度并不高。这是由于 Cu 与 Al 均属于面心立方晶格，淬火过后获得的过饱和 固溶体强化效6果很小。在淬火过后的时效过程中， 固溶体产生分解，析出的 Cu 原子向某些区域聚积，造成富铜区，使 固溶体晶格产生大量的歪扭畸变而使强度硬度提高，其显微组织如图 8-10 所示。图 8-9 LY12 的退火组织（ 210X） 图 8-10 LY12 淬火+时效组织（ 210X）4. 铜合金工业上广泛使用的铜合金是黄铜和青铜。黄铜是以锌为主要合金元素的铜一锌合金。青铜是以除锌和镍以外的其它元素作为主要合金元素的铜合金。由图 8-11 所示的
9、铜合金相图可知，含锌量小于 32%的黄铜具有单相 固溶体组织，这种黄铜称为 黄铜或者单相黄铜。单相黄铜具有良好的塑性，可进行各种冷变形加工。图 8-12 所示为 H70 经变形及退火后的显微组织， 晶体呈多边形，并有明显的孪晶。图 8-11 铜锌合金相图含锌量为 32%47%的黄铜具有 +两相组织，称为双相黄铜。图8-13 所7示为 H62 的显微组织， 相呈亮白色， 相为黑色。 相是以 CuZn 电子化合物为基的有序固溶体，在低温下较硬且脆，但在高温下转变成相，具有较好的塑性，所以双相黄铜可以进行热压力加工。图 8-12 单相黄铜显微组织 图 8-13 双相黄铜显微组织表 8-1 铝合金、铜
10、合金试样表序号序号材料材料成成 份份状状 态态组组 织织浸蚀剂浸蚀剂1ZL102Si10-13%铸态（+Si）+Si2ZL102同上铸态经变质处理+（+Si）氢氟酸盐酸水溶液3LY12Cu3.8-4.9%Mg0.4-0.8%Mn0.4-0.8%退火+S+4LY12同上淬火+时效+S+混合酸水溶液5H70Cu6972%余者为 Zn退火 固溶体6H62Cu60.5-63.5%余量为 Zn退火（+）固溶体Cucl28%氨水 92%三三、实实验验设设备备及及材材料料1. 金相显微镜2. 试样8灰口铸铁：珠光体基体珠光体+铁素体基体铁素体基体的灰口铸铁试样球墨铸铁：铁素体基体珠光体+铁素体基体珠光体基体的球墨铸铁试样可锻铸铁：珠光体可锻铸铁和铁素体可锻铸铁试样。渗碳、渗氮试样铝合金、铜合金金相试样1钢的表面热处理组织与铸铁、铝合金、铜合金组织观察实验报告一、实验目的二、实验设备三、思考题1. 分析各类铸铁组织的特点。画出灰口铸铁（ F 基体） 、球墨铸铁（ F+P 基体）、可锻铸铁（ F 基体）的显微组织图。2. 根据观察分析 ZL102 与 LY12 在不同状态下组织特征及性能。3. 根据观察黄铜的不同组织特征分析其对性能的影响。
