墩柱施工交底

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1、墩柱施工技术交底墩柱施工技术交底1 1、工程概况、工程概况桥梁二队施工范围为城阳南互通立交右线桥第710联(Y24#Y37#),共计14个墩台；D匝道桥(D1#D14#)共计14个墩台。墩柱尺寸：Y24Y29为2.52.0m；Y30、Y31为2.01.6m；Y32Y36尺寸为2.01.6m、1.81.6m；Y37为2.01.8m、1.61.5m、2.51.5m；D匝道桥墩柱尺寸：2.51.5m。2 2、测量放线、测量放线项目部测量队对墩柱的结构线及墩柱中线进行测量放样后，在墩柱前后、左右边缘弹出墩身控制线，经项目部技术人员复核后，作为桥墩施工基准控制线。墩柱施工前，基础与墩身的接缝按设计要求进

2、行凿毛处理，凿出砼新鲜面，将凿出碎碴清理干净，在墩身混凝土浇筑前对基础与墩身连接处进行洒水湿润，以确保基础与墩身混凝土衔接良好，处理完毕后，报项目部技术人员检测合格后，由项目部技术人员报监理工程师验收合格，验收合格后，进行下一道工序。3 3、墩身钢筋、墩身钢筋墩柱钢筋在基础混凝土浇筑前注意预埋，墩身钢筋根据实际情况采用整体预埋或预埋部分钢筋然后再分段焊接，严格按照既定支架方案进行塔设脚手架，墩柱支架塔设完成后进行墩柱箍筋的绑扎施工。钢筋统一在加工场进行下料和制作，现场绑扎或焊接。对钢筋进行焊接及绑扎时，钢筋间距要控制在允许偏差内，对于焊接钢筋，焊缝饱满，焊接长度符合双面焊 5d（d 为钢筋直径

3、）的要求，两根钢筋搭接轴线保持一致。钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋加工完成后进行编号堆放，运至作业现场再用定滑轮吊至作业平台进行绑扎、焊接。对于墩帽处变截面部分，箍筋接头应在四角错开，弯钩长度满足设计及抗震要求。墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。在施工中特别注意圆弧过渡段、渐变段和泄水槽处钢筋绑扎位置的准确性。钢筋安装时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。为保证墩

4、柱钢筋的稳定性，墩柱必须每隔 2 米和变截面处焊接直径不小于 20mm 的加强筋，确保墩柱钢筋的整体稳定性。在进行墩柱钢筋的安装时，注意预埋支座垫石钢筋网片。墩柱钢筋安装完毕后，报项目部技术人员检测，检测合格后，由项目部技术人员报监理工程师验收，验收合格后，进行下一道工序。4 4、透水模板布施工、透水模板布施工4.1 工艺流程：整理钢模板模板布剪裁涂刷胶水粘贴模板布平整模板布拼接位置处理保养验收与检查模板安装混凝土浇筑及振捣混凝土养护及拆模。4.2施工操作要点：4.2.1 清理模板：确保模板表面平整、洁净、无油污。先用钢丝刷对模板进行除锈(新模板除油)，用水冲洗干净，再用干净的毛巾将模板表面擦

5、拭一遍，确保模板表面没有脱模剂及其他杂物；4.2.2 裁剪模板布：按照模板的尺寸，用剪刀剪好模板布，比模板多预留 510cm，以利于排水与排气。4.2.3 涂(喷)刷胶水：在整理干净的钢模板上，喷涂胶，要求均匀地将胶水喷在模板表面及四周，胶水用量为 50200g/m2,需要穿孔的地方适当多涂。4.2.4 粘贴模板布：喷涂完后，即可粘贴模板布。注意要把羊毛状的一面粘贴在钢模板上，光洁的一面朝向混凝土。4.2.5 拉紧模板布：位置固定后，用手由中心推向两边，确保模板布牢牢粘贴在模板表面及四周，如有褶皱可即时揭起再铺，短时间内揭起不会影响胶水的粘力，用碾辊在粘贴平整的模板布上碾压，以使模板布纤维与胶

6、层充分接触，从而提高粘接力。4.2.6 拼接位置处理：拼接位置先将 2 张模板布重叠约 5cm，在重叠中间处将透水模板布切断，轻轻将切下来的模板布拿走，小心的地沿连接处往下按。在拼接位置处多喷涂一点胶水，确保两边平整相接，避免浇筑时混凝土从中间渗入。4.2.7 模板钻孔注意事项：如需在模板布上钻孔的，应在孔周围多涂点胶水，避免浇筑时混凝土渗入模板布与模板之间。4.2.8 验收与检查：仔细检查模板布与模板是否紧密连成一体，确保表面没有褶皱或气泡。4.3 模板安装注意事项：钢模版加贴模板布后，用吊机进行模板安装。除按照正常墩身施工步骤外，还需注意以下几点：4.3.1 保护层垫块尽量使用特制混凝土保

7、护垫块；4.3.2 模板安装前钢筋应调直，保证钢筋保护层厚度，否则垫块容易在模板布上留下痕迹，也容易在模板吊装时挤挂模板布，产生褶皱；4.3.3 模板安装时底口一次到位，多次调整底口，模板布容易起褶皱。4.4 混凝土振捣：严禁振捣棒接触模板布，破坏模板布，影响外观质量。4.5 混凝土养护、模板拆模：加贴模板布施工的拆模时间与使用普通钢模板一样，同时因混凝土外观不存在质量问题，不需要进行修饰，拆模后及时进行保湿养护。4.6 质量控制措施4.6.1 首先使用项目部提供的透水性模板布。4.6.2 模板布施工时应先对操作人员进行培训和技术交底，定人定岗，稳定班组；当需要增加新人或换人时，应对新人进行岗

8、前培训，保证模板布施工作业的正确性。4.6.3 在构件进行首次施工时，应在项目部组织的专业技术人员的指导下进行粘贴模板布。4.6.4 粘贴模板布应选在比较干燥的天气，温度一般在1040之间；胶水不宜喷得过厚，否则会堵塞排水孔而影响其效果。4.6.5 模板布一般可以周转 25 次，重复使用时，要仔细观察其颜色，如果水泥浆已经堵塞了排水层，则衬料不能再次使用。4.6.6 模板布粘贴好后应进行验收，主要包含：接缝紧密顺直、无空鼓脱胶、无褶皱、模板布粘贴方向、模板布排水通道是否畅通等，验收合格后架空覆盖，并尽快进行模板安装施工。4.6.7 若模板布粘贴后未能及时安装，则在模板安装前应对模板布粘贴质量进

9、行复检，复检合格后方可进行安装。4.6.8 模板安装时应分块安装，防止因安装不当造成模板布脱胶、起皱、破损等。4.6.9 模板安装好后应尽早进行构件混凝土施工，防止因模板闲置时间过长，模板布起皱、脱胶等，若因故不能进行施工，应进行覆盖，防止因阳光暴晒或淋雨，而出现脱胶现象，同时在浇筑前对模板布粘贴质量进行复查，若发现有脱胶、起皱或破损现象应进行处理，处理合格后方可进行混凝土浇筑。4.7 模板布施工产生的外观通病及处理对策由于透水模板布属于多层纤维组织，使用得当可以提高墩柱的外观质量，使用不当，会增加外观质量通病。在混凝土拌和、下料、振捣都与使用普通钢模板有着根本的区别。模板布施工产生的外观通病

10、及处理对策具体见下表所示。序号外观通病外观描述原因分析预防对策/整改措施1假“断层” 现象墩柱表面会出现 一层一层的混凝土， 形成冷断层。发现每一层都是在一辆罐车混凝土浇筑完成时出 现的，由于模板布在接触混凝土后，吸收混凝土中 的水分，同时粘贴部分水泥浆，但是由于罐车浇筑 间隔时间不同导致混凝土接触模板布的时间也不同， 所以接缝处会出现不同的混凝土颜色。1.减少罐车之间的时间间隔； 2.在振捣时，振捣棒必须插入到下一层混凝土 510cm，振捣均匀， 减少两层混凝土时间差。2褶皱现象混凝土外观出现 褶皱，高低不平，导 致保护层不足模板布在粘贴或垫垫块时，使模板布产生褶皱， 混凝土就会按照模板布的

11、样子产生变形，出现褶皱。1.粘贴模板布时应选择干燥的天气，胶水喷涂均匀，先固定好模板 布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面。2.垫垫块时格外小心，不能碰撞模板布，避免使模板布产生扭曲。 如有皱褶，可将模板布掀起，重新粘贴。3出现腰带状 凹槽在墩柱两块模板布重 贴的位置出现了凹槽， 深度约为 34mm由于担心模板接缝处会产生漏浆，将接缝处模 板布重叠 3-5 公分，导致了模板不平整，接缝处高 出两块模板布的厚度，使墩身表面出现腰带状凹槽。1.模板布接缝处采用直接对接的方式，对需要拼接的部位两张模板 布先重叠粘贴，再进行剪裁，避免出现上述情况； 2.在模板四周和拼接处增加用胶

12、量，确保粘贴牢固。4存在小坑拆除模板后，发 现一些部位混凝土之 间夹杂着模板布，将 模板布外侧的砼混凝 土凿除后，墩柱表面 存在一些坑坑洼洼的 地方。1.振捣时振动棒将模板布破坏，有部分灰浆渗入模 板和模板布中间使模板布鼓起，混凝土凝固后，将 模板布夹杂在墩柱内。 2.拆除模板后，小部分被破坏的模板布沾在墩身上， 将模板布外侧的砼混凝土凿除后，造成砼表面出现 凹槽。1.振捣时注意振捣棒与侧模的距离，避免振捣棒碰触模板布，振捣 棒应距离模板布 20cm 进行振捣。在振捣过程中如发现模板布有破 损现象，应及时处理，对破损部位进行更换。 2.对振捣人员划分区域，定人定岗，既不能过振也不能漏振，否则

13、都会产生严重的外观缺陷。5出现白色斑 点墩柱表面存在模 板布粘贴牢固，拆除 模板布后，出现白色 斑点砼从高处自由倾落时，底部发生迸溅，水泥浆 粘贴在模板布上，模板布吸水后水泥浆变干凝固， 后续混凝土没有及时跟进，造成水泥浆分离。1.浇筑混凝土时，必须制作串筒，砼通过串筒下落，串筒分节串联， 现场进行连接。 2.在整个平截面范围水平分层浇筑，混凝土的浇筑均连续进行、不 得随意中断。分层浇注，每层厚度不大于 30cm，并及时振捣。分 层布料结束后，立即全面振捣一次。模板布施工产生的外观通病及处理对策表模板布施工产生的外观通病及处理对策表模板布粘贴完毕后，报项目部技术人员检测，检测合格后，由项目部技

14、术人员报监理工程师验收，验收合格后，进行下一道工序。5 5、支架与立模板、支架与立模板5.1 墩柱支架搭设a.技术要求：墩柱脚手架主要起稳固模板、操作架、支撑及垂直运输作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分必须有足够的支承面积，如安设在基土上，基土必须坚实并有排水措施；脚手架立杆间距及横杆步距必须满足使用要求。b.搭设方法：清平夯实基土，围绕墩柱搭设双层立柱钢管支架：采用立杆 48 根，立杆采用搭接的方式连接，搭接长度不小于 50cm，搭接范围内的扣件不少于 2 个。各立杆间布置水平撑，并适当布置垂直剪力撑，剪力撑与水平方向成 45角放置。钢管支架立杆的纵横向间距为 0.6m0.6m

15、，横杆步距为 1.2m，则搭设一个立柱支架钢管总长为 4720m，扣件约 2360 个。5.2 立模板模板采用项目部提供的定型钢模板。模板在初次使用前，在平整的场地处进行一次试组拼，调整修改各种可能出现的误差。另外模板在倒用过几次后，部分模板会出现不同程度的变形情况，施工时会影响墩身的几何尺寸，要及时进行修复调整。墩柱模板全部采用特制定型钢模板，由两块相对拼装而成，模板每节高度分别有 6.0m、3.0m、2.0m、1.0m、0.50m 五种，墩帽模板高度为 2.5m 和3.0m，采用吊车进行模板安装。模板应自下而上分节拼装，拼装时，每节模板对扣处的螺栓及两节接头法兰处的螺栓必须全部联结上紧。人

16、工配合吊车安装时，底层模板的底面应该处在水平面上，两模板间用双面胶粘贴，确保不漏浆，模板表面铺设一层模板布。在模板顶和中部分别以风缆绳紧固稳定，保证立模后的刚度及竖直度。模板一次性装模到位，并进行混凝土浇筑。(1) 模板定位先通过垂球从模板顶吊出立柱底中心，通过调节拉缆风绳调整模板上口居中。(2)从模板外侧通过垂球吊出模板垂直度，如不垂直通过风缆调整，保证模板垂直。(3)由测量班从纵横轴通过全站仪测出模板的轴线，调整模板垂直度与位置。保证墩柱的竖直度不大于墩柱高度的 H/1500 且不大于 20mm，轴线偏位不超过 10mm。模板立好后，报项目部技术人员检测，检测合格后，由项目部技术人员报监理工程师验收，验收合格后，进行下一道工序。6 6、墩身混凝土施工、墩身混凝土施工混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用一次支模到顶、一次浇筑的方法施工，中间不留施工缝。以吊车配吊斗，利用串筒浇筑，用插入式振捣器振捣，混凝土采取分层连续进行浇筑，利用串筒将混凝土送至墩身各部位，确保