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1、环锤式破碎环锤式破碎机机械检修作业卡机机械检修作业卡检修岗位： 机修工 检查岗位： 机修班长编号：编制： 审核： 审批：生效日：共 6 页 一、目的、目标一、目的、目标 查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。 二、作业条件：二、作业条件：项目项目要要 求求人员2 人，经培训考试合格具备上岗资格。设备氧割设备 1 套：氧气与乙炔距离相隔 8 米，与动火点距离相隔 5 米。电焊机：外壳接地。工具1 400mm 拉马 1 只， 5P 榔头 1 把，180mm 錾子 1 把。 2 832 梅花扳手 1 套，832 呆扳手 1 套，32 件/套套筒板手 1 套，410mm 内
2、 六角板手 1 套， 250mm 活动扳手 2 把，375mm 活动扳手 2 把， 300mm 管子钳 1 把， 1.5T3m 手拉葫芦一个。 3 1000mm 撬棍 2 根，50300 铜棒 1 根， 300mm 平锉 1 把，整形锉 1 套， 180mm 钢丝钳 1 把， 150mm 平口起子 1 把，200mm 平口起子 1 把，200mm 梅花起子 1 把。 4. 油盆 1 个，毛刷 1 把，通针 1 套。量具300mm 游标卡尺 1 把，3m 卷尺 1 把， 300mm 直角尺 1 把,500mm 钢直尺 1 把, 300mm 塞尺 1 付。场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物
3、料砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、穿戴好劳动保护用品。文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、内模维修单。三、作业程序三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的 准备1 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。2 切断电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修 严禁合闸”的安全警示牌。3 工作中使用的工器具归类摆放整齐。4 工作前开好检修机械作业工作票。5 开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。安全围栏作
4、业，标识醒 目。Comment CU1: 哪来的标准？1 检查联轴器（靠背轮）：1.1 两靠背轮轴线重合，同轴度控制在 1/1000 以内。1.2 靠背轮的径向与端面跳动值：靠背轮直径径向圆跳动端面圆跳动1000.250.301002000.500.502003000.750.803004001.01.04001.21.52.检查联结弹性柱销：2.1 柱销长度大小一致，无老化裂纹和异常磨损，磨损大于柱销原始尺寸的30%更换。驱动装置3紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。1.试运行动 车前，安全 防护罩必须 安装就位。机架部分检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无磨损。1.机架有脱焊位置补焊牢固。2.上下机
5、架密封可靠，保证运行不漏灰漏料。3.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。1.涂漆前需 打磨见金属 本色。 2.焊渣粉尘 清理干净。衬板检查衬板磨损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣，间隙调整螺栓无松动，筛板无变形脱焊。1.衬板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的 30%。2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部 30%需更换。 3.螺栓的预紧力矩见下表：4.安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度 1.5mm。5.螺栓的预紧力矩见下表。环锤式破碎 机衬板紧固 件如果松弛 会导致锤头 撞击在衬板 上，机器内 部产生金属 敲击声。轴、转子检查轴，无磨损、弯曲，转子焊接点无开焊，
6、磨损量小于原始尺寸的 25%，运转无失衡。1.轴表面无损伤及裂纹。2.轴颈表面粗糙度为 Ra1.6。轴在安装前，配合位必须测量。螺纹 直径d/mm螺纹强度等级螺纹 直径d/mm螺纹强度等级4.65.66.810.94.65.66.810.9 许用拧紧力矩/N.m许用拧紧力矩/N.m63.54.65.211.62219025629064088.411.212.628.1242403253668101016.722.32556273604805401190122939449730480650730162014466270150368501130127028201672961092404213501
7、810203045201811013314933048203027103050677020140188212470Comment CU2: 不合适！Comment CU3: ？Comment CU4: ？3.轴的直线公差度为 0.015mm/100mm。4.脱开联轴器，转子能在任意位置静止，校静平衡时最大配重不能大于 5g。筛板及调 节机构检查筛板有无断裂，孔有无堵塞，调节丝杆无滑丝乱扣。1.筛孔无杂物堵塞，筛板无断裂，出料粒度满足工艺要求。2.调整丝杆无滑丝乱扣，调整灵活，调整后手盘车无挂擦异响。及时清除堵塞物以免影响产量。锤头检查环锤锤的磨损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣。1.环锤锤表
8、面不能有裂纹和缺损，磨损量以工作表面磨损不超过 30%。2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部 30%时应更换。3.设备运行时振幅小于 15mm/s，否则卸下锤，进行称重平衡，锤重相差小于100g。四个锤头重量应基本一致，最大相差不超过100g。轴承拆卸、清洗、检查、润滑轴承。 1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。 2.轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。 3.轴承的游隙符合：角接触球轴承的轴向游隙/mm轴直径系列303050508080120轻系列0.20.060.030.090.040.100.050.12中系列及重 系列0.030.090.040.10
9、0.050.120.060.154.滚动轴承与轴的配合为 H7/k6 或 H7/m6，轴承与轴承座的配合为 J7/h6 或 H7/h6。 5. 更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，应施力于轴承内圈。提起安装孔内的轴 承，应施力于轴承外圈。清洗轴承及安装位置。轴承装配前对轴及轴孔进行测 量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油。1.轴承必须 安装到位， 紧贴轴肩， 用 0.05mm 塞尺检查， 插入深度小 于轴肩高度 的 1/3。2.轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。下料管1. 将下料管中的粘料清理干净。 2. 检查料管：无脱焊、磨穿现象，接
10、头密封良好不漏料。料管磨损过 大时需及时 处理，动火 开好动火工 作票。清场验收按环锤式破碎机质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、 料净、场地清” 。 /作业交代1 工作票终结。 2 将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记 录。记录不能出 现更改。附：附：环锤式破碎环锤式破碎机检修质量验收卡机检修质量验收卡Comment CU5: 办不到呀！环锤式破碎机机械检修质量验收卡环锤式破碎机机械检修质量验收卡设备编号： 验收等级： 二级验收 编号：CYL-*-J-*序号序号验收项目验收项目验收方法验收方法验收标准验收标准验收记录验收记录1机架外观目测检查机架无脱
11、焊，运行时上下机架接缝处无漏料跑灰2衬板外观目测检查衬板、环锤板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的 45%， 固定螺栓无松动。3转子、环锤外观目测检查，用手盘车检查转子焊接点无脱焊，环锤无裂纹缺损，固定螺栓无滑丝松动， 磨损不超过螺栓尾部 30%，手盘车转子在任意位置可以停住。4联轴器、弹性销目测、卡尺、塞尺弹性销无裂纹老化，磨损小于原始尺寸 30%，两靠背轮同心度 控制在 1/1000，用塞尺检查靠背轮同轴度，靠背轮上下间隙 一致，误差小于 0.05mm。5电机外观目测检查、红外线测温仪电机运行平稳，无异响，温升不超过 50。6轴承座1 外观目测检查、红外线测温仪。2 300mm 活动扳手轴承润滑良好，运转无异响，温升不超过 50，螺栓紧固件 无松动，安装无缺失。7下料管目测检查料管无磨损穿孔，连接处无冒灰现象。8衬板固定螺栓目测检查、24mm-27mm 梅花扳手固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部 30% 更换。9运行状态一看、二听、三摸一看无冒灰漏料，安全护罩齐全；二听运行平稳无异响；三 摸机体无异常振动，电机、轴承座无异常发热。问题及整改措施生产班组验收意见检修班组负责人验收意见检修负责人签字
