《催化裂化装置操作优化培训7-2 催化长周期运行导则(设备部分)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化裂化装置操作优化培训7-2 催化长周期运行导则(设备部分)（137页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、催化裂化装臵长周期运行导则催化裂化装臵长周期运行导则（设备部分）（设备部分）中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司目录 一、防催化剂结垢防催化剂结垢 烟机结垢、三旋结垢烟机结垢、三旋结垢 二、防腐蚀二、防腐蚀 膨胀节泄漏、分馏塔顶冷却系统腐蚀膨胀节泄漏、分馏塔顶冷却系统腐蚀 三、衬里脱落三、衬里脱落 四、滑阀故障四、滑阀故障 五、机组、油浆泵长周期安全运行五、机组、油浆泵长周期安全运行一、防结垢防结垢 烟机结垢烟机结垢 烟机结垢形式烟机结垢形式 烟机结垢的危害烟机结垢的危害 原因分析原因分析解决措施解决措施 三旋结垢三旋结垢 三旋结垢形式三旋结垢形式
2、三旋结垢的危害三旋结垢的危害 原因分析原因分析 解决措施解决措施烟机结垢形式及部位烟机结垢形式及部位 围带围带 动叶片动叶片 静叶片静叶片 围带围带烟机结垢的危害烟机结垢的危害 动叶片顶端磨损较严重，动叶片顶端磨损较严重， 出现豁口，动叶片报废出现豁口，动叶片报废 或断裂；或断裂； 影响装臵正常运行；影响装臵正常运行； 影响烟机正常运行和装影响烟机正常运行和装 臵的效益。臵的效益。烟机结垢原因烟机结垢原因 高浓度的催化剂细粉是烟机催化剂结垢的主要原高浓度的催化剂细粉是烟机催化剂结垢的主要原 因。因。 旋风系统故障是造成烟机中催化剂细粉浓度超标旋风系统故障是造成烟机中催化剂细粉浓度超标 和主要原
3、因之一。和主要原因之一。 三旋设计不合理或超负荷运行造成催化剂磨损，三旋设计不合理或超负荷运行造成催化剂磨损， 是催化剂细粉浓度高的主要原因之一。是催化剂细粉浓度高的主要原因之一。 重金属重金属NiNi、V V、FeFe的污染可能会导致催化剂细粉的的污染可能会导致催化剂细粉的 粘结倾向增强。粘结倾向增强。 富集了重金属的细粉有很强的吸收富集了重金属的细粉有很强的吸收SOXSOX和和CO2CO2的能的能 力，容易形成低熔点共熔物，加上静电作用，使力，容易形成低熔点共熔物，加上静电作用，使 得催化剂具有粘连结垢的趋势，在浓度较高，速得催化剂具有粘连结垢的趋势，在浓度较高，速 度较快的情形下，就会形
4、成坚硬致密的结垢。度较快的情形下，就会形成坚硬致密的结垢。预防烟机结垢的措施-原料控制 加强常减压装臵电脱盐操作管理，严格控制脱后加强常减压装臵电脱盐操作管理，严格控制脱后 含盐量小于含盐量小于3 3毫克毫克/ /升，降低进入裂化装臵原料中升，降低进入裂化装臵原料中 的金属特别是钙、铁、钠离子的含量；的金属特别是钙、铁、钠离子的含量； 加工高钙含量原油的常减压装臵，要应用和优选加工高钙含量原油的常减压装臵，要应用和优选 脱钙剂，提高脱钙率，降低催化原料的钙含量；脱钙剂，提高脱钙率，降低催化原料的钙含量； 加工高酸值原油的常减压装臵，通过材质升级或加工高酸值原油的常减压装臵，通过材质升级或 应用
5、减压侧线馏分缓蚀剂，减少由于设备腐蚀造应用减压侧线馏分缓蚀剂，减少由于设备腐蚀造 成的催化原料铁离子含量；成的催化原料铁离子含量； 优化平衡重油加工装臵的原料性质，减少高含金优化平衡重油加工装臵的原料性质，减少高含金 属原料进催化加工；属原料进催化加工； 降低催化原料硫含量，控制烟气中降低催化原料硫含量，控制烟气中SOXSOX含量，减少含量，减少 生成生成CaSO4CaSO4的可能的可能 优化催化剂品种，提高质量标准，减少磷添加量，新鲜催优化催化剂品种，提高质量标准，减少磷添加量，新鲜催 化剂磷含量按下限控制，并考虑研究低磷催化剂配方；化剂磷含量按下限控制，并考虑研究低磷催化剂配方； 合理降低
6、催化剂臵换量，缓和降低催化汽油烯烃的条件，合理降低催化剂臵换量，缓和降低催化汽油烯烃的条件， 减少细粉的产生量；减少细粉的产生量； 改善改善FCCFCC催化剂筛分组成和耐磨性能，降低新鲜剂细粉含催化剂筛分组成和耐磨性能，降低新鲜剂细粉含 量，新鲜催化剂中小于量，新鲜催化剂中小于20m20m组分不大于组分不大于 3 3(w) ,(w) ,新鲜剂新鲜剂 小于小于40Ilm40Ilm组分由指标不大于组分由指标不大于1818，磨损指数由不大于，磨损指数由不大于2.52.5； 对金属含量超标的催化剂颗粒的进行有效的磁分离，降对金属含量超标的催化剂颗粒的进行有效的磁分离，降 低烟机入口烟气携带催化剂颗粒的
7、金属含量；低烟机入口烟气携带催化剂颗粒的金属含量； 严格控制催化裂化平衡催化剂的严格控制催化裂化平衡催化剂的CaCa、FeFe、NiNi等金属的含等金属的含 量。量。预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施-催化剂控制催化剂控制 加强对开工过程中加剂速度、床层升温速度的科学加强对开工过程中加剂速度、床层升温速度的科学 化、定量化控制，避免在加剂、床层升温和转剂过化、定量化控制，避免在加剂、床层升温和转剂过 程中催化剂的热崩和跑损，造成三旋催化剂沉积和程中催化剂的热崩和跑损，造成三旋催化剂沉积和 堵塞，影响三旋除尘效率，导致烟机入口催化剂细堵塞，影响三旋除尘效率，导致烟机入口催化剂细 粉量的增加和粉
8、尘浓度超标；粉量的增加和粉尘浓度超标； 做好各项开工环节的相互衔接，尽快达到设计指标做好各项开工环节的相互衔接，尽快达到设计指标 要求，避免操作条件长期在设计工况外停留，减少要求，避免操作条件长期在设计工况外停留，减少 催化剂跑损，防止催化剂粉尘在烟气管路和三旋大催化剂跑损，防止催化剂粉尘在烟气管路和三旋大 量沉积；量沉积； 优化控制一再、二再分布环和空气提升管风量，优优化控制一再、二再分布环和空气提升管风量，优 化旋风入口线速和粉尘浓度，提高旋风分离器的分化旋风入口线速和粉尘浓度，提高旋风分离器的分 离效率，控制烟机入口粉尘浓度低于离效率，控制烟机入口粉尘浓度低于100 mg/m3 100
9、mg/m3 ， 降低烟机入口的催化剂细粉浓度，减少催化剂粘连降低烟机入口的催化剂细粉浓度，减少催化剂粘连 结垢的物质基础；结垢的物质基础；预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施-优化工艺操作优化工艺操作 在保证再生器正常流化，摸索合理的主风用量。在保证再生器正常流化，摸索合理的主风用量。 防止主风量过高后导致旋风分离器因线速过高而防止主风量过高后导致旋风分离器因线速过高而 最佳工况点，形成二次夹带，导致其效率下降，最佳工况点，形成二次夹带，导致其效率下降， 同时线速过高也易造成催化剂的研磨从而造成旋同时线速过高也易造成催化剂的研磨从而造成旋 风出口细粉含量增加，最终导致三旋回收效率的风出口细粉含
10、量增加，最终导致三旋回收效率的 下降和烟机入口细粉量和浓度的增加；下降和烟机入口细粉量和浓度的增加； 改善提升管操作，选用低速雾化效果好的喷嘴；改善提升管操作，选用低速雾化效果好的喷嘴； 控制再生器温度在控制再生器温度在720720以下；优化反应再生操作以下；优化反应再生操作 条件，减少催化剂破碎，努力降低烟气进入烟机条件，减少催化剂破碎，努力降低烟气进入烟机 的粉尘含量；的粉尘含量； 反再系统合理使用蒸汽，减少烟气中水蒸汽量；反再系统合理使用蒸汽，减少烟气中水蒸汽量； 保证蒸汽阀门关闭严密无泄漏；保证蒸汽阀门关闭严密无泄漏；预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施-优化工艺操作优化工艺操作 通过
11、优化再生环境，控制催化剂定碳含量，再生通过优化再生环境，控制催化剂定碳含量，再生 剂定碳含量不大于剂定碳含量不大于0.1%0.1%； 提高再生效果，减少催化剂细粉中胶质的粘连，提高再生效果，减少催化剂细粉中胶质的粘连， 对于贫氧再生的催化裂化装臵，尽量提高再生温对于贫氧再生的催化裂化装臵，尽量提高再生温 度，减少烟气中的度，减少烟气中的COCO含量，避免由于含量，避免由于COCO发生歧化发生歧化 反应形成黑垢或者灰垢；反应形成黑垢或者灰垢； 保证再生器压力稳定，在调整操作时保证再生器保证再生器压力稳定，在调整操作时保证再生器 压力缓慢变化，保证旋风分离效果。压力缓慢变化，保证旋风分离效果。 保
12、证内外取热器工况稳定，防止超负荷运行而产保证内外取热器工况稳定，防止超负荷运行而产 生爆管，进而引起催化剂热崩产生大量细粉，出生爆管，进而引起催化剂热崩产生大量细粉，出 现爆管时，要及时查找，尽快切除爆管并关严阀现爆管时，要及时查找，尽快切除爆管并关严阀 门，防止漏水漏气。门，防止漏水漏气。预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施-优化工艺操作优化工艺操作 事故状态下，当装臵催化剂跑损严重或发事故状态下，当装臵催化剂跑损严重或发 生催化剂突发性跑损，三旋出口烟气粉尘生催化剂突发性跑损，三旋出口烟气粉尘 超标时要及时调整操作，关小烟机入口蝶超标时要及时调整操作，关小烟机入口蝶 阀开度，必要时切除烟气
13、轮机。阀开度，必要时切除烟气轮机。预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施-事故状态下管理事故状态下管理烟机轮盘蒸汽要确保过热度，避免水蒸汽中含有烟机轮盘蒸汽要确保过热度，避免水蒸汽中含有 CaCa、MgMg、FeFe、NaNa等化合物杂质；等化合物杂质； 控制好轮盘蒸汽质量和轮盘温度。确保烟机轮盘控制好轮盘蒸汽质量和轮盘温度。确保烟机轮盘 冷却蒸汽过热度最好达到冷却蒸汽过热度最好达到250250以上；以上； 调整轮盘冷却蒸汽量，按高限控制轮盘冷却温度，调整轮盘冷却蒸汽量，按高限控制轮盘冷却温度， 在确保轮盘蒸汽过热度的同时，减小蒸汽使用量，在确保轮盘蒸汽过热度的同时，减小蒸汽使用量， 减少对动叶
14、片的冲蚀磨损。减少对动叶片的冲蚀磨损。 加强烟道催化剂颗粒激光在线监测系统运行数据加强烟道催化剂颗粒激光在线监测系统运行数据 的监控，控制指标不大于的监控，控制指标不大于100 mg/m3100 mg/m3。预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施-优化烟机运行状态优化烟机运行状态 合理控制主风量，卧式三旋应按设计负荷 操作,避免超设计负荷运行和因分离单管负 荷分布不均造成部分单管因负荷过高导致 单管结垢； 严格控制再生器温度，防止再生器内一、 二级旋风因超温引起设备内部发生变形而 开裂，造成跑剂使三旋入口催化剂粉尘浓 度和粒度超标； 应定期卸空细粉储罐中的催化剂，避免因 储罐中的催化剂料位过高，
15、影响旋分器分 离效果。预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施旋风系统旋风系统 采用在线监测和定期采样两种方式监测烟机入口采用在线监测和定期采样两种方式监测烟机入口 和出口催化剂粉尘浓度，采取措施保证控制催化和出口催化剂粉尘浓度，采取措施保证控制催化 剂粉尘浓度不超过剂粉尘浓度不超过150mg/m3150mg/m3。 监测三旋入口和出口催化剂粉尘浓度和粒度分布，监测三旋入口和出口催化剂粉尘浓度和粒度分布， 分析一、二级旋分的工作状态，及时处理一、二分析一、二级旋分的工作状态，及时处理一、二 级旋分的故障。级旋分的故障。 定期测算稀密相线速，按设计要求及时调整主风定期测算稀密相线速，按设计要求及时调
16、整主风 量和再生器料位；量和再生器料位； 观察三旋压降是否上升，如压降上升较大，说明观察三旋压降是否上升，如压降上升较大，说明 三旋内催化剂结垢严重，结合催化剂粉尘浓度和三旋内催化剂结垢严重，结合催化剂粉尘浓度和 烟机运行状况和效率，考虑择机清理。烟机运行状况和效率，考虑择机清理。预防烟机结垢的措施预防烟机结垢的措施-加强烟气粉尘监测加强烟气粉尘监测三旋结垢形式三旋结垢形式三旋结垢的危害三旋结垢的危害 三旋管堵死造成停工；三旋管堵死造成停工； 造成三旋分离效率下降，造成催化剂损耗；造成三旋分离效率下降，造成催化剂损耗； 造成烟机入口催化剂粉尘浓度和粒度超标；造成烟机入口催化剂粉尘浓度和粒度超标； 造成烟机内催化剂结垢和冲蚀造成烟机内催化剂结垢和冲蚀。三旋结垢原因分析三旋结垢原因分析 新催化剂中细粉含量大，造成催化剂
