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1、南二下延十七层八面采后总结南二下延十七层八面采后总结综一队综一队二二 OOOO 九年七月一日九年七月一日一、工作面概况：1、采面位置及地表关系：该工作面位于南二下延采区绞车道南侧，南临 F71 逆断层，东接十七层七面，上为十六层十面采空区。平均走向长度 689m，平均倾向长度 165m，面积约 107444m。地面地势平坦，为二九一农场旱田地，水田、铁路红兴隆电塔，水体为二道河子、九号沟。地表标高为+66.0m。2、煤层情况本煤层为 17 层煤，煤层厚度为 3.654.1m，煤层倾角为 1619，硬度中等，煤层节理较发育，层里不发育，煤层无岩浆岩侵入，煤层自然发火期为3045 天。煤牌号为气煤
2、，颜色为黑色，质纯半亮煤为主，煤层含水性差，脆性中等。煤的灰分为 14.56%，挥发分为 42.46%，容重为 1.30t/m3。.煤层顶板：伪顶为 0.10.2m 厚度的灰黑色炭质粉砂岩，局部发育易冒落。直接顶为 1.0m 厚度的中粒灰白粉砂岩；老顶为 3.0m 厚度的细粒灰白粉砂岩。煤层底板：无伪底，直接底为灰黑色粉砂岩。3、地质构造本煤层为单斜构造，倾角在 1619之间。该面断层发育，都为倾向断层，落差在 0.33.2m 之间，断层处顶板破碎。其中有一个断层贯穿整个工作面，有十一个局部发育在工作面中。各断层情况如下：F1 为逆断层，落差 H=1.0m，倾角 70；F2 为正断层，落差 H
3、=1.0m，倾角60；F3 为正断层，落差 H=1.0m，倾角 50；F4 为正断层，落差 H=0.8m，倾角62；F5 为正断层，落差 H=0.3m，倾角 58，根据十六层十面实际揭露，预计该断层延伸至采面内落差增加到 1.9m 左右；F6 为正断层，落差 H=0.6m，倾角 58；F7 为逆断层，在下料道揭露落差 H=1.8m，倾角 80，在皮带道揭露落差H=3.2m，倾角 82；F8 为正断层，落差 H=3.0m，倾角 88；F9 为正断层，落差 H=0.3m，倾角75。F10、F11、F12 断层，在十六层十面实际揭露，在十七层八面内发育。4、水文情况该工作面所处的南二下延采区存在四系
4、层，厚度为 150165m，以粗砂含砾及细砂岩为主，分上部隔水层两层以泥岩砂质为主，厚度 2.0m、3.0m，下部隔水层为泥岩粉砂为主，厚度为 2.0m，12m，埋深为-100-110m，三系层厚度为2360m，岩性为粗砂岩及粉细砂岩，为近似隔水层，三系层埋深为-140-180m，该工作面的标高上、下限为-610.00m，-700.00m。5、工作面设备选型及布置：本面根据煤层厚度，顶底板岩性选用支架 ZZ-6000/25/50 来支护工作面顶板，该支架支撑高度在 2.5-5.0 米之间，并可根据顶板情况随意调整前梁部分和护帮板，使之充分接顶共 109 部支架。工作面刮板运输机：型号：SGZ-
5、800/800，中双链，链速 1.83m/s，底封板，输送量 1500t/h，电机功率：2400kW。MG-500/1130-WD 采煤机，滚筒直径 2.0。电机功率：500kw。破碎机型号：PCM-200，锤式，生产能力：1000t/h，进料口宽度 700mm，电机功率：200kW。转载机 SZZ-1000/400，输送量：2500 t/h，长度 60m，爬坡角度 10，圆环链 2-34126mm。皮带机 SSJ-1200/400，带速 3.15m/s，输送量 1200t/h，这些设备充分满足了此工作面生产能力。二、回采时间：2008 年 11 月 10 日2009 年 6 月 10 日三、
6、回采生产情况：1、2008 年 11 月：本月初我队对南二下延十七层八面进行初采，工作面长 165 米，平均采高3.84m。在本面开采的试运行期间，机组的变频器故障共影响两个原班的生产，南二下延主机皮带做头，更换皮带主动辊，影响了一个原班的生产。皮带队一台皮带的减速机一轴损坏，单机运行，限制了我队的出货量，也影响了本月的原煤产量。此外在正常的回采期间，两次机组摆线齿的损坏也影响了四个小班的生产。同时供电的几次问题也影响了我队的原煤产量2、2008 年 12 月：在本面月初的回采过程中，工作面开始揭露断层群中的第一条断层，随着工作面的推进，逐次的将断层一一揭露，我队针对现场断层揭露情况，制定了相
7、应的过断层措施和施工方法，并在提前对断层顶板破碎处注入了马丽散，有效的控制了顶板，使工作面较顺利的通过了先前揭露的几条断层。受南二下十七层煤柱影响，工作面下巷顶板压力较大，顶板下沉严重，我队对顶板进行了加强支护，超前加密打设单体，但在工作面推进的过程中，每班需要对皮带及转载机底部拉底，耗费了大量人力和时间。而且工作面上巷受顶板压力大的影响，也出现了局部片帮的情况，为此我队对上巷片帮及顶板冒落严重的地段，进行了打设贴帮柱刹帮和单体挑半等维护措施，起到了一定的效果。本月份机组共发生两次较大的事故。月初机组上截割部电机烧坏，处理更换上截割部电机影响了一个原班的生产，19 日机组行进头损坏，影响一个原
8、班。3、2009 年 1 月：在本月 13 日，工作面在下料道 B757 点前 20m 揭露逆断层 F7，落差1.8m，倾角 80；此断层贯穿整个工作面，在皮带道 B716 点前 7m 揭露，落差1.8m，倾角 82。此断层首先在工作面尾部揭露，随着回采过程的推进，揭露点逐渐向工作面头部移动。我队针对现场断层揭露情况，制定了相应的过断层措施和施工方法，并在提前对断层顶板破碎处注入了马丽散，有效的控制了顶板，月末断层已经向头顺延到工作面 7592 号支架处。为更加有效的维护上下巷的顶帮，服务队在本面回采的过程中在上巷上帮侧打设了三棵一组的丛柱 200m，同时我队也增加了超前支护的距离，对顶板及两
9、帮的支护取得了不错的效果。但是在回撤翻打的过程中，也大大的增加了工人的劳动强度。由于本面煤层较高，在回采过程中产生大块较多，造成机组上行困难，较多大块拉至溜子头 10 节板内堆积无法射入转载机内，因煤块较大铁锤无法将其破碎必须放炮处理，每次放炮必须停溜，处理大块也是影响本月生产因素之一。为此我队积极制定措施，修改了本面回采工艺，由原来的双向割煤改为单向割煤，大大提高了本面的回采效率。4、2009 年 2 月：由于矿综三继续通过逆断层 F7，为提高综采三队回采速度，矿决定本月保证综采回采，随意南翼主机皮带及煤仓把工作重点放在了综三队，导致我队过断层速度放缓，为此我队继续对断层顶板破碎处注入了马丽
10、散，控制了顶板，本月 19 日，断层顺延到工作面头 18 号支架，到 22 日通过此 F7 断层。5、2009 年 3 月：在本面月初的回采过程中，工作面尾开始揭露正断层 F5，由于之前我队针对现场断层揭露情况，制定了相应的过断层措施，采用挑顶卧底的方法依次向下顺延，队班子思想统一，加之我队干部带班的现场指导，针对现场断层产状的变化，积极制定行之有效的施工方法，使得这次工作面的过断层比较顺利，到本月 12 日，工作面基本通过此断层。本月 14 日，工作面尾揭露正断层 F4，此断层落差较小，到本月 16 日工作面顺利通过此断层。本月 15 日、16 日机组的刹车失灵影响了两天原煤的正常生产，本月
11、 12 日开始的机组滑靴损坏，因为没有备用件，导致每班必须对滑靴进行的维修处理也大大影响了我队正常的原煤生产。6、2009 年 4 月在本面月初的回采过程中，本面皮带道运输系统改变，需要倒系统。本月2 日，下料道放串车，将将串车由八面皮带道与扩大区主运巷间斜川分解外移至八面皮带道与下延绞车道下部车场间斜川，本月 9 日，拆卸皮带道原 SSJ-1200/2200 皮带，并安装 SSJ-I000/275 皮带，清理皮带道文明卫生，调试新铺设皮带。14 日皮带损坏，15 日工作面溜子尾特殊销排损坏，同时机组滑靴的损坏，每班需要对其进行维修。17 日机组下摇臂太阳轮损坏，同时由于南二上十八层五面收尾，
12、本月 14 日开始对该面支架状态的统计、维修及工作面的收尾工作，这些大量的设备故障及其他工作影响，严重的影响了我队正常的原煤生产。7、2009 年 5 月本月的生产事故较多，本月 1 日，工作面溜子链断，处理事故一个小班。2 日 3 日工作面尾断层处冒顶，导致两个原班未正常生产。4 日工作面溜子链断，处理事故两个小班。7 日机组变频器故障，处理事故两个小班。11 日夜班溜子链断及 13 日工作面尾特殊销排的损坏也影响了我队的原煤生产。同时 11至 18 日工作面 60 至 70 号支架处断层滑面冒顶，每班需要花费大量的人力物力以及时间刹顶，硬帮空顶处打设单体，通过这些工作以及 11 日至 16
13、 日工作面断层破碎处注马丽散，我队顺利的度过了此困难区域，但此次事故严重影响了我队的正常原煤生产。本月初每班对综三队收尾老面的支援，南翼煤仓的堵仓事故，一台小仓经常满仓也是影响我队正常生产的原因之一8、2009 年 6 月本月的生产事故较多，由于上月 31 日，十七层八面顶板突然大量淋水，导致我队下巷皮带头及串车的大部分电气设备被淹，清理下巷积水浮货以及电气设备的更换和维修，影响了两天的正常生产。6 月 3 日夜班机组刹车失灵，影响 2 个小时。4 日四点班机组摆线齿损坏，更换影响 2 个小班。到本月 11 日，我队基本完成十七层八面的回采，开始参与安装十八层六面，在 11 日至 20 日期间
14、，我队共完成了安装新面转载机、串车、电站、皮带头大架、电机、减速机、铺皮带以及深孔爆破和大量的新面达标工作。另外其他影响我队生产的因素还有深部地压，巷道变形等地质条件。四、补充：本面为南二下延十七层八面，由于本面煤层厚度在 3.84 米左右，又属于深部开采，工作面断层多等原因，所以本面片帮冒顶严重，借鉴十七层七面及十八层五面的回采经验，我对加大了上下巷的支护强度和密度，同时服务队在本面上巷提前打设了 200 米贴帮丛柱，加之原十七层八面的下料道充当了卸压巷道的角色，这些众多因素的综合，使得本面的回采工作得以正常进行，没有出现南二下十七层七面回采过程中出现的大面积冒顶，炸帮和频繁发生的冲击地压。
15、由于巷道掘进过程中施工及支护质量的影响，本面上、下巷回采到断层揭露处顶板下沉严重，为使转载机等机械设备能够正常前行爬移，我队还需在巷道内进行挑顶拉底和一些二次支护。同时掘进过程中巷道的超高和超宽现象也在很大的程度上增加了回采时巷道维护的工作量。因南二下延十七层八面煤层较厚（平均 3.84 米） ，机组上行割煤时片帮大块使机组上行困难，上行时间最长时近 3 小时，每班浪费大量时间清理浮煤及处理片帮的大块，严重制约了我队的原煤生产。为此我队将回采工艺进行修改：由原来的双向割煤改为单向割煤。采煤机采用单向割煤，即采煤机上端头斜切进刀，下行割煤。割煤至头后，空刀上行至上端头割三角煤。同理再进行下一个循
16、环割煤 。采煤机下行割煤随机拉架，拉架距采煤机后滚筒 46 部支架。拉架顺序采用间隔接力拉架。机组空刀上行时移溜，移溜弯曲段距机组不小于30m。此面距十六层十面采空区 19m23m，十六层已采完，十六层九面皮带道与十面下料道间煤柱沿走向贯穿工作面上部 30m 处，尤其工作面 8599 号液压支架在 16 层煤柱影响区域内，在回采期间煤壁片帮较为严重，为此，我队在回采过程中加强上巷支架检修，保证支架的完好状态，并采取及时拉架，护帮板完全打开，控制煤壁片帮。同时针对现场实际情况，我队也对煤柱区下方的8599 号支架的十字头进行了更换，将原来 600mm 长的大十字头更换成 350mm的小十字头，这样就减小了这 15 部支架的最小控顶距，共减少此处空顶面积5.625m，使支架对顶板的支护达到最佳效果，从而控制了此处严重的片帮。本面使用的机组为 MG-500/1130-WD 采煤机，此机组一次采全高可达 3.76米，由于本面煤厚在回采期间工作面个别地段难以割到顶煤，此现象在初采后情况有所好转。由于此 1130
