《工程材料与材料成形工艺学习大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程材料与材料成形工艺学习大纲（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工程材料与材料成形工艺第 1 页 共 5 页工程材料与材料成形工艺工程材料与材料成形工艺学习大纲学习大纲学习目的学习目的： 工程材料与材料成形工艺是机械类专业 必修的综合性技术基础课，是一门实践性很 强的技术基础课。它主要研究制造机械零件 的常用材料，机械零件的改性处理，常用机 械零件的制造工艺。通过这门课的学习，可 以使学生获得常用工程材料及机械零件加工 工艺的基础知识，为进一步学习其他有关课 程及以后从事机械产品设计和加工制造方面 的工作奠定基础 学习要求：学习要求： 1、熟练掌握工程材料的基本性能与金属 学的基础知识； 2、熟练掌握各种常规热处理工艺以及材 料的表面热处理技术，熟悉各种热
2、处理新技 术和新工艺； 3、掌握常用工程材料（包括高分子材料， 陶瓷材料）的组织，性能，应用与选用原则 等； 4、掌握常用金属材料及其性能对加工工 艺的影响； 5、熟练掌握切削加工的基础知识； 6、熟练掌握各种常规表面的加工方法， 熟悉各种新技术和新工艺； 7、掌握各种特种加工方法； 8、掌握数控机床加工和各种先进制造方 法；9、了解机械制造经济性和管理 第一章第一章 工程材料与机械制造过程工程材料与机械制造过程1-1 材料及 其成形工艺的简要发展过程 了解材料及其成形工艺的简要发展过程 1-2 工程材料的分类及发展趋势 重点掌握金属材料的分类、无机非金属 材料的分类掌握复合材料的分类 1-3
3、 机械制造过程及材料成形技术发 展趋势 重点掌握机械制造工艺流程 了解材料成形工艺的技术发展1-4 课程总体目的和任务 了解课程总体目的和任务 第二章第二章 工程材料的性能工程材料的性能 2-1 材料力学的性能 重点掌握材料常用的力学性能指标 掌握材料常用的力学各性能指标定义及 检测方法 2-2 材料的物理性能 重点掌握材料的物理性能指标 掌握材料的物理性能各指标定义 2-3 材料的化学性能 重点掌握材料的化学性能的定义 掌握防止金属腐蚀的途径 了解金属腐蚀的基本过程 2-4 材料的工艺性能 掌握材料的工艺性能定义及意义 2-5 材料飞经济性能 了解零件成本的组成 第三章第三章材料的结构与凝固
4、材料的结构与凝固 3-1 材料的结合方式 重点掌握键的定义与结合键的常见分类 掌握晶体与非晶体的定义与特点 了解晶体与非晶体的转化 3-2 金属材料的结构特点 重点掌握晶格与晶胞的定义、常见晶格 类型 掌握单晶体和多晶体的概念；晶体缺陷 以及对金属性能的影响；固溶强化与相强化 的意义 了解组元、相及相变的概念 3-3 非金属材料的结构特点 重点掌握陶瓷材料的组织结构组成；高 聚物的力学状态 掌握大分子链的几何形状分类及固态高 聚物的结构分类工程材料与材料成形工艺第 2 页 共 5 页了解陶瓷材料的组织结构各组成的特点； 高分子结构；高聚物的结构 3-4 材料的凝固与结晶 重点掌握结晶、过冷度的
5、概念 掌握结晶后的晶粒大小及其控制 了解结晶的一般过程；非晶态凝固的特 点 3-5 铁碳合金相图 重点掌握同素异构转变概念 掌握铁碳合金相图的分析；典型合金的 结晶过程及组织 了解铁碳合金的基本相及其性能；含 C 量与铁碳合金组织性能的关系；铁碳合金相 图的应用 第四章第四章材料的强化与处理材料的强化与处理 4-1 金属材料的热处理 重点掌握热处理的概念及分类 掌握钢在冷却时的转变；钢的普通热处 理、表面热处理的方法和意义 了解钢在加热时的转变；热处理新工艺； 热处理工艺的应用 4-2 聚合物材料的改性强化 了解聚合物共混改性的效果 4-3 工程材料的表面处理方法 重点掌握表面处理常用方法 掌
6、握表面强化的常用方法；气相沉积、 化学涂膜技术、电镀和化学镀、涂料和涂装 工艺的概念及作用 第五章第五章金属材料金属材料 5-1 概述 重点掌握钢的分类方法 掌握冷、热脆现象 了解合金元素在钢中的作用 5-2 非合金钢 重点掌握非合金钢的种类及其牌号的意 义 了解非合金钢常用的牌号、化学成分及 用途 5-3 合金钢 重点掌握合金钢的种类及其牌号的意义了解合金钢常用的牌号、化学成分及用 途5-4 铸铁 重点掌握常用的铸铁种类；石墨化的意 义 掌握灰铸铁的孕育处理 了解常用的铸铁的组织 5-5 非铁金属材料 重点掌握铝合金的分类及其用途；铝合 金的强化途径 掌握铜合金的分类及其用途 了解滑动轴承合
7、金、粉末冶金材料 第六章第六章非金属材料与新型材料非金属材料与新型材料 6-1 高分子材料 重点掌握加聚和缩聚反映的概念 掌握有机高分子材料、工程塑料、合成 橡胶、胶粘剂的组成及其特点 了解有机高分子材料、工程塑料、合成 橡胶、胶粘剂的性能和用途 6-2 陶瓷材料 重点掌握陶瓷的分类 掌握陶瓷材料的性能特点 了解常用工程结构陶瓷的种类、性能和 用途 6-3 复合材料 掌握复合材料的种类和性能特点 了解复合材料的应用 6-4 其它新型材料 了解其它新型材料 第七章第七章铸造成形工艺铸造成形工艺 7-1 铸造工艺基础 重点掌握铸造的特点、分类 掌握影响合金流动性和合金收缩的因素 7-2 砂型铸造
8、重点掌握型砂和芯砂的性能要求 掌握手工造型的方法和型芯的制造；浇 注过程注意事项 了解型砂和芯砂的组成和配制；机器造 型；合型；落砂和清理工程材料与材料成形工艺第 3 页 共 5 页7-3 铸造工艺 重点掌握浇注系统的组成及其作用；浇 注工艺参数 掌握浇注位置与分型面的选择 了解铸造工艺图 7-4 铸件的结构工艺性 重点掌握铸件质量、铸造工艺对零件结 构的要求 了解不同铸造合金对铸件结构的要求 7-5 铸件质量与成本分析 重点掌握铸件常见缺陷的种类 掌握铸件常见缺陷产生的原因 了解铸件成本分析 7-6 特种铸造与铸造新技术简介 重点掌握常用特种铸造方法 掌握常用特种铸造方法的特点 了解铸造过程
9、计算机数值模拟技术、快 速成形技术 第八章第八章锻压成形工艺锻压成形工艺 8-1 锻压工艺基础 重点掌握常见锻压方法；锻压加工的优 点 掌握影响金属锻造性能的因素；段极爱 你的冷却方法 了解金属的塑性变形与回复和再结晶 8-2 自由锻 重点掌握基本工序 掌握自由锻锻件结构工艺性设计原则 了解自由锻工艺规程的制定 8-3 模锻 重点掌握模锻的优点；锻模的分类及其 作用 掌握胎膜锻造的优点 了解压力机上的模锻 8-4 板料冲压 重点掌握板料冲压的优点和基本工序 掌握冲压模具的种类 了解冲压设备 8-5 锻压件质量与成本分析 重点掌握锻件常见缺陷及其原因分析掌握锻件质量检查项目 了解锻件成本分析 8
10、-6 锻压新技术简介 重点掌握各新技术的特点 掌握高速高能成形技术常见方法 焊接及胶接成形工艺焊接及胶接成形工艺 9-1 焊接工艺基础 重点掌握焊接概念及分类 掌握保护焊接质量通常采取的措施 了解热影响区及熔合区的组织和性能 9-2 常用焊接方法 重点掌握焊条的组成和作用；气焊火焰 的种类及其特点；氩弧焊的分类 掌握弧焊变压器的电流调节方法；气焊 点火、调节及灭火；埋弧焊、气体保护焊、 电渣焊的特点 了解焊接工艺；电阻焊、钎焊 9-3 常用金属材料的焊接 重点掌握焊接性的定义及内容 了解钢铁材料的焊接；非铁金属材料的 焊接 9-4 焊接结构工艺性 掌握焊缝的布置原则 9-5 焊接质量与成本分析
11、 重点掌握预防焊接变形的工艺措施 掌握熔化焊常见缺陷及其产生原因 了解焊接质量检验过程；焊接生产成本 分析 9-6 胶接成形 重点掌握胶接的特点 掌握胶接工艺 了解胶接的应用 9-7 焊接与胶接新技术简介 掌握各新技术的特点 钳工成形工艺钳工成形工艺 10-1 划线 重点掌握划线的定义及分类；划线基准 的选择原则 掌握划线操作注意事项 了解划线工具工程材料与材料成形工艺第 4 页 共 5 页10-2 锯切 掌握锯条的分类和应用 了解锯切的方法 10-3 锉削 掌握锉刀的分类及应用 了解锉削方法和操作注意事项 10-4 钻孔 重点掌握钻头的结构特点 掌握钻床的分类 了解钻孔方法和操作注意事项 1
12、0-5 攻螺纹与套螺纹 掌握丝锥和板牙的结构 了解攻丝、套丝的操作 10-6 刮削 重点掌握质量检验 了解操作步骤 10-7 装配工艺 重点掌握装配的定义、装配的方法 掌握装配工艺规程的作用 了解螺栓螺母、滚动轴承、轴与传动轮 的装配；装配和拆卸要求 第十一章第十一章 机械加工成形工艺机械加工成形工艺 11-1 切削加工基本知识 重点掌握切削加工的定义、切削加工性 的定义 掌握切削运动的分类；刀具的几何形状 与角度；切削液的作用 了解刀具角度的选择；零件的加工质量 11-2 车削加工 重点掌握车床加工内容 掌握机械加工安全技术 了解车床的组成；工件的装夹；基本车 削工艺；典型零件加工 11-3
13、 铣削、刨削与磨削加工 重点掌握铣、刨床的基本运动、加工内 容 掌握刨削的工艺特点 了解铣、刨床的组成；磨削加工 11-4 数控加工与特种加工 重点掌握数控车床的组成；特种加工的常用方法 掌握数控加工的特点；电火花、线切割、 激光加工、超声加工的原理 了解数控车床的构造 第十二章第十二章 非金属材料成形工艺非金属材料成形工艺 12-1 塑料成形 掌握塑料成形的常用方法及其加工原理 了解塑料成形的常用方法的特点 12-2 橡胶成形 重点掌握常用工序 12-3 陶瓷成形 重点掌握生产过程 掌握各种成形的应用范围 了解各种成形的特点 12-4 复合材料成形 重点掌握复合材料成形工艺的实质和特 点 掌
14、握复合材料各成形工艺的特点和应用 范围 了解复合材料各成形工艺的实现方法第十三章第十三章 材料与成形工艺选择及产品质量材料与成形工艺选择及产品质量 控制控制 13-1 机械零件的失效形式 重点掌握零件失效的常见形式 掌握零件失效的原因 了解失效分析过程 13-2 材料及成形工艺选择原则 重点掌握应遵守的总原则 掌握使用性原则、工艺性原则、经济型 原则的主要内容 了解金属材料的加工的工艺路线 13-3 材料及成形工艺选择方法 重点掌握材料及成形工艺选择的步骤、 方法以及依据 了解依据力学性能要求进行选择的具体 方法 13-4 典型零件的选材实例分析 重点掌握典型零件的材料选择 掌握典型零件的一般工艺过程工程材料与材料成形工艺第 5 页 共 5 页了解典型零件的工作条件、主要失效形 式 13-5 材料的质量检验 重点掌握质量检查的主要方法 掌握各种质量检查方法的特点；无损探 伤方法的原理
