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1、物流及供应链管理第十章采购与供应决策物流决策的三角形客户服务目标 产品 物流服务 信息系统运输战略： 运输基础知识 运输决策库存战略： 预测 仓储基础知识 库存决策 采购与供应决策 仓储决策选址战略： 选址决策 网络规划流程第十章 采购与供应决策v一、供应渠道中的协调v二、供应计划v三、采购一、供应渠道中的协调v思考：为什么需要进行供应渠道的协调？企业中的采购活动与生产运作、营销活动存在哪 些冲突？v采购量、采购价格、采购提前期、采购设备投 资采购生产销售一、供应渠道中的协调vP332例子v案例启示：生产调度安排不善会带来不必要的运输设备投资 ，仅靠追加运输能力来解决问题的做法并非最佳 ，重要
2、的是要充分协调各项影响实物供应的活动 。v由于采购与供应渠道中的运作、营销等活动存在悖 反现象，因此它们之间的充分协调至关重要。二、供应计划v物料管理人员一般通过两种方法来满足生产需要：按需要时间随时供应，不断调整供给时间使得物料的供 给与生产的需求步调一致。物料需求计划持有库存来满足生产需求，利用补货规则来维持库存水 平。v许多公司同时使用上述两种方法。v例子P33390%的零部件从库存获得，10%的高价值关键部件按需 要随时供应。采购部门的职责选择货源制订订货程序就价格和销售条件与供应商进行磋商确定所使用的运输服务估计提前期v实践中，采购应与生产部门配合，对供应渠道中物 料的流动制定计划。
3、v生产计划与物料供应之间的关系？生产计划与物料供应之间的关系生产 计划物料 清单销售客户 订单销售 预测下达生产命令比较供应渠道供应商位置运输服务订单处理过程供应商库存采购 订单供应生产补货供给和客户订单缺货清单缺货时或根据库存要求 向供应商发出采购订单二、供应计划v1、适时供应计划（JIT）v2、看板（KANBAN）v3、需求计划v4、物料需求计划的运作机制v5、适时分拨计划1、适时供应计划 （Just-In-Time Supply Schedaling ）v目的：使企业能在适当的地点、适当的时间获取适当的 货物。（三适当）v首先在日本得到广泛应用。v定义：一种整个供应渠道对生产/客户需求同
4、步反应的理 念。适时供应计划的特点v与少数供应商和运输承运人保持密切关系；v信息在供应商与买方之间实现共享；v频繁进行小规模的生产、采购、运输，从而把库存 降到最低水平；v消除整个供应渠道中所有可能出现的不确定性；v高质量目标。适时供应计划与传统的库存供应比较适时供应计划以库存供应库存水平？服务水平？采购规模？管理成本？适时供应计划的应用案例（GE）v适时供应计划的应用要求：改造原有车间的设施布局（增加物料供应的门）在装配车间附近搭建预备仓库减少供应商和承运人的数量要求供应商所在地点距离不超过300英里向供应商提供未来的生产计划2、看板（KANBAN）v丰田汽车公司的生产计划系统，最著名的适时
5、管理 范例；v一个以看板卡片为基础的生产控制系统；v看卡（KAN Card）指示工作中心或供应商生产一 定标准数量的某种产品；v板卡（BAN Card）要求把标准数量的零部件或半 成品运送至工作中心；v公司利用上述卡片来启动生产过程和物料流动。看板的特征v利用库存控制中的再订货点方法来确定标准生产/采购量，系 统的生产启动成本相当低，提前期很短；v看板的生产进度计划可以做到：ABABABABABABABABABABABABABABv而传统的生产进度计划：AAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBv可预测性大大提高（提前期短）；v频繁送货但运输费用得到控制（距离短）；v订货量小，库
6、存水平低（启动成本、采购成本低）；v制造商与供应商之间高度协作，保证获得满意的产品和物流 绩效水平。看板/适时供应计划与以库存供应计划的比较因素看板/适时管理以库存供应库存一项负债 ，努力减少库存一项资产 ，保护生产不受影响生产批量、 采购量满足即时需要，达到最低补 货数量由规模经济 或经济订货 量决定 ，不需要改变生产启动成本启动成本迅速的生产转换 可以大幅降 低启动成本首要目标是产出最大化，启动 成本位居第二在制品库存消除在制品库存，各个工序之 间积 累的库存很少一项必要的投资，可以更高效 地组织 生产运作供应商合作伙伴，供应商的数目很少 ，供应中断的风险 增加保持一定距离，讲求货源多元
7、化，利用供应商之间的竞争质量追求零缺陷允许存在一定的缺陷以维持产 品的流动设备维护保护性维护 至关重要设备维护 并不特别重要提前期很短很长3、需求计划v70年代中期形成物料需求计划（MRP）；vMRP主要用来对那些根据客户要求定制的高价值零 部件、原材料和辅助材料进行计划，而其物料需求 往往是已知的；v目的在于尽量避免持有物料库存；v通过提前订购来消除对库存的需求，精确安排物料 运送时间以满足生产需求。4、物料需求计划的运作机制v某钟表公司生产A、B 两种款式的产品，使用 同一种机芯，每周更换 机芯的独立需求为100 个，机芯按最低采购量 从外部采购，未来八周 两种产品的预计需求量 ：周数AB
8、 1200100 2200150 3200120 4200150 5200100 620090 7200110 8200120关于物料需求计划的案例vA：最小生产批量=600生产周期=1周现有库存量=500计划入库量=第2周600vB：最小生产批量=350生产周期=2周现有库存量=400计划入库量=0 机芯： 最低采购订货量=1000 采购提前期=2周 安全库存量=200 现有库存量=900 维修服务的零部件需求量=100关于物料需求计划的案例v问题：何时向供应商下达采购订单？订货量多少？产品结构树状图客户A产品B产品机芯供应商服务部门 的零部件 需求基期进度表v确定款式A生产计划的计算表：周
9、次12345678预计总 需求量200200200200200200200200计划入库量600600现有货量 500300700500300100500300100下达生产计 划600 确定款式B生产计划的计算表：周次12345678预计总 需求量10015012015010090110120计划入库量350350现有货量 4003001503023013040280160下达生产计 划350350基期进度表v确定机芯的总需求表：周次12345678预计总 需求量1004501001001050100100100计划入库量10001000现有货量 9008003502501150110010
10、00900800下达采购计 划10001000100+350100+600+350此时若不订，则第4周 末不够200的安全库存此时若不订，则第5周 末不够200的安全库存修正MRP方法以处理现实问题v物料需求计划中需求的不确定性v物料需求计划中提前期的不确定性v订货数量物料需求计划中需求的不确定性v通过设置安全库存来应付需求的不确定性；v把所持有的库存维持在固定水平上，这一水平在实 际经验中获得或以其他方式确定。物料需求计划中提前期的不确定性v如果物料在需求发生之前到达会引起库存的持有费 用（类似积压成本），而如果在需求产生之后到达 则会带来延迟的惩罚成本（类似缺货成本），因此 ，确定下达物料
11、需求命令的最佳时机就需要权衡上 述两种预期成本。v假定提前期服从正态分布，则可计算出最佳提前期 为：T* = LT + z（sLT）v例：某钟表公司机芯采购提前期呈正态分布，均值 为14天，标准差为3天。如果生产时机芯无货，每 个的罚金成本为500元每天，如果机芯早于计划到 达，则持有成本为每个每天5元。则：即应该在生产日期前21天就发出订货订货数量v当面对的是非均匀需求问题，即需求率随时间的变 化而改变，如果这些需求是已知的并且是确定的， 就是确定型非均匀需求。v企业可以通过权衡订货成本与库存持有成本来得到 订货量分期成本权衡法。例：v例：某公司全年12个月对某产品的需求如下表所示。已知订货
12、费用是每次S=54元，I=0.02元/元月, 该产品的单位成本是C=20元/箱。求经济订货批量策略。月份123456789101112需求量( 箱)106212130154129885212416023841解：v设：F(t)- 时段t上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉 的库存不计算库存保管费用。v本例中，假定1月份的期初库存等于零，本月需要10箱的货物 ，首先在1月初订购10箱产品，则1月份的总费用F(1)只与订货 费用有关，即vF(1)=0+S=54元v满足2月份需求的方案有两种：v方案1：1月初订10箱，1月份用完；2月初订62箱，2月份用完 ；v方案2：1月初订72箱（1月份的10
13、箱和2月的62箱）。v方案1的总费用C1=F(1)+S=54+54=108 元v方案2的总费用C2=54+620.02201=78.60 元v 因为C2 C1，所以，最佳选择应是方案最佳选择应是方案2 2，即一次订购满足1 -2月份的需求量，此时F(2)=78.60元。v满足到3月底需求的方案有三种：v 方案1：2月底3月初订12箱，3月份用完；v 方案2：2月初订74箱（2月份的62箱，3月的12箱）；v 方案3：1月初订84箱（1月份的10箱、2月的62箱和3月 份的12箱）。v 方案1的总费用C1=F(2)+S=78.60+54=132.60 元v 方案2的总费用C2=54+54+(12
14、0.02201)=112.80 元v 方案3的总费用v C3=54+(620.02201)+(120.02202)=88.40 元v因为C3 C2 C1，所以，最佳选择应是方案最佳选择应是方案3 3，即一次订购 满足1-3月份的需求量，此时的F(3)=88.40 元v余下的月份按上述过程一一计算出来。v总订货费用=754=378.00 元v总库存保管费用=308箱/月20元/箱0.02元/元/月=123.20 元总费用=378.00+123.20 = 501.20 元月份123456789101112总计期初库存074120012905200041-订货量84-130283-140-12416
15、0279-1200需求量1062121301541298852124160238411200期末库存7412001290520004103085、适时分拨计划基本原理与适时供应计划相同：v利用信息来减少不确定性并替代库存v利用信息的电子传输来减少订单周转时间v利用计算机技术来提高生产或客户订单履行的 速度一体化的供应渠道管理vMRP的方法用于分拨渠道分拨需求计划（DRP ）v在从供应商到最终客户的完整物流渠道中实现一体 化的供应计划管理。v将JIT和DRP应用于实物分拨渠道与传统的拉动式 方法相比更有好处：DRP的优势v在整个生产/物流渠道中建立相类似的信息库，有利 于渠道内的一体化计划管理；
16、v与工厂中使用的MRP协调一致；vDRP显示了未来的货运安排，有助于进行动力规划 、车辆派遣、仓库订单履行等决策，还会增加运作 的灵活性，提高应变能力；v编制进度计划时可以考虑所有的需求信息，而不仅 局限于需求预测信息；v可以进行整体管理。DRP的运作机制vDRP从对产品的需求预测（SKU）开始，该需求根 据产品预测、客户未来的订货、计划中的促销活动 以及其它所有与需求模式相关的信息作出。时间 段12345678预计 需求量100200100150100100200200在途货物量300300300300库存量 250150250150300200100200200计划发运量300300300300安全存货=50 提前期=1个时期 运输
