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1、锂辉石在陶瓷工业中的应用锂辉石在陶瓷工业中的应用在卫生瓷、瓷器餐具的生产过程加入锂辉石有良好的抗热震能力和助熔性能，可降低制品的烧结温度，缩短烧结时间，改善其流动性和粘力是特种玻璃行业和陶瓷工业最有效益的原材料，因此能提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能。尤其是在陶瓷熔块和陶瓷产品的釉料中加入锂辉石，能降低成本、减少能耗、提高产品质量且使产品具有成品美观、废品率低的特点，素有“工业味精”的美誉。这种强有力助熔剂是所有抗热玻璃和耐热陶瓷生产中的必需品。化学性质典型含量（%）Li2O5.00MINFe2O30.10MAXAl2O318.50SiO275.00Na2O0.25K2O0.35综上
2、所述，在陶瓷配料中添加锂辉石，可以降低熔化温度和熔体粘度，可简化生产流程，降低能耗，延长炉龄，改善操作条件及减少污染；同时，能有效地提高陶瓷熔制过程的助熔作用，能提高陶瓷熔化质量，取得节能和降低成本的显著经济效益；同时提高了陶瓷的理化性能和产品外观质量，有利于产品成型和提高量。化学性质典型含量(%)化学性质典型含量(%)Li2O6.5MINNa2O1.00Fe2O30.25MAXK2O1.00MnO0.20P2O50.30Al2O322.00CaO0.25SiO268.00TiO20.20澳洲锂辉石可广泛应用于各类耐热陶瓷、建筑陶瓷、卫生瓷、瓷器、熔块釉料、电子瓷、搪瓷等诸多领域。化学性质典型
3、含量（%）化学性质典型含量（%）Li2O7.50MINK2O0.08Fe2O30.09MAXP2O50.17MnO0.02CaO0.05Al2O326.50TiO20.01SiO264.60L.O.L0.20Na2O0.15 锂辉石在地砖中的应用锂辉石在地砖中的应用一.锂辉石在瓷质砖中的应用“瓷质砖”作为无釉的低气孔率产品，具有相当良好的机械性能，如冲击力、硬度、耐久性。它是瓷砖系列首选的对象。从 1978 年到 1994 年这期间，瓷质砖的产量每年稳定增长，现已达174,000,000 平方米，它约占世界瓷砖总产量的 6%。预计到 2000 年年低其产量将增至世界总产量的 16%。瓷质砖与釉
4、面砖和卫生洁具不同，它可把锂辉石直接用于坯体中降低烧成温度。最近的研究已经发现了用锂辉石替代部分霞石正长岩的优点。下表是关于产品大小偏差、烧失量、表面状况和机械强度的试验结果。 瓷质砖坯体中锂辉石的线收缩、在烧结过程中的烧失量及吸水率锂辉石%线收缩%烧失量%吸水率%06.854.720.0216.644.670.0426.444.610.0245.904.500.03104.894.260.02二十世纪 90 年代，意大利专家研究得出，在瓷砖中加入锂辉石将达到：在生产工艺中提高玻化程度在烧结过程中减少线收缩从而减少产品尺寸偏差从抗污的意义上讲，提高了地砖的表面品质增强了机械强度二、锂辉石在玻化
5、瓷砖(VHT)坯体配方中的作用全玻化、无釉的抛光地砖需要大约 1200C 的烧成温度和 45 分钟的烧结时间。由于这样短的时间，传统熔剂显得无效，而使用锂辉石将有助于熔化和材质致密。最近东南亚国家对此作了一系列工业鉴定，验证了以上结论。如今，我国一些厂家用锂辉石替换钾、钠长石，其占坯体重量的 10%，产生的结果如下：由于缩短了烧成周期而提高了生产率降低烧成温度 25C无釉坯体的抗色污染性能提高了 90%增强了机械强度色彩更富“立体感”三、锂辉石在墙地砖釉料中的应用在釉料(或熔块)配方中加入 2-12%锂辉石，替代长石等相应原料，可起到如下作用：1、降低烧成温度(助熔作用)，节约能源，延长炉龄；
6、2、降低熔体粘度，提高高温流动性和玻化程度，提高抗污染能力，增强釉面强度和光滑平整度；3、降低热膨胀系数，克服釉面裂纹，提高热稳定性；4、提高白度，增强光泽度；5、提高化学稳定性和耐酸性。锂辉石在玻璃中的应用锂辉石在玻璃中的应用由于锂辉石具有强大的助熔作用，在玻璃配料中添加锂辉石，能降低玻璃熔化时的温度和熔体粘度，可简化生产流程，降低能耗，延长炉龄，改善操作条件及减少污染。同时，锂辉石具有降低玻璃热膨胀系数的作用，可改善玻璃密度和光洁度，提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能。显像管玻璃，国内外已公认应采用锂钡玻璃。微晶玻璃的出现，显示了锂的重要作用。该种玻璃最重要的性质之一是能经受热急变
7、。现用于超音速飞机的室玻璃、热交换器、实验室桌面、催化剂载体、电子管套、电容器及真空设备等。 下面介绍澳大利亚(GWALIA)公司锂辉石加入玻璃料中的试验要求：1、分步把锂辉石加入生料中，(Li2O)含量不超过 0.15-0.25%2、每步中，由于锂辉石中的 Al2O3 和 SiO2 加入，就要相应减少生料中铝原料(氧化铝、长石等)和石英砂来保证玻璃中 Al2O3 和 SiO2 的等量性。3、每步加入 Li2O 的量，要根据玻璃稳定情况，相应降低 R2O(Na2O+K2O)量。4、每进行一步中，降低一次玻璃熔化温度，直至保证其稳定(气泡和厚度)为止。根据国外文献报导，1981-1982 年美国
8、 Glass Containers 公司向瓶罐玻璃中引入 0.1-0.25%的 Li2O，取的了降低熔化温度 30C，出料率增加 12%和包装强度提高 1-2%的效果；1986 年，美国 Thatechor 公司采用锂辉石精矿为原料向玻璃组成中加入 0.1-0.25%的 Li2O，也取得了降低熔化温度 25C，出料率增加 17%的效果；1986 年西德的 Oberland 玻璃厂也以锂辉石精矿形成引入玻璃组成中 0.125%的 Li2O 也取得了节能 6%和出料率增加 10%的效果。锂辉石在微晶玻璃中的应用锂辉石在微晶玻璃中的应用早于 80 年代初，国外在微晶玻璃中应用锂辉石就十分广泛。国内一
9、些研究机构和厂家也于 80 年代末、90 年代初着手研究锂辉石在微晶玻璃中的应用。如在微晶玻璃中加入锂辉石，生产出超低膨胀系数的锂铝硅透明微晶玻璃。此种微晶玻璃集优异的热学性能、光学性能和化学稳定性于一体，是一种非常重要的透明多晶材料。其主要用途有：在高科技方面可用于制造激光陀螺仪、气体激光器、大型天文望远镜等；在民用方面可用于生产炊具、餐具、电磁灶面板、封闭电炉面板、高温炉观察窗等一、一、 配方：在超低膨胀锂铝硅透明微晶玻璃配方中加入锂辉石，对微晶玻璃品质起显著作用。玻璃的配方见下表，配方料在 1600C 下熔制 20 小时，熔制好的玻璃经退火后备用。 成份SiO2Al2O3Li2OTiO2
10、+ZrO2着色剂 NiO其他引入量%66.019.23.24.00.0057.6热处理采用两段式，即先在较低温度下核化，然后再升高到较高温度下晶化处理。二、玻璃性质：配方中加入锂辉石后，可获得透明的超低膨胀系数的微晶玻璃。试验样品测试如下：试样厚 2mm，膨胀系数(1.4*10-7/C);抗弯强度(MPa)95.7;抗热震性能(C)795。锂辉石在玻璃纤维中应用锂辉石在玻璃纤维中应用容器和特种玻璃制造商历来都以锂辉石能提高熔化速率、减小粘度的优点来降低玻璃的单位生产成本。近来，为了更快熔化，在绝缘材料和纺织业中，玻璃钎维制造商通过重新调整玻璃配料来获得如下综合效益：降低玻璃料成本：在保持现有玻
11、璃物理性能和熔化率的情况下，可以用锂辉石替代部分昂贵的原料增加熔炉出料量：氧气锂能增大玻璃的表面张力。在恒定粘度条件下，使套管喷嘴处的熔质流量按比例增大，从而增大表面张力。增强玻璃的耐久性：在保持现有熔化率条件下，降低玻璃的碱金属含量能增强其抗酸及抗水解性。这种变化使玻璃的耐久性达到了更高档次。环境的朋友：环境保护条例愈来严格化，人们通过实施这些条例来限制烟囱排放物和那些对熔制有效但对环境有害的原料。用锂辉石替代氟是非常物美价廉的。根据美国 Johns Manvile 公司(世界最大的玻璃钎维厂之一)应用锂辉石情况，有如下优点：1、降低成本。加入锂辉石后，铂合金熔炉里的玻璃液流动能力提高了 6.5%2、改善玻璃质量。防水解能力可提高 20-30%，防酸能力可提高 30-35%3、环保作用。降低氟用量达 20-30%
