金属型铸造生产实例

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1、金属型铸造生产实例金属型铸造生产实例关键词：生产实例关键词：生产实例 由于金属型铸造的合金很多，铸件的形状、大小、复杂程度以及技术要求差别很大，因此 铸造工艺是千变万化的。对于具体问题，必须进行具体分析，并结合实际情况，灵活处理， 反复实验总结，才能得出比较合适的工艺方案，现将铸件的生产实例按铸造合金分类介绍 如下。1 铸铁件金属型铸造实例铸铁件金属型铸造实例1.1 球墨铸铁齿轮球墨铸铁齿轮齿轮是最常见的机械零件，工作运行中承受较大的负荷，因此不仅机械加工尺寸精度高， 对铸件的质量和力学性能要求也十分严格。鉴于金属型铸造的优点（见 1.2 金属型铸造工 艺特点） ，现将齿轮作为轮形铸件的典型代

2、表，介绍其金属型铸造生产工艺。 1）铸件情况：材质 QT500-7，零件净重 10.4kg，见图 JSXT-114；铸件毛重 13kg，见图 JSXT-115。 2）金属型形式：由于生产批量大，为提高效率，采用金属型铸造机生产。考虑到具体齿轮 毛坯的结构和尺寸（见图 JSXT-116） ，确定采用垂直分型式金属型，定型和动型结构尺寸 见图 JSXT-117图 JSXT-118。同时由于 254/661（见 2.2.2 浇注系统的结构形式） ，故采 用底注式。 3）冒口：鉴于球墨铸铁的糊状凝固方式和石墨化膨胀特性，集中设置一个明冒口补缩兼排 气和集渣。冒口的尺寸计算见表 JSXB-35，尺寸为下

3、端 7032mm，上端 10048mm，高 105mm，见图 JSXT-116。 4）浇注系统：直浇道和横浇道截面选择见图 JSXT-16 和图 JSXT-18，考虑到动型开合及 顶出铸件方便选为为半圆形。尺寸计算见 2.2.4 金属型浇注系统计算方法，尺寸为 36mm（半圆） ；内浇道一个（过多内浇口数量不仅增加铸件顶出阻力、清理麻烦，同时 也容易产生因浇注不稳定所造成的卷气现象。因此，在满足浇注系统各截面积比例而又确 保不增大铸件热节的情况下尽量减少内浇口数量） ，尺寸为 608mm，参见铸造工艺图（图 JSXT-116） 。 5）涂料：该齿轮铸件由于轴孔和辐板减重孔分别铸出，开型相对比较

4、困难，铸件顶出阻力 较大，故采用润滑性好的石墨涂料即铸铁号（见表 JSXB-125） 6）金属型工作温度：见表 JSXB-97。由于铸件表面产生皱纹，故适当提高金属型的工作温 度大于 240。 7）浇注：浇注温度（见表 JSXB-129）为 13401380；浇注时间按（JSX-3）式和 （JSX-4）式计算为 1215s。 8）开型；铸件的开型时间见 6.3.3 铸件脱型，考虑到季节的温差，确定夏季浇注后 35min 开型；冬季浇注后 24min 开型 9）铸造工艺卡：作为主要生产技术文件之一，工艺卡内容的填写应根据前述理论数据、表 格、计算公式并结合具体铸件的实际情况和生产试制结果、经验来

5、完成。金属型铸造工艺卡填写说明零件（铸件）名称最大轮廓尺寸（mm）单件净重（kg）铸 件 材 质（来自零件图） （参考铸件图） （按零件图或重新计算） （按零件图技术要求） 铸件毛重（kg）冒口重量（kg）浇口重量（kg）浇注重量（kg）（按铸件图计算） （按铸件图计算）（按铸件图计算） （铸件+冒口+浇口）总重量 加 工 余 量（mm）缩 尺 （） 上面侧面下面轴孔其它外缩内缩X 向（参见 2.1.5 加工余量 及表 JSXB-4表 JSXB-5） 参见 2.1.12 收缩量中内容及表 JSXB-11冒口编号1#2#3#4# 冒口类型参 见 2. 3. 2 冒口的种类中表 JSXB-34 冒

6、 口 的 种 类 及 结 构浇口杯上部尺寸直浇口下部尺寸横浇口冒口高度分别根据 2.3.3 冒口设计要点 和 2.3.4 冒口尺寸的计算确定内浇口 1冒口冒口数量根据 2.3.1 冒口位置的确定视铸件具体情况考虑 浇口内浇口 2型体材料轮廓尺寸第一部分第二部分金属型 见表 JSXB-39（计算金属型装配后的尺寸）（金属型主型部分说明） （金属型辅型部分说明） 涂料种类预热温度浇注温度浇注时间见 表 JSXB-9 8 JSXB-12 8参见表 JSXB-97 参见表 JSXB-129 由（J SX-3）、（J SX-4）式 确 定 其它工艺说明（填写上述表格中记录不完整或需特别加以说明的工艺内容

7、） 工 艺 简 图（绘制金属型合型后的装配示意简图） 编制：审核：会签：批准：图 JSXT-114 齿轮零件图图 JSXT-115 齿轮铸件图图 JSXT-116 齿轮铸造工艺图图 JSXT-117 金属型定型图 JSXT-118 金属型动型金属型铸造工艺卡零件（铸件）名称最大轮廓尺寸（mm）单件净重（kg）铸 件 材 质图 号齿轮 25466 10.40 QT500-7 CL0101铸件毛重（kg）冒口重量（kg）浇口重量（kg）浇注重量（kg）金属利用率（%）13 2.652.85 18.5 70.30 加 工 余 量（mm）缩 尺 （） 上面侧面下面轴孔其它外缩内缩X 向Y 向Z 向3.5 3 3.5 8 8 冒口编号1#2#3#4# 尺寸数量冒口类型明冒口 浇口杯70 1 上部尺寸10048 直浇口36/21 下部尺寸7032 横浇口36/2 1 冒口高度105 内浇口 16081 冒口冒口数量1 浇口内浇口 2 型体材料轮廓尺寸第一部分第二部分第三部分 金属型 HT200480602310定型 动型 其他 涂料种类预热温度浇注温度浇注时间开型时间铸铁号240 13401380 1215 s 34 min 其它工艺说明工 艺 简 图编制：审核：会签：批准：