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1、金属型铸造生产实例金属型铸造生产实例关键词:生产实例关键词:生产实例 由于金属型铸造的合金很多,铸件的形状、大小、复杂程度以及技术要求差别很大,因此 铸造工艺是千变万化的。对于具体问题,必须进行具体分析,并结合实际情况,灵活处理, 反复实验总结,才能得出比较合适的工艺方案,现将铸件的生产实例按铸造合金分类介绍 如下。1 铸铁件金属型铸造实例铸铁件金属型铸造实例1.1 球墨铸铁齿轮球墨铸铁齿轮齿轮是最常见的机械零件,工作运行中承受较大的负荷,因此不仅机械加工尺寸精度高, 对铸件的质量和力学性能要求也十分严格。鉴于金属型铸造的优点(见 1.2 金属型铸造工 艺特点) ,现将齿轮作为轮形铸件的典型代
2、表,介绍其金属型铸造生产工艺。 1)铸件情况:材质 QT500-7,零件净重 10.4kg,见图 JSXT-114;铸件毛重 13kg,见图 JSXT-115。 2)金属型形式:由于生产批量大,为提高效率,采用金属型铸造机生产。考虑到具体齿轮 毛坯的结构和尺寸(见图 JSXT-116) ,确定采用垂直分型式金属型,定型和动型结构尺寸 见图 JSXT-117图 JSXT-118。同时由于 254/661(见 2.2.2 浇注系统的结构形式) ,故采 用底注式。 3)冒口:鉴于球墨铸铁的糊状凝固方式和石墨化膨胀特性,集中设置一个明冒口补缩兼排 气和集渣。冒口的尺寸计算见表 JSXB-35,尺寸为下
3、端 7032mm,上端 10048mm,高 105mm,见图 JSXT-116。 4)浇注系统:直浇道和横浇道截面选择见图 JSXT-16 和图 JSXT-18,考虑到动型开合及 顶出铸件方便选为为半圆形。尺寸计算见 2.2.4 金属型浇注系统计算方法,尺寸为 36mm(半圆) ;内浇道一个(过多内浇口数量不仅增加铸件顶出阻力、清理麻烦,同时 也容易产生因浇注不稳定所造成的卷气现象。因此,在满足浇注系统各截面积比例而又确 保不增大铸件热节的情况下尽量减少内浇口数量) ,尺寸为 608mm,参见铸造工艺图(图 JSXT-116) 。 5)涂料:该齿轮铸件由于轴孔和辐板减重孔分别铸出,开型相对比较
4、困难,铸件顶出阻力 较大,故采用润滑性好的石墨涂料即铸铁号(见表 JSXB-125) 6)金属型工作温度:见表 JSXB-97。由于铸件表面产生皱纹,故适当提高金属型的工作温 度大于 240。 7)浇注:浇注温度(见表 JSXB-129)为 13401380;浇注时间按(JSX-3)式和 (JSX-4)式计算为 1215s。 8)开型;铸件的开型时间见 6.3.3 铸件脱型,考虑到季节的温差,确定夏季浇注后 35min 开型;冬季浇注后 24min 开型 9)铸造工艺卡:作为主要生产技术文件之一,工艺卡内容的填写应根据前述理论数据、表 格、计算公式并结合具体铸件的实际情况和生产试制结果、经验来
5、完成。金属型铸造工艺卡填写说明零件(铸件)名称最大轮廓尺寸(mm)单件净重(kg)铸 件 材 质(来自零件图) (参考铸件图) (按零件图或重新计算) (按零件图技术要求) 铸件毛重(kg)冒口重量(kg)浇口重量(kg)浇注重量(kg)(按铸件图计算) (按铸件图计算)(按铸件图计算) (铸件+冒口+浇口)总重量 加 工 余 量(mm)缩 尺 () 上面侧面下面轴孔其它外缩内缩X 向(参见 2.1.5 加工余量 及表 JSXB-4表 JSXB-5) 参见 2.1.12 收缩量中内容及表 JSXB-11冒口编号1#2#3#4# 冒口类型参 见 2. 3. 2 冒口的种类中表 JSXB-34 冒
6、 口 的 种 类 及 结 构浇口杯上部尺寸直浇口下部尺寸横浇口冒口高度分别根据 2.3.3 冒口设计要点 和 2.3.4 冒口尺寸的计算确定内浇口 1冒口冒口数量根据 2.3.1 冒口位置的确定视铸件具体情况考虑 浇口内浇口 2型体材料轮廓尺寸第一部分第二部分金属型 见表 JSXB-39(计算金属型装配后的尺寸)(金属型主型部分说明) (金属型辅型部分说明) 涂料种类预热温度浇注温度浇注时间见 表 JSXB-9 8 JSXB-12 8参见表 JSXB-97 参见表 JSXB-129 由(J SX-3)、(J SX-4)式 确 定 其它工艺说明(填写上述表格中记录不完整或需特别加以说明的工艺内容
7、) 工 艺 简 图(绘制金属型合型后的装配示意简图) 编制:审核:会签:批准:图 JSXT-114 齿轮零件图图 JSXT-115 齿轮铸件图图 JSXT-116 齿轮铸造工艺图图 JSXT-117 金属型定型图 JSXT-118 金属型动型金属型铸造工艺卡零件(铸件)名称最大轮廓尺寸(mm)单件净重(kg)铸 件 材 质图 号齿轮 25466 10.40 QT500-7 CL0101铸件毛重(kg)冒口重量(kg)浇口重量(kg)浇注重量(kg)金属利用率(%)13 2.652.85 18.5 70.30 加 工 余 量(mm)缩 尺 () 上面侧面下面轴孔其它外缩内缩X 向Y 向Z 向3.5 3 3.5 8 8 冒口编号1#2#3#4# 尺寸数量冒口类型明冒口 浇口杯70 1 上部尺寸10048 直浇口36/21 下部尺寸7032 横浇口36/2 1 冒口高度105 内浇口 16081 冒口冒口数量1 浇口内浇口 2 型体材料轮廓尺寸第一部分第二部分第三部分 金属型 HT200480602310定型 动型 其他 涂料种类预热温度浇注温度浇注时间开型时间铸铁号240 13401380 1215 s 34 min 其它工艺说明工 艺 简 图编制:审核:会签:批准: