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1、空压机级间管空压机级间管 道道 安安 装装施施 工工 方方 案案编编 制：制：审审 核：核：批批 准：准：中国化学工程第四建设有限公司中国化学工程第四建设有限公司2013 年年 11 月月 16 日日目目 录录1工程概况2编制依据：3施工程序4施工技术措施及施工方法：5施工质量保证措施6HSE 保证措施7施工人力及机具计划1工程概况工程概况本工程是沈阳鼓劲风机厂大型空压机级间管道安装，本工程管道直径较大，弯头角度特殊，需现场制作；由于是动设备口管道连接，安装精度要求高。2 2编制依据编制依据2.1 甲方提供的设计图纸2.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）2.3 现场
2、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）2.4 特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令 2009 年第 549 号）2.5 压力管道安全技术监察规程工业管道 （TSG D001-2009） 2.6 压力管道规范 工业管道（GB/T20801-2006）2.7 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）2.8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）2.9 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）2.10 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）2.11 工业金属管道设计规范（
3、GB50316-2008）3 3施工程序施工程序施工准备-图纸会审-现场测量-弯头预制-管道预安装-管道清洁度检查-管道安装-管道压力试验4施工技术措施及施工方法施工技术措施及施工方法4.14.1 管道安装管道安装4.1.1 管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头 1.5m 以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于 0.02mm，严禁强力对口。4.1.2 由于压缩机级间管线配管时先进行预组装，然后拆卸下来，用布拖或喷砂的方法将管膛内彻底清理干净，并经业主、监理及施工单位的有关人员确认合格后
4、，再回装。4.1.3 与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。4.1.4 及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。4.1.5 管道与机组最终连接时，在联轴器上用千分表监测径向位移，径向位移不应大于0.02mm。41.6 弯头放样采用 CAD 放样，管道安装从级间冷却器向空压机进出、口安装，使管道受力在级间冷却器上。12.5504 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 23 24 251
5、 2 31234567891011 1213141516171819202122232425 307 309 312 319 328 339 352 368 386 404423 44 3464485 505 524542 560 575 590 599 609 615 619 623308,4362312,4756319,0295328,1089339,2866352,5221368,1087385,7709404,0169423,2781443,6339464,2358485,0691504,5347524,1184542,3634560,2759575,1852590,0998599,7
6、009608,8527615,4353619,4348623,1723307,09952100R1420 50度弯头放样图4.2.管管道道焊焊接接（1）本工程管道均为大口径管道，对接焊口采用氩弧焊打底焊接，电焊盖面。（2）氩弧焊使用的氩气纯度不得低于 99.9%。（3）施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于 90%，风速大于2m/s 时，不允许施氩弧焊，风速大于 8m/s 时，不允许施电弧焊。（4）点焊前，应检查对口尺寸，管道的对接焊口应加工成 3035的坡口。（5）对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范的规定。4.3.1 焊焊缝缝的的外外观观检检查查焊焊接接前前的的检检查
7、查（1）使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行 匹配，不符合要求者不得使用。（2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸 、坡口尺寸、坡口表面进行检查。坡口的角度和对口间隙应符合焊接工艺指导书的规定。（3）焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符 。焊接工装设备 、焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。焊焊接接中中间间检检查查（1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。（2）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层的焊接。（3）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。焊焊接接后后检检查查（1
8、）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查 。 （2）管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的 10，并应符合下列要求：a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 2 mm；b）焊缝余高宜为 0 mm2 mm，最大不大于 4 mm。4.4.1 预预制制资资料料整整理理管道预制完成后，应将以下资料整理归档：（1）管道预制单线图；其中应注明焊工号、焊口号、探伤位置、探伤号等。（2）焊接记录；（3）无损检测报告及 焊缝返修记录；（4）焊后热
9、处理记录及硬度测试报告 。5施工质量保证措施施工质量保证措施 5.1 质量方针质量方针坚持质量第一的原则,确保质量体系的有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的产品。5.25.2 质量保证目标质量保证目标质量检查测点合格率大于 95。无损探伤抽检一次合格率大于 95%质量验评合格率 100。工程一次试压成功率 100。工程交工验收质量等级：达到质量合格标准。5.3 质量保证体系：质量保证体系：本工艺管道安装工程质量保证体系图如下：质量保证工程师防腐保温责任工程师项目经理焊接责任工程师安装责任工程师检验责任工程师质 检 员材料责任工程师5.45.4 各岗位人员主要职责：各岗位人员主要职责：1 1
10、）项目经理项目经理（1）对整个工程质量进行全过程指导,负全面责任；（2）委任并招聘履行合同所需的合格人员；（3）为高效率的合同管理提供所需的会计、管理、技术与咨询服务；（4）作为公司承担本工程的全权代表,处理同业主的重大问题的协调；（5）对项目质量与进度等相关内容实施工作的监督；（6）在公司质量保证体系下建立本项目的质量保证体系；（7）对不合格品的整改措施作最终的批准。2 2）质量保证工程师）质量保证工程师（1）策划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策；（2）确保项目筹备、实施与维护阶段的质量；（3）指定现场检验程序,包括通知程序和检验结果报告程序；（4）管理质量责任师、检查员的质量控
11、制工作,确保他们的工作符合规定的要求；（5）批准质量检验工作过程中见证范围的改变。对供应商与分包商质量系统性能进行监督与检验、项目相关监督与检验，解决质量系统中查出的不合规范问题；（6）检查和批准 QC 报告,签字批准最终检验记录，对不合格项具有“一票否决”权；（7）参加业主质检部门召开的质量控制会议；（8）与第三方监理就相关工作表现进行沟通联络；（9）向项目经理汇报相关范围内的工作情况。3）焊接责任工程师）焊接责任工程师（1）负责组织编制焊接施工方案。负责确定适用于本工程焊接施工的焊接工艺评定及焊接工艺指导书。并根据现场需要组织对焊工进行操作培训。（2）参加图纸会审，根据现场的实际情况对图纸
12、优化提出意见和建议。（3）负责组织编制焊接质量计划、所有检验报告和控制表格,编制实施 QC工作所需的文件；根据图纸及焊接施工工艺的需要提出施工焊接材料计划。（4）确定施工班组开始一项新的施工任务时是否使用了最新版的规范及施工图纸。（5）按照相关的规范监督和检查施工班组的施工技术工作。（6）负责整理焊接施工技术文件。（7）向质保工程师提供检验报告并汇报相关范围内的工作情况。（8）负责监控焊接施工人员日常焊接施工过程。3）安装责任工程师）安装责任工程师（1）参加图纸会审，根据现场的实际情况对图纸优化提出意见和建议。（2）负责安装施工所需完成的全部技术工作，根据施工图纸及工期要求编制管道安装施工方案
13、并上报监理、业主审批。（3）根据下发施工图纸计算施工用料，提出施工用材料计划供业主采购。（4）确定施工班组开始一项新的施工任务时是否使用了最新版的规范及施工图纸。按照相关的规范监督和检查施工班组的施工工作。（5）按照规程、规范以及有关的管理制度完成各项检查及记录。（6）向质保工程师提供检验报告并汇报相关范围内的工作情况。（7）负责监控施工人员日常安装施工过程。4）材料责任工程师）材料责任工程师（1）参加图纸会审，根据实际情况对图纸材料使用提出意见和建议。（2）负责施工所需材料的全部采购管理工作，根据施工图纸及工期要求编制材料供应计划。（3）根据各相关工程师提出的材料使用计划编制材料采购计划。负
14、责评审合格供应商并上报业主和监理审批。（4）负责组织到货材料的检查和验收，确保到货材料的质量符合要求。（5）按照规程、规范以及甲方的有关管理制度完成各项材料检查报审。（7）向质保工程师提供材料检验报告并汇报相关范围内的工作情况。（8）负责监控材料采购人员以及仓库管理人员的日常工作过程。5 5）检验责任工程师）检验责任工程师（1）参加图纸会审，根据现场的实际情况对图纸优化提出意见和建议。（2）负责管道施工过程中的全部检验工作，根据施工图纸及工期要求编制检验和试验计划。（3）负责编制安装质量计划、所有检验报告和控制表格,编制实施 QC 工作所需的文件；根据图纸及安装的需要提出检验所需机具、材料计划
15、。（5）按照相关的规范监督和检查施工班组的施工质量。（6）按照规程、规范以及有关的管理制度完成各项检查及记录。（7）向质保工程师提供检验报告并汇报相关范围内的工作情况。（8）负责监控施工人员日常安装施工质量，对违反施工图纸、规范的现象有权制止。（9）检查和审核 QC 报告,检查和审核检验记录，对不合格项具有“一票否决”权；（10）参加业主、监理质检部门召开的质量管理会议；（11）与第三方监理就相关质量检查工作进行沟通联络；（9）向质保工程师汇报相关范围内的工作情况。6）焊接质检员）焊接质检员（1）按照本工程已经业主和监理有关部门批准的焊接施工方案、焊接工艺评定及焊接工艺指导书监督现场的焊接工作
16、。（2）根据施工图纸以及验收标准检查焊缝外观成型质量，对外观质量不合格项有权提出返工。（3）根据施工图纸以及规范的要求委托第三方检测公司对已完成焊缝按要求进行无损检测。（4）根据已完成焊缝进行的无损检测结果，监督对不合格部位的焊接返修；（5）负责日常检查焊工持证上岗情况，有权制止施工人员违规操作，对无证焊工有权停止其施焊工作。（6）有权对不符合焊接工艺的行为进行制止、罚款，对严重影响工程质量的行为有权停工，具有一票否决权。（7）负责对现场的焊接工程施工质量进行跟踪检查并作出记录。7 7）安装质检员）安装质检员（1）按照本工程已经业主和监理有关部门批准的施工方案监督现场的安装工作。（2）根据施工图纸以及验收标准检查管道安装质量，对检查质量不
