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1、南阳示佳小组实习报告2014.5.29前言3 个月的实习期即将结束。在这期间，我们总共在铣磨，精磨，抛光，磨 边，镀膜，超洗，胶合涂漆，检验，制模这些工序进行实习，对于光学冷加工 工艺有了一定的了解，认识到实际与理论结合的重要性。 在此期间，部分组员也涉及到公司的行政方面工作。在不同的工序和工作 中，除了学到知识之外，我们发现了一些问题，也想到了一些解决方法，希望 可以给工厂提供一些建议。这段时间对于我们今后的学习工作生活将有很大的 影响。当然，在这里，我们受到了不少厂里的关怀，也意识到不少自己需要改 进的地方，下文将就个工序进行一定的介绍，并针对性的提出一些建议。目录1公司基本介绍.12加工
2、光学零件的目的.13车间设置与特点.14各工序介绍及建议.14.1 铣磨精磨与抛光.24.2 磨边.34.3 镀膜胶合与涂黑.44.4 超洗.54.5 制模.64.6 检验.64.7 装配.75管理方面的建议.96总结.9致谢.11一公司基本介绍我国的光学工厂最初用于军事方面，并且分工明确，大体分为毛坯制造，模具制造，光学零件加工以及装配。但在 80 年代左右，军品数量减少，中央也提出了“军转民”的要求，各厂开始加工民用产品，在 90 年以前，主要是低速加工即传统加工，该方法效率低，难给公司带来效益，在 92 年左右从日本引进高效加工，从此开始了大批量的生产。我公司前身为 508 厂和 548
3、 厂，所以主要方向为光学零件加工，在透镜与棱镜加工方面都有涉及，也配有装配生产线。二加工光学零件的目的光学零件分为光学玻璃，光学晶体以及光学塑料。该厂以光学玻璃的加工为主。自古以来，人类通过观察以及研究，对光的性质有了一部分的了解，发现设计相应光学系统能利用这些特性能扩展人眼观察能力，虽然随着科技与技术的发展，传统光学向光电子学发展，但在其间必不可少的部分是光学零件，它的作用在于成像，放大以及传递或接收光信息，光学零件加工的质量高低对于光学系统的性能好坏有很大的影响。三车间设置与特点该厂车间分前道与后道，前道为制模，铣磨，精磨，抛光，磨边，及前道检验，后道为后道检验，超洗，镀膜，胶合。这种设置
4、是根据加工的顺序安排的，方便传送加工件。车间的特点为恒湿，恒温，防尘。该厂车间温度为 24左右，在此温度下，抛光效率好，检验准确性佳。而由于是空调控制温度，所以湿度也要有一定的保障，湿度太低易起静电，零件表面容易粘灰尘，所以一般在 70%左右。光学零件对于表面的光洁度和表面疵病要求很高，所以对防尘的要求也特别高。在抛光过程中，灰尘会使零件表面产生道子，破点，而在镀膜过程中，灰尘会使膜层出现灰雾，斑点。四各工序介绍及建议4.1 铣磨、精磨与抛光铣磨、精磨与抛光三个工序是完成的光学零件加工的基本工序。在铣磨的这一周多的时间里，我们学到了好多东西，有些是在课本上曾经接触到的东西，但也有一些是师傅们长
5、年累月积累的经验。通过这段时间的学习，我对光学冷加工有了更深一步的了解和认识，也对铣磨这项工艺有了新的心得和体会。我明白了：铣磨是一件光学成品的基础，如果玻璃在铣磨这项工艺中出现了差错，那么后面就会出现无法弥补的错误，这足以体现铣磨的重要性。它的实质是使金刚石磨具与工件形成一定角度进行相对运动，高速切削玻璃，产生水平方向与垂直方向的分力。垂直向分力使金刚石进入深处破坏玻璃，水平分力进行切削作用。由于磨具为旋转运动，工件与磨具间产生振动使得方向紊乱，划痕不匀，从而有破坏层的出现，所以工件表面是白蒙蒙的。随时间增加，磨料变钝并脱落，新的颗粒继续产生作用。工作过程中产生的热量与玻璃碎屑由冷却液带走。
6、在此期间我们觉得以下一些方面需要进行改进1.首先，作为光学加工，量具和工装应该很精确并且摆放整齐，但是我们发现铣磨的工装箱太杂乱了，磨具和车夹头的刀具混在了一起，虽然在工装箱的旁边都标注了磨具磨粒的大小，但是在工装箱内并没有按照标注的摆放。我希望每一个铣磨的师傅能注意按规定摆放自己用过的东西，这样的话不仅是给下一个使用者提供了方便，也可以使铣磨的工作环境更加的整洁。2.铣磨是前道车间中噪音最大、机器散热量最大的一道工序，它处在车间最边缘的位置，夏天天气太热，空调根本就吹不到，师傅们工作一段时间就会很烦躁，因此我建议在铣磨车间加一台壁挂式空调。3.师傅们工作中最常碰到的问题就是磨具质量不够好，磨
7、出玻璃的光洁度不够好，而且还经常出现烧伤玻璃的现象。还有，在磨边、检验等工序测量用具都有校准的量块，但是在铣磨，师傅们用来测量的用具没有量块。我们觉得作为光学冷加工这样一个精密的行业，并且铣磨作为以后工序的基础，这些基本的东西是必须有的。4.在磨边时，分离器是放在车间外边的，所以磨边车间的噪音不是很大。但是在铣磨，分离机是放在车间里面的，还是两台机器，噪声特别大，有师傅反应，在分离器旁边的那两台机器工作时间长的话，就容易出现耳鸣的状况，况且五月中旬时其中有一台分离器坏掉了，噪音更是大的惊人，因此，我们觉得公司在下次整改车间的时候可不可以在此问题上想一些办法，最好可以像磨边一样，把分离器放到车间
8、外边。5.最后，铣磨的毛胚放置太混乱，在铣磨实习的十几天里，就有一个师傅被别人莫名其妙的拿走了几百块玻璃。所以在师傅们去领毛胚的时候，仓库管理员应认真核实领用单以及领走的玻璃，避免此类问题的发生。对于毛胚放到地上的做法我们觉得公司应该改进一下，因为有些毛胚是锯切的，本身就比较容易破损。精磨的目的是减少铣磨产生的破坏层，进一步完成面形精度，尺寸精度与粗糙度精度，为抛光做铺垫。目前采用的是金刚石精磨即高速精磨方法。该厂根据零件的口径大小与中心厚度采用平摆精磨机与下摆精磨机两种机器进行加工，当工件口径过小，中心厚度过大时，在平摆机上难以固定，采用下摆机进行精磨。对于平摆精磨机而言，模具进行旋转运动，
9、工件在其上进行圆周运动，由于所处位置不同，线速度而不同，从而消除破坏层深度不同，对于丸片的消耗不同。为使得破坏层与丸片消耗基本一致，就要考虑丸片的摆布方式及工件的放置位置问题。一般丸片摆布中间疏，四周密满足余弦规律，工件放置的位置为最大摆出 1/5，最小摆进 1/5 为最佳。其间产生的热量与玻璃碎屑由冷却液带走，同时冷却液可以与磨料发生化学反应，使金刚石露出，有自锐作用。在精磨的过程中，我们觉得有以下一些问题需要注意1.要引起师傅们对于光洁度要求的重视，否则到下一道工序，易产生不合格产品，浪费时间与精力；要及时对量具进行校核，师傅们间彼此的量具精度最好保持一致。2.劳动力明显不足，主要体现在工
10、龄长熟练工少，且后备力量稀少。3.师傅与学徒需要多交流，否则易导致学徒期长，并且学习质量差抛光的目的为使零件达到光学表面。它是抛光粉和聚氨酯片对于工件产生机械磨削与化学作用的共同结果。根据玻璃的材料软硬与要求，采用不同的抛光粉和模具上的聚氨酯片。其过程与精磨过程类似。在实习期间我们发现的抛光的关键所在为1.抛光液不可混淆。抛光粉对不同类型的光学材料，或光学材料相同但表面质量要求不同的光学零件有着不同的影响。2.抛光液的浓度需及时检查。当浓度过高时，研磨效率反而降低，因为水量不足，导致热量难以散发，过多的研磨粉堆积在玻璃表面上，研磨压力不能有效地挥作用；当浓度过低时，则表面温度下降，同时减少微小
11、切削作用。3.抛光纸的硬度与玻璃材料相对应。不同材料的玻璃需采用不同的抛光纸。越软的玻璃材料与越软的抛光纸相对应。而其间发现的问题就是修模与压膜摆放太混乱，易丢失易混淆。上述三个步骤相辅相成，所以每一步的质量对下一步的影响都特别大。而在精磨与抛光过程中，不可控影响品质高低的因素太多，如玻璃材料、零件大小、零件与模具大小比例、冷却液浓度与输入量、摆幅等等，所以进行调整时需考虑的方面很多，技术难度比较大。4.2 磨边进行完上述过程后，由于目前的加工工艺不可能使工件对称，所以构成光学系统光轴不可能几乎重合，会使成像严重失真，为改善系统光轴，消除或减小中心偏差需进行磨边。目前采用的是自动定心磨边机，进
12、行机械定心过程。机械法定心是将被定心透镜放在一对同轴精度高，端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的，如图一所示。左端为定位面，当透镜光轴和机器的主轴尚未重合时，右侧接头端面与透镜仅有一处接触，如图一中 A 点，夹头的压力 F 的方向沿着透镜的法线的方向，力 F 可分解为垂直于夹头端面的力 F1 和垂直于轴线的定心力 F2，定心力 F2 将克服透镜与夹头之间的摩擦力，使透镜沿着轴线方向移动，当夹头整个环行端面都接触到玻璃的表面时，定心力的作用就相互平衡，透镜的光轴与机床的主轴相重合，达到定心的目的。定心系数：定心系数能判断所加工的透镜玻璃是否很好定心，定心系数由以下公式给出：.4
13、2211RDRD K 其中 D1 和 D2 为透镜两表面所选择的接头直径，R1，R2 为透镜两表面的曲率半径，取决于曲面的凸凹，双凸和双凹取正号，一凸一凹取负号，当 K0.15，定心良好；0.1 K0.15 定心可以； K0.1 定心不能。磨边工艺建议：1.磨边机每磨完一块玻璃，员工应当检验每一块玻璃的尺寸和倒边，以确保每块玻璃能通过检验，这样可以省时省力省钱。2.磨边厂房应当每天都对环境进行整理，清扫玫瑰油，机油等油脂性污染物，确保员工能工作在无异味的环境中。3.夜班时，员工们可以通过播放轻柔的音乐来舒缓晚上的劳累，或者员工互相帮助，轮流工作，轮流小憩，保证夜晚工作状态良好。4.3 镀膜、胶
14、合与涂黑至此，冷加工工艺结束，开始特殊工艺的加工镀膜，胶合与涂黑。由于普通加工好的玻璃表面易变质，并有一定程度的反射，为提高表面保护，提高透过率，改善光性能，从而有了镀膜这一工艺。整个工作过程为上盘镀膜下盘三个过程，每个过程都很重要。镀膜采用热蒸发镀膜工艺，介质材料为氟化镁和钛酸镧。在镀膜的过程中，我们觉得主机房间的制冷情况应予以考虑，师傅们说，在夏天或气温较高的条件下，冷却不够，不利于机器的工作，我们觉得可以加隔热板以解决该问题。除此，希望在套圈足够的情况下，可以及时处理掉老套圈，因为大部分情况下是只能用新套圈上玻璃，找套圈是个耗时的过程。同时要让上盘间的师傅们意识到将不同套圈分开放的重要性，否则混在一起，若要找到合适的套圈，也是一个耗时的过程。并且，要和超洗的师傅们协调好工作的一致性，避免要镀 A 玻璃，超洗却洗完了 B 玻璃的情况发生。又及，可以多加几个盘架，这样的话，可以直接将下好玻璃的盘拿进上盘间，直接上玻璃，减少了上下套圈的时间。而由于玻璃材料本身的球面或折射率的变化会有色散产生，为进行补偿，就有了胶合工艺的出现。胶合，顾名思义就是，将两个镜片用胶合剂粘接起来。胶合剂的选择当然是非常重要的。主要的技术要求是排除气泡和
