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1、 一 概述消失模铸造技术是一种铸件精确成形新技术，对于某些结构和材质的铸件， 消失模铸造技术显示了巨大的技术经济优势，被铸造工作者誉为“21 世纪的铸造新技术” 和“绿色铸造技术”，在世界各国得到了迅猛发展，近几年，我国的发展势头尤为迅速。 到 2005 年，我国消失模铸件产量突破 30 万吨，达到 32 万吨，仅次于美国居世界第二位。 同时消失模技术有自身的工艺特点，积极探索和研究消失模铸造的相关技术，针对产品特 点进行工艺分析和工艺试验，是非常必要的。在铸造生产中，涂料的作用是增加型砂抵抗 金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件表面产生机械或化学粘砂，获得表面光洁的铸件。除 了正确选用合适的涂料
2、外，涂料干燥和固化是消失模铸造中重要的一环，是关系到消失模 铸造效率，确保保护涂层获得足够强度和透气性的重要因素。通过调研，涂料干燥和固化 的生产周期是 48 小时（其中面层 24 小时，背层 24 小时），如果能够通过改进生产工艺， 缩短涂料干燥时间，使涂料干燥生产周期从 48 小时下降到 24 小时。 二 消失模涂料干燥问题的可行性实验在实际生产中，消失模的涂料干燥通常有两种途径：（1）将刷有涂料的模样放在阳光下干燥；（2）将模样 4550的烘房内来加快干燥，干燥时间面层 24 小时，背层 24 小时， 烘干周期为 48 小时，干燥周期较长。为了加快干燥速度，缩短烘干时间，通过对产品的抽
3、样、测量、分析得到了影响干燥的主要因素（涂料采用水溶性耐火材料）：温度、湿度和 风力 1.温度不变以保证铸件精度，由于模型材料自身特性所决定，烘干温度不能太低，太 低则延长烘烤时间，影响烘干的程度。温度应控制在一个较窄的范围内，在 4550范围 内为宜。 2.在烘干过程中除控制温度外，还应该注意湿度的控制，湿度不能高，否则使涂料 干燥不能干透，造成气孔缺陷。湿度控制在30%（湿度与干燥时间曲线见图 1）面层的主 要的矛盾是干得过快，面层涂料易开裂，造成毛刺缺陷。对于一些铸件表 图 1 面质量 要求不高时，面层和背层可放置在同一烘干室内烘干；但对于表面质量要求较高时，应将 面层和背层分别放置，面
4、层湿度要稍高些，防止因裂纹引起的表面质量问题。 3.风力也是影响型壳干燥的重要因素，吹风将加快模样表面的空气流动，使蒸发界 面上的空气层变薄，从而增加涂料的干燥速度，减少干燥时间。无风条件下得到曲线图： （实验条件：温度 46、湿度 20%） 由图可知，对于面层来说，干燥 68 小时可基本干 燥 95%以上；对于背层来说，干燥12 小时可基本干燥 95%以上，纠其原因是因为背层 较厚，含水量多，不易干透，如果要达到使用要求, 不产生气孔缺陷,需要干燥 16 小时左 右。 其他条件不变的情况下通风 0.40.7m/s 后，通过实际测量，涂层在 8 小时左右就已 经干透，达到使用要求，这样就大大缩短了干燥时间，大大提高了效率。因此，风力是影 响涂层干燥最活跃的，最有效的因素。使用中注意, 对于面层来说，只能使用微风，因为如果风力较大，干得过快，模样阻碍涂层急剧的 胶凝收缩，容易使面层开裂（一般发生在截面变化较大的拐角处），造成缺陷，表面质量 不佳。通过在消失模涂料干燥过程中既控制温度在 4550度范围内，湿度 18%30%， 通过安装烘干设备，控制风力 0.40.7m/s，干燥时间缩短为面层 12 小时，背层 12 小时， 干燥周期缩短到 24 小时，大大提高了生产效率。通过改进消失模涂料干燥技术工艺，达到 了生产要求，节约了成本。
