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1、原理与结构 类型 I（液体/液体）其将液体转变为逆流。 热的液体进入位于换热器中间的入口后从中心流出。详细介绍：详细介绍： 原理与结构 类型 I（液体/液体）其将液体转变为逆流。 热的液体进入位于换热器中间的入口后从中心流出。冷的液体进入位于换热器旁边的入口后流出。由于逆流的缘故，换热器中两股流体可以达到几乎相同的温度。水平向、垂直向或其它方向或任何其它可能设定的方向。类型 II（冷凝器）最适合于大量气体（在低压或真空状态下）及气体/气体或其它/液体混合物的冷凝处理。热的液体进入位于换热器上部的入口后垂直流向下部。冷的液体进入位于换热器旁边的入口后按螺旋通道流入。该类型使得混合气体在轴上的处于
2、极低的压力损耗状况并通过气密螺旋通道获得高流速。类型 II（蒸发器）该类型适合于再煮器锅，尤其在真空或低工作压力条件下。其原理是：可以扩大蒸发部分的横截面，降低高度。尽管体积大，但气体的流速能得以适当保存。摩擦力及旋转压力损失被减至最小。 类型 III（液体/蒸汽）该类换热器的中心的设计是为了均匀地将一种气体分布于敞开的螺旋通道内。在气体一侧的罩盖的宽法兰能防止气体通道的方向转向外侧。不冷凝的成分在流经较小的通道后与冷却水一起形成逆流然后流过外部螺旋通道。冷却水进入主体的入口后流入中心，然后通过底盖上的出口流出排放。可控低温局部冷却当进行真空条件下的冷凝时能产生特别效果。类型 IV（顶部冷凝器
3、）在气体一侧不需要大口径的管子，因为这类冷凝器是垂直安装在立柱、反应罐或反应釜上的。气体进入中间的管子，以螺旋形状流动，然后从上部流出。优点 螺旋换热器形成 2 个通道，带有 2 个具有螺旋形的圆形金属盘。在大多数情况下，不会粘有因换热器阻塞所产生的任何污染物，高、低温液体由于形成了独特的球形而能够随湍流完美地流动。并且能高效地利用热交换差。高传热系数螺旋换热器能很容易地在通道内形成高速湍流，从而由于处于最佳速度条件下而能获得高传热系数。低污垢 单通道能使液体分布均匀并能使污垢很少。此外，还能用于含有由于内部自洁所产生的淤泥的液体。对温差的利用由于形成完美的逆流，能在极低的温差下进行热交换并且具有很高的能量保护效率。低维护及管理螺旋换热器的拆卸及重新装配很容易。在对换热器进行检查时，只需打开两侧的罩盖即可。
