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1、斜四采三片口运输石门注浆施工安全技术组织措施施工单位: 锚注工区锚注工区 施工负责： 杨进辉杨进辉 措施编制: 赵赵 军军 编制日期: 2007.6.15 审批:技 术 科: 安 检 科: 分管总工: 一 说明斜四采三片口运输石门由于巷道压力大，巷道严重变形，经巷修一工区修复后，为保证该巷道的服务年限, 经矿领导及业务科室研究决定，需对其进行注浆加固，为保证施工的安全及质量，特编制本措施经审批后在施工中贯彻执行。二、施工准备1.由机电工提前在施工地点甩出风水岔以便施工时使用。2.机电工提前将喷浆机、注浆泵、LJ300 搅拌机试运转，正常后打到位。3.提前准备好施工工具到施工地点。4.准备好施工
2、用料，运到施工地点堆放整齐，并挂牌管理。三、技术要求1.施工顺序：先施工三片口南瓦斯巷门子口往西 30 米段及往东新修的 20 米，再施工新透点处的 60 米。2.为防止漏浆，注浆前必须对该巷道未喷浆段及喷浆质量较差的地段先进行喷浆或复喷，喷浆后的平均厚度不能低于 200mm，且喷浆的表面必须圆滑。3.注浆顺序：打注浆锚杆眼安装注浆锚杆封孔喷浆注浆4.注浆锚杆规格为：22mm1800mm,采用 4铁管制作，杆体上钻有6mm 的孔，底锚杆与巷道底板呈 30的夹角下扎，其余的锚杆均垂直于巷道轮廓线，且与巷道轮廓线的夹角75。5.喷浆后锚杆的外露长度不超过 100mm,但锚杆头必须用风筒布或编织袋包
3、裹捆扎好后方可进行喷浆。6.封孔采用 K2335 树脂锚固剂进行封孔，封孔长度不小于400mm，确保封孔质量。7.注浆期间，先注两帮底眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。8.注浆采用水泥单液浆，水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：1（重量配合比） 。9. 注浆终压设计为 2Mpa，根据现场注浆量可适当调整注浆终压，但最大不得超过 4Mpa。10.若因封孔不好而漏浆时，必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。11.注浆质量的检查，以相同的注浆终压，注不进去清水为合格。12锚杆间排距见“锚杆安装布置图一、图二” 。 四、注浆泵安装及操作1.安装注浆泵时，应尽可能
4、放置水平，并固定在适当位置。吸排浆管路，混合器布置要合理，避免管路扭曲、打折、交岔。2 吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过 1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过 50m，吸浆管不超过 5m,排浆管长度不超过 10m.注浆泵操作程序：（1）打开防护罩。（2）溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）（3）给各润滑部位、油杯及油箱加足油。（4）点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正。（5）待转向正确后检查是否灵活，然后使活塞杆拔盘在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。（6）将吸浆龙头放入清水中，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。（7）启动电机，缓慢顺时
5、针旋转调压手柄，使注浆泵正常工作（活塞往复次数达到 162 次/分，液压系统压力至 2-3Mpa）运转 3分钟以上，并检查各部位运转是否正常。（8）关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀调压手柄，使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。5.注浆工序（1）开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水 1分钟以上。（2）待试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。（3）将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。（4）当每一个注浆孔注浆终结，因故停泵或全部注浆完后，都必须清洗注浆泵，再试运转 1 分钟，最后切
6、断电源停机。（5）拆开阀室及上下阀盖，取出阀坐、阀罩、钢球等，拆下钢盖，清理水泥及污物，然后涂防护油组装好备用。6.注浆前，依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表，吸入清水试运转，检查是否畅通，只有注浆机正常方可注浆，注浆前放出管路中的清水。7.严格控制材料配合比，注浆时，逐排逐孔进行，自下而上，不可漏注或少注，遇漏浆需堵孔时，但下班前必须及时补注。8.注浆时，必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。9.注浆 30 分钟后，方可拔注浆塞。五、喷浆措施1.对未喷浆地段及喷浆质量较差的地段必须先进行喷浆或复喷后才能进行注浆.2.喷浆后的平均厚度必须保证 200mm 以上。3.喷浆前必须把需要喷浆的巷道用清水
7、冲洗一遍。4.喷浆前必须把喷浆点的工具、设备等移到安全的地点，防止喷浆损坏设备及工具。5.对已经安装好的注浆锚杆必须进行保护，保护方法为：用旧风筒布或编织袋对注浆锚杆头进行包裹捆扎好。6开机顺序：先开风、后开水，调节好风压和水量后再启动电机上料。7停机顺序：先停止上料，将料斗和料管中余料喷完后再停机，最后停风、停水，防止堵塞料管和喷浆机。8水泥、沙子必须搅拌均匀，然后再进行喷浆工作。9喷浆时按先墙后拱，先凹后凸的顺序进行。10喷浆机堵塞时必须停止上料，一人按住喷头，另一人沿喷头敲击，直到将堵塞物吹出，处理喷浆管时喷头前方严禁有人。11喷浆前先将预喷段的工具及物料回收走，把杂物处理干净，并用浓雾
8、状的风水洗干净围岩上的粉尘。12喷浆时必须保证墙体严实，不得有空隙。13喷浆人员必须配带防尘口罩，喷浆工还必须带防护眼镜。14喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净，同时还必须将回弹沙回收，方可移交下一班。六、安全技术组织措施1施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除顶帮活悬矸石，防止片帮掉矸伤人。2.施工期间，必须检查施工点前后 5m 的危岩、支护等情况，发现有隐患及时处理好再施工。3.“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路，且必须由有经验的老工人担任，发现险情时立即沿安全退路撤人。4.注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品，注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净.5.当每个注浆孔
9、注浆终结或因停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水中,同时分别开闭放、注浆阀门,洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止;全部注浆完毕后,必须用上述方法洗泵,然后移出吸浆龙头,再试运转 1 分钟, 最后切断电源停机.6.换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀,然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人,压力表降至“0”附近时,方可换孔。7.施工前,必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子,以便施工时用。8、上梯子时,梯子与水平地面的角度按 45 安设，人员必须集中精力,且必须由两人以上来扶稳梯子。9.注浆泵及搅拌机安装在二片口轨道石门内,安装后不能影响正常行车、行人。10.注浆时备有清水,如浆液不慎入眼时,
10、及时清洗。11.机身附近必须安设操作按钮,以便出现异常情况时能及时停电停机.12.开动搅拌机前,必须将水和水泥比例配合好,全部装入搅拌机容器内,严禁加入任何添加剂,严禁将手伸入搅拌机容器内.13.注浆过程中,其他人员必须远离注浆管管路及注浆口,以防注浆管突然脱落伤人。14.操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况,发现异常情况时必须立即停机进行检查处理,注浆压力突然上升时,必须立即停止注浆机的运转,等待卸压后方可处理.15.施工期间,施工人员必须保护好风水管、瓦斯抽放管等设施, 风水管保护方法为：用编织袋或风筒布包好进行保护；瓦斯抽放管保护方法为：用旧皮带或板皮盖好进行保护，施工完后必须及
11、时清理干净管路卫生。16.打眼时，严格按照打眼工操作规程相关规定执行，严禁戴手套点眼。17、注浆结束，打开放浆阀门时，放浆阀门前方严禁有人，且每次注浆后至少停歇 30 分钟后，方可拔注浆塞以防高压浆喷出。18、施工时，施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪，当瓦斯浓度0.8时，必须撤出所有施工人员。19、喷浆前必须在施工点往风流方向 50 米处安设两组喷雾，喷雾必须覆盖巷道全断面，喷浆时必须打开喷雾。20、施工期间必须在施工点前后 20 米处打上临时挡车器，也免矿车吴入伤人。21、采用人工推车时,必须使用红灯,红灯挂在矿车运行前方.22、两人或两人以上为组作业或施工时,工区每班必须指定一人负
12、责监管安全工作及工作协调。23、进入车场推车时,必须用木楔将所推矿车后边一辆矿车四轮刹死,且一次只能推一辆矿车,两车或两车以上同向推车时两车间距必须保持 30或以上.24、推车时只能在矿车一头推车,严禁在矿车两侧推车及在矿车前方推车.25、设备搬运措施.(1)搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修,确保设备完好,正常运转后方可转入另一施工地点.(2)搬运人员应保证 4 人以上,且相互配合好、协调好、稳拿稳放。(3)采用葫芦吊装物件时,葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物,严禁使用滑链葫芦.(4)所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠,确保稳固后方可吊物,以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故.(5)装卸期间必须在矿车两边 20处各打一临时挡车口,以免矿车误入伤人。(6)装卸地点必须是支护完好、宽敞,便于人员操作的地方。(7)设备安设位置必须在支护完好,无淋水的地点,设备安装好后最凸出部分距轨道不低于 500,必须保证正常行人及矿车。
