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1、 上海普瑞思管理咨询有限公司上海普瑞思管理咨询有限公司 5 精益实战精益实战- -工厂全面精益化改善实施工厂全面精益化改善实施【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司 【时间地.点】2010 年 10 月 09-10 日 深圳；10 月 16-17 日 上海；10 月 23-24 日 北京 【收费标准】￥2680 元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）课题背景课题背景 精益生产类连续 3 年人气最高课程+独家广汽丰田、广汽本田内部实例披露学习！通过本课 程的学习，不仅学到最正宗的精益生产真经，更重要的是掌握如下实践能力： 1. 最新精益化实践 8 步法 2. 内部精益实施技
2、术“精益陀螺”及实战运用 3. 6 大精益利器和实战技法 4. 每个知识点的本田（Honda） 、丰田(Toyota)顶级精益企业最新实例、独家内部现场录像+ 照片观摩、KPI 分享 5. 8 年 200 家企业实践检证参参. .加加. .对对. .象象 营运总监、生产总监、工厂经理、采购与物流经理、生产经理、质量经理、成本控制经理、 精益项目经理、工业工程 IE 师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管 和 管理人员课程大纲课程大纲 第第 1 1 讲：精益概论及中国推行精益生产囧境讲：精益概论及中国推行精益生产囧境当前中国企业本土环境工厂经理应具备的核心价值精益生产概论适合中国
3、企业的成功精益模式精益生产 8 大特征和最新进展精益生产 4 大误读第第 2 2 讲：精益实施核心技术与系统准备讲：精益实施核心技术与系统准备精益实施核心技术工厂全面精益化改善最企业精益化实施模式工厂全面精益化改善技术概论4 大核心理念精益化改善系统构成第第 3 3 讲：精益思维与工厂精益战略讲：精益思维与工厂精益战略工厂 5 大低效改善点定位变革陷阱价值分析与浪费精益化认识新 7 大不精益浪费第第 4 4 讲：如何正确推进精益生产讲：如何正确推进精益生产上海普瑞思管理咨询有限公司上海普瑞思管理咨询有限公司 5启动精益的最成功模式精益推行 5 大误区最新精益化实施 8 步法正确启动精益化方法最
4、新精益实施技术“精益陀螺”工厂 8 大精益改善和 6 大实施工具务实第第 5 5 讲：如何实施精益流与后拉式生产系统讲：如何实施精益流与后拉式生产系统精益流 KPI 衡量指标 DTD流程精益实施 5 步走一个流（One Piece Flow）实施最新 KANBAN 技术（2010 年丰田实例+本田实例）如何在 ERP/MRP 架构下应用 KANBAN成功企业应用范例（最新）均衡平准化技术PULL 后拉式生产系统成功范例第第 6 6 讲：工厂柔性化讲：工厂柔性化柔性制造BTS（BUILD TO SCHEDULE）最新 U 型布局JIT 广汽丰田模式SMED（日本峡山工场范例）第第 7 7 讲：现
5、场与工序精益化实战讲：现场与工序精益化实战工序精益化与现场 IE现场 5 大损失精益化技巧广汽本田独家内部现场录像观摩第第 8 8 讲：精益架构下的设备管理与品质控制讲：精益架构下的设备管理与品质控制精益化之设备改善 TPM“0 故障”广汽本田实施范例品质改善 TQMFTT“6+3+1 实践”理论第第 9 9 讲：精益供应链与产前设计讲：精益供应链与产前设计如何建立精益供应链精益供应链原理风靡北美的 本田 BP 模式在广汽本田的实施产前精益设计第第 1010 讲：迎接精益革命讲：迎接精益革命精益企业管理者的核心修炼精益企业管理者的核心修炼精益企业各级主管的 HR 挑战与精益文化建设顶级企业 6
6、 大成功的精益运动上海普瑞思管理咨询有限公司上海普瑞思管理咨询有限公司 5机能集约的误区与如何建立精益组织管理者精益管理技能 14 项核心修炼经验分享：世界顶级企业精益改善成功经验与精益生产（LP）最新模式讲师介绍：讲师介绍：徐华博士徐华博士 -工学硕士 -美国内布拉斯加大学 IE 学博士。 -精益生产实战型专家讲师 -精益质量管理专家 -多家企业和机构特约生产管理顾问、培训讲师 -日本精益工场改善专家组（leanworks）成员 -“精益陀螺”实践理论创始人首创“123 式教学法“（带 1 个问题来+启发出 2 个改善机会+带 3 个方案回去） 。 长期任职于著名的广汽本田（HONDA）汽车
7、有限公司，历任：新机种与生产线改善项目执行 总监、新工厂（精益）生产准备中心主任、生产/研发品质改善联合事务局局长、生产部副 经理、供应商品质主管、广汽丰田（TOYOTA）新工厂精益项目支援，本田管理论坛（本田内 部认证）导师。长期负责指导企业及零配件工厂改善和精益实践活动，并在本田和丰田 10 余年的精益生产实践中，总结出了大量外人看不到的门道，创立了实用中国企业的“精益陀 螺”实践理论，并多次应日本精益工场专家组、美国丰田商学院（TII-Chicago)之邀参加精 益工厂管理与竞争力改善研讨活动，曾被日本 NHK 电视台授予中国“精益创导人物”称号。 接受指导的主要有包括松下、米其林、丸顺
8、（株式会社） 、APEC、丰田合成、福耀玻璃等上 百家各类企业。授课风格： 一直以实务和活泼的“123 式教学” ，同时辅以大量最新的“独家内部案例”,始终强调对学 员 先进理念的注入和实战技能的提升，力求让学员在生动有趣气氛中收获最有价值的实用技能，并拓宽工厂管理的国际化视野。专长领域：工厂改善和精益生产实施，如：精益生产、工厂全面改善 Kaizen、现场 IE、后 拉式生产、工厂成本控制、质量提升、物流精益化、供应链精益化、现场管理等领域以及企 业精益文化塑造、经理人精益技能修炼和现场精益指导等。学员反馈： 实用性强，方法好，趣味性强，尤其是 KANBAN 系统深入剖析，消除了之前许多的认识误 区，对精益生产有了全新的认识，收到“豁然开朗”的效果，学到了理论联系实际的实战新 方法。奥的斯(OTIS)电梯 精益生产不仅在于知，更在于行。听了您的课得益不少，目前我们已经在公司内着手设计 一个后拉式生产系统，启动精益行动。舒适刀片广州(Schick) 参加您主讲的精益实战课程，获益匪浅，我回公司已经立即向外方老板汇报,并计划在我 们车间全面推广应用。德国 EPCOS 电子
