烧结法主要技术指标和操作条件第一氧化铝厂技术二科

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1、第一氧化铝厂技术二科烧结法(原氧化铝二分厂部分)主要技术指标和操作条件2目 录o 一、指标概念介绍 o 二、三车间技术指标和操作条件 o 三、四车间技术指标和操作条件 o 四、五车间技术指标和操作条件 o 五、洗涤车间技术指标和操作条件 o 六、主要技术指标计算一、指标概念介绍o 1、熟料标溶：标准溶出率是指熟料中有用成分 Al2O3和Na2O在标准条件下溶出，即溶出后不 再损失时的溶出率。它实际上表示是熟料中 Al2O3和Na2O可能达到的最高溶出率。单位： % o 2、碱比（N/R）：生料或熟料中氧化钠与氧 化铝和氧化铁的摩尔比。 o 3、钙比（C/S）：指生料或熟料中氧化钙与二 氧化硅的

2、摩尔比。 o 4、铝硅比（A/S）：指生料(或熟料)中氧化铝 和二氧化硅之重量比。一、指标概念介绍o 5、熟料容重：指熟料在310mm状态下单位体 积物料的重量。单位：Kg/l o 6、熟料折合比:指每生产一吨氧化铝所需要的熟料 量。 o 7、苛（性）碱浓度(Nk)：单位体积铝酸钠溶液中 与氧化铝反应生成铝酸钠的Na2O和以游离的 NaOH形态存在的Na2O的重量。单位：g/l o 8、碳碱浓度(Nc)：单位体积铝酸钠溶液中以游离 的Na2CO3形态存在的Na2O的重量。单位：g/l o 9、全碱浓度（Nt）：单位体积铝酸钠溶液中以苛 碱和碳碱形式存在的Na2O的总重量。单位：g/l一、指标概

3、念介绍o 10、氧化铝浓度（AO）：单位体积铝酸钠溶 液中与苛性碱反应生成铝酸钠的Al2O3重量。单位：g/l o 11、溶出赤泥细度：指溶出液中固体物料中的 粗、细料所占赤泥量的比例。 o 12、浮游物：指单位体积液体中所含固相物质 的重量。单位： g/l o 13、液固比（L/S）：单位体积浆液中所含液 相物质和固相物质的重量比值。一、指标概念介绍o 14、脱硅指数或硅量指数（A/S）：指经脱 硅后溶液中氧化铝与二氧化硅的重量比。 o 15、苛性比值（k）：铝酸钠溶液中所含 苛性碱和氧化铝的摩尔比，它相等于苛性碱 和氧化铝的浓度比乘以系数1.645。 o 16、含水率：单位体积浆液中水份重

4、量和固 相液相物质总重量的比值。单位：% o 17、附液损失：随赤泥附液带走的碱和氧化 铝损失。单位：kg/t-干赤泥。一、指标概念介绍o 18、赤泥洗涤效率：指经过赤泥洗涤后，回 收的碱量占进入洗涤系统总碱量的百分数。 o 19、净溶出率：熟料在溶出、分离、洗涤过 程进入粗液中氧化铝（或氧化钠）与熟料中 氧化铝（或氧化钠）的重量百分比。 o 20、二次反应损失：指在溶出和分离过程中 由原硅酸钙所引起的氧化铝和氧化钠反应损 失。二、三车间技术指标和操作条件o 1、三车间主要技术要求：三车间主要技术要求是用一车间送来的烧成煤制成 煤粉,将二车间配制的合格生料浆烧制成合格的熟料, 并将烧成过程产生

5、的废气中有用粉尘进行回收。 o 2、技术指标范围：熟料容重：1.151.35kg/1（1.101.25kg/1）熟料氧化铝标溶93熟料氧化钠标溶95电收尘出口含尘量150mg/Nm3二、三车间技术指标和操作条件o3、技术操作条件： o(1)煤粉细度170#筛上残留物 12，水份 2。 o(2)窑头温度一般控制在550-600。过低易造成低温跑煤，跑黄 料，严重时收尘爆炸；过高时料子过粘，堵下料口，且容易烧坏 喷煤嘴。 o(3)窑尾温度一般控制在220左右，不准超过400，450以上 高温不得持续5分钟。否则会造成排烟机损害及电收尘爆炸事故。 o(4)窑尾废气中CO含量小于0.5，更不得冒黑烟。

6、 o(5)窑尾负压65050Pa毫米水柱，不得超过800Pa毫米水柱。 o(6)电收尘对窑运转率98二、三车间技术指标和操作条件o 熟料窑从窑尾至窑头大致划分为：烘干带( 蒸发附着水,物料温度一般在120左右，窑 气温度由800降至250左右出窑)、预热 带(脱除结晶水,物料温度由120提高到 600左右)、分解带(铝酸钠和铁酸钠的生 成反应, 物料由600加热到1000左右) 、烧成带(原硅酸钙和钛酸钙的生成反应, 物 料加热到最高温度11001250)和冷却带 (熟料冷却到1000左右)。二、三车间技术指标和操作条件o 熟料按烧成程度分为正烧结、过烧结和欠烧 结三种。其烧结重量的好坏主要与

7、烧结温度 有关。过烧结料硬，溶出磨下料困难，细度 容易偏粗，溶出率低；欠烧结料（面料）溶 出磨下料好下，细度容易偏细，溶出率低， 分离洗涤很容易跑浑。二、三车间技术指标和操作条件o 如何控制窑内温度 （1）看带料。正常烧结温度，物料随窑带起的高 度在窑的水平中心线上滚下散开。温度高则带 料高、温度低则带料低，但要与烧流区别开。 （2）看粒度。正烧结粒度均匀，冷却带熟料滚动 纵向成直线，大块和粉沫料少。 （3）看火焰。正常温度火焰舒畅、粗壮有力，无 黑线，且火焰中心和表面亮度一致，通称氧化 焰。二、三车间技术指标和操作条件o 如何控制窑内温度 （4）看物料运动速度。窑清亮时，生料黑影 在正常情况

8、下串动范围很小，如黑影向前则 温度高，向后则温度低。 （5）看料层。下料固定时来料均匀，如温度 低（容重小）则料层厚，温度高（容重大） 则料层薄。(6) 看仪表。根据头温、尾温、窑电流的变化 情况来判断。三、四车间技术指标和操作条件o 1、四车间主要技术要求：四车间主要技术要求是将三车间烧成的 合格熟料，添加一定比例赤泥洗液、碳分 母液（调配液）进行粉碎溶出。制取合格 粗液送八车间和80万吨氧化铝进行粗液 合流（五车间脱硅）。底流与二次洗液混 合送洗涤车间洗涤。三、四车间技术指标和操作条件o 2、技术指标范围： 碳分母液浓度Nc80g/1（调配液浓度Nc40g/1） 溶出液成分：Al2O3：1

9、10125g/1Nc：1619g/1 K：1.151.25 溶出赤泥细度：+60#筛残留13+160#筛残留20 溶出温度：7580 分离底流液固比：3.04.5 粗液浮游物： 4g/1 （ 5g/1 ） 粗液Al2O3浓度115 g/1（120，100） 粗液Nc浓度 1418g/1 （ 1619g/1 ）三、四车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件：温度：在熟料溶出时，铝酸钠的溶解和铁酸 钠的 水解一开始就以很快的速度进行，并能 在很短时间内接近于完成。提高熟料溶出的温 度，虽然有利于溶出反应的进行，但也加剧了 二次反应，会造成溶出率的降低。然而溶出、 分离温度过低，溶液粘度增大，将延

10、长赤泥与 溶液的接触时间，也会加剧二次反应，造成溶 出率的降低。在实际生产中熟料溶出、分离温 度一般控制在80-85左右。三、四车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件：NaOH浓度:溶液中NaOH对原硅酸钙的分解起主要作 用，Na2OK浓度越高，2CaOSiO2被分 解的越剧烈，二次反应损失越严重，溶出 率越低，所以熟料溶出采用低K溶出。三、四车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 碳酸钠浓度: o 溶液中的Na2CO3浓度必须适中，既不能过高，也不能 过低。溶液中的Na2CO3能分解2CaOSiO2，所以溶 液中Na2CO3浓度过高，会增加二次反应损失，造成溶 出率的降低；对于

11、联合法生产氧化铝来说，烧结法要给 拜耳法补碱，如果熟料溶出过程中Na2CO3浓度过高会 造成拜耳法系统的结疤、增加排盐负担。但是溶液中存 在一定浓度的Na2OC，会发生苛化反应，使Ca(OH)2 转为CaCO3，抑制了水化石榴石的生成，从而可以减 少Al2O3损失，而且溶液中的碳酸钠，还能起到抑制赤 泥膨胀、改善赤泥沉降性能的作用。三、四车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 赤泥细度: o 赤泥的细度取决于熟料溶出时的细磨程度。赤泥粒 子细度过小时，赤泥与溶液的接触面积很大，因而 会加剧2CaOSiO2的分解；同时细赤泥沉降性能 很差，又延长了赤泥与溶液的接触时间，这些都会 使二次

12、反应损失增大。赤泥过粗，熟料中的可溶性 Na2O和Al2O3会溶解不完全，因而也会使溶出率 降低。三、四车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 溶出、分离时间: o 由于铝酸钠溶出，铁酸钠水解反应在溶出开 始后不久便基本完成。溶液与赤泥的接触时 间越长，溶出时间越长，原硅酸钙分解及其 引起的二次反应损失也越大。因此，溶出后 赤泥应尽快分离以缩短溶出时间。四、五车间技术指标和操作条件o 1、五车间主要技术要求：o 五车间主要技术要求是将四车间送来的粗液 加种分母液和硅渣进行加热加压脱硅，经叶 滤机精滤产生合格精液送六车间分解，硅渣 经过滤机过滤后，送二车间配料。四、五车间技术指标和操作

13、条件o 2、技术指标范围： o 二粗浮游物2030g/1；K=1.421.48 o 一精液脱硅指数A/S300 o 二精液脱硅指数A/S 6001000（600900 ） o 一、二精液浮游物均0.012g/1 o 一精AO100g/1；二精AO97g/1 o 一精K1.48（1.42）；二精K1.50（1.48 ） o 过滤机滤饼含水率40四、五车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件：o 新蒸汽总管压力1.00.05MPao 每组1#脱硅机罐内压力0.80.05MPao 每组2#脱硅机罐内温度为155165o 自蒸发器压力：0.15MPa，缓冲槽压 力0.05 MPa 四、五车间技术指标

14、和操作条件o 3、技术操作条件： o 脱硅温度： o 温度对脱硅速度的影响很大，提高温度可以显著地 加快脱硅反应速度，特别是含水铝硅酸钠的结晶析 出速度，这就可使溶液中的SiO2含量在很短的时间 内降低到接近其平衡浓度，在0.7MPa压力下得到 的溶液SiO2含量最低。但若进一步提高脱硅温度， SiO2含量反而上升，这是因为温度提高，SiO2在 溶液中的溶解度增大的缘故。四、五车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 溶液的苛性比值 o 在溶液苛性比值较低(即Na2Ok浓度较低)的 条件下，可以进一步降低SiO2的平衡浓度得 到硅量指数较高溶液。所以说脱硅溶液的苛 性比值越低，获得的脱

15、硅效果越好。但必须 保证溶液在脱硅后的硅渣分离过程中有足够 稳定性。四、五车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 添加晶种 o 粗液脱硅时，添加适量晶种可以避免含水铝 硅酸钠在结晶时形成晶核的困难，因而能显 著提高脱硅过程的速度，在脱硅时间一定时 可加深脱硅程度。另外，晶种的质量决定于 它的表面活性，新析出的细小晶体，表面活 性大；而放置太久或反复使用后的晶种活性 降低，作用差。四、五车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 精液ak : o 溶液ak值越高，铝酸钠溶液越稳定，对分离 过程越好，但不利于后序工序的分解；溶出 液的ak值过低，铝酸钠溶液在赤泥分离洗涤 和精液叶滤

16、过程中稳定性差，水解损失严重 和使叶滤机滤布结硬影响后序生产的正常进 行，溶液ak可适当控制，一般以1.42 1.48为宜。四、五车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 滤饼含水率： o 是衡量过滤机效率的一个重要指标，滤饼含 水率直接影响到过滤机的产能和沉降槽稳定 运行。滤饼含水率升高，随滤饼进入烧结法 系统的氧化铝和氧化钠量增加，造成物料在 烧结法系统重新处理，使氧化铝生产成本升 高；滤饼含水率降低，随滤饼进入烧结法系 统的氧化铝和氧化钠量减少，减少了物料在 烧结法系统重新处理量。四、五车间技术指标和操作条件o 3、技术操作条件： o 精液浮游物： o 精液浮游物主要成分有钠硅渣 (Na2OAl2O31.7SiO22H2O)和钙硅 渣(3CaOAl2O3xSiO2yH2O)及铁水 化合物(Fe2O3nH2O)等，它在分解初期就 全部混入Al(OH)3中，它是是产品