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1、第五章 凹版和软包装材料印刷第五章 凹版和软包装材料印刷n第一节 软包装承印材料n一、承印材料的性能及缩写代号n1、承印材料的性能n（1）卫生性；（2）保护性：机械性能、 阻隔性、稳定性；（3）加工作业性；（4 ）商品性；（5）简便性；（6）经济性。n2、缩写代号：见书155页。二、常用承印材料及主要性能n1、纸张；n2、玻璃纸：普通玻璃纸、防潮玻璃纸、单 面防潮玻璃纸。n3、铝箔：常与纸复合使用，铝箔厚7-20微 米；蒸镀铝膜厚0.03-0.05微米。n4、薄膜：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、 偏聚氯乙烯、聚氯乙烯。三、软包装材料的印刷适性及处理n这里主要指铝箔、玻璃纸和塑料薄膜。n1、印刷适
2、性n（1）吸湿性大，产生伸缩变形（玻璃纸）n（2）表面光滑，吸收性能差；n（3）表面油层析出，影响油墨、涂料或黏 合剂的附着性。2、提高适性的处理方法n1、铝箔：印前预涂层，印印后外层处理；n2、玻璃纸：可将玻璃纸与聚乙烯复合提高 吸附性；n3、聚乙烯：铬酸处理法、火焰处理法、电 晕放电处理法等等。第二节 凹版印刷概述n1、版面特点：版面图文部分凹下且有深浅 变化，以凹下深浅来再现图像层次，空白 部分在同一平面上。用刮刀刮去空白部分 油墨使图文部分油墨转移到承印物上来完 成印刷。 版面结构与转 印原理如图所 示。 凹版根据制版 的不同可分为 照相凹版、雕 刻凹版和加网 凹版2、凹印的应用领域n
3、（1）、包装领域：折叠纸盒、软包装、包 装纸和标签；n（2）、出版领域；n（3）、特殊产品领域。木纹纸、壁纸、地 板、有价证券、转移印花。一、凹版制作概述 1、凹版的种类按印版的制作方法分： 照相凹版：画面阶调层次表现方式：第三节 凹版制作照相凹版（影写版）道尔金照相加网凹版照相加网凹版网点大小同深浅异 通过墨层厚度变化体现层次 网点深浅同大小异 着墨面积的变化照相凹版(影写版)：垂直网点照相加网凹版：垂直网点道尔金照相加网凹版：垂直网点 网点深浅大小都变化 着墨面积和墨层厚度变化雕刻凹版手工雕刻 机械雕刻 电子雕刻普通分色片雕刻数字化处理雕刻图文部分凹下而低于印版表面2、 凹版的网穴特点照相
4、凹版的网穴特点网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度网穴宽度=13 12.5比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮刀损坏，印版耐印率低。比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但亮调和中间调图像再现性差。 网穴腐蚀深度：一般为2 40m，特殊的可达60m过深，暗调层次无法表现 电雕凹版的网穴特征l共同点图文部分凹下而低于印版表面凹下的网穴可容纳的油墨量不同，用来复制不同深浅的图文l差异点 网穴深度和网穴面积率双调制型 网穴深度调制型 网穴面积率调制型平版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数相同 各色版上存在100% 凹版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线
5、数不相同 各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同 3、凹版印刷的加网方式为了避免“龟纹”，和消除偏色，并改善文字质量，电子雕刻凹版的网穴角度常常和网点线数进行组合。如复制带有文字的彩色图像时：Y方形60LPCM拉长形70LPCC压扁形70LPCBK方形100LPC网墙的作用主要是支撑刮墨刀防止油墨在网穴之间流动容易出现锯齿4、凹版印刷的网墙盆形：盆形：照相腐蚀凹版容墨量高，传墨率低（约为50%），网点边缘呈圆弧 状，形成的图像阶调柔和，适合印刷阶调柔和的油画类印 刷品。倒锥形：电子雕刻凹版容墨量低，传墨率高（可达80%），网点边缘光洁， 形成的图像清晰度高，适合印刷风景照片类印刷品。 二
6、、凹版印刷的网穴形状habh:网穴深度a:网穴宽度b:网墙宽度照相凹版网穴结构hab电子雕刻凹版网穴结构三、普通照相凹版（影写版）1. 准备晒版用连续调阳像底片照像、拷贝、修版、拼版2. 碳素纸敏化处理：碳素纸结构：牛皮纸 + 白明胶 含有色素，用作感光 层、显影层、腐蚀层 方法：KCr2O7溶液 2.5%-3.0% 浸泡3分钟3. 晒白线网屏：原因? 形成刮墨刀的支撑体4. 晒图像：两步t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。晒连续调阳像底片：全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、
7、清 洁、银化；方法：干法和湿法把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。温水； 溶去未硬化的胶层； 之后干燥。 7. 填版：点修图像胶层上的白点、气 泡、孔洞；并涂盖滚筒上版 面以外无需腐蚀的地方。 8. 腐蚀：关键!使胶膜膨胀，渗透耐蚀膜到 达铜滚筒表面使Cu溶解。6. 显影：用耐酸沥青漆；FeCl3溶液；方法：一种浓度的腐蚀液两多杯腐蚀法 使用6种不同浓度腐蚀液20-30微米高调 6 微米 中调 10-50 暗调 80之后，冲水终止腐蚀。9. 除去胶膜和保护墨：10. 打样：印刷机打样进行必要的修正11. 整版：据样张修整印版滚筒 例如：局部图像色调较淡 用FeCl3溶液再腐蚀加深墨孔局部腐蚀略
8、深 用细砂纸或木他炭研磨减淡后打光12. 镀铬：提高滚筒表面耐磨性亮调暗调 工艺流程：铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层涂布感光液：聚乙烯醇肉桂酸酯感光液方法：喷枪喷射涂布法滑环料箱垂直涂布法干燥：自然晾干使用石英加热装置感光层印版滚筒四、照相加网凹版晒版：网点阳像底片细长高压水银灯或氙灯专用晒版机涂墨：保护操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。显影和冲洗：腐蚀： FeCl3溶液深度 30-36 微米为宜除膜：光源压附胶辊阳网点底片五、电子雕刻凹版使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻 出网点，得到凹版。刻刀凹版 电雕机刻刀凹版电雕机扫描头刻刀凹版电雕机雕刻头1. 刻刀凹版电雕机：使
9、用金刚石雕刻刀雕刻滚筒原稿滚筒扫描头雕刻头传动系统电气柜 电雕机结构 工作原理：原稿浓 淡色调扫描头光点扫描光量的强弱电信号光电转换光电倍增管代表原图像 信息的电信号修正后的 图像电信号计算机修正处理处理后图 像电信号调制放大驱动金刚 石雕刻头电雕 凹版刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状控制振幅 制版工艺过程：制作原稿连续调阴像底片：准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片：测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线确定雕刻线数和点形雕刻：4000点/秒，最高8000点/秒要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 工艺特点：1）不用碳素纸和化学腐蚀，质量稳定，无公害； 2
10、）电子雕刻，层次稳定； 3）有褪缝功能，可制得无边缘凹版，提高印刷精度和质量； 4）可由同一底片雕刻多块相同凹版，减小了复制凹版之间的质量误差； 5）另有激光凹版雕刻机，无扫描头，不用底片，由磁盘输入版面图像信 息。印版滚筒压印滚筒2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻处理后图 像电信号电子枪发 射电子束电雕 凹版熔融和蒸发3.激光凹版电雕机：使用激光束雕刻第四节 凹版印刷机n一、凹版印刷机结构凹版印刷机结构n照相凹版印刷机n雕刻凹版印刷机输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置采用直接印刷印版耐印率高多使用圆压圆结构结构简单，印刷速度快，有干燥装置包括照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。凹印机结构特
11、点凹版印刷机的输墨系统n 由输墨装置和刮墨装置两部分组成n输墨方式 n 直接供墨n 油墨浸入深度为滚筒的1/31/4。n结构简单。n高速印刷时，油墨给刮墨刀很大压力，影响刮 墨效果。F 间接供墨着墨效果不好，易使印品色调受影响。输墨部分刮墨装置一般均采用刮墨刀装置。F刮墨刀结构n刀架安装刮墨刀和压板n刮墨刀特制钢片，宽约6080mm厚为0.100.5mm，长度比印版 稍长。n压板比刮墨刀稍窄钢片，厚为 0.30.5mm，加强刮墨刀的刚 度，支撑刮墨刀。刀架压板刮墨刀刮墨刀刮墨方向顺向刮墨，刀的刃部指向是与印版滚筒在刮墨刀压触点处表面线速度成锐角，形成楔形积墨区。角度大：刮墨效果好，但刀刃易损坏
12、。 角度：45 90印刷部分干燥部分1. 种类：印品用途不同要求印刷机有不同附属装置书刊印刷用 有折页装置 纸容器印刷用 有冲轧装置 软包装印刷用 有复卷装置 建材印刷用 有复卷装置且幅面大2. 结构：输纸部分、着墨部分、印刷部分、收纸部分、 干燥部分特征：特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置二、 照相凹版印刷机 A. 压印滚筒图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫而调节压印状态。故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。 利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。 B. 印版滚筒图文直接制在印版滚筒上。有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。
13、印版滚筒和压印滚筒的位置排列：PI水平式PI倾斜式PI垂直式印版滚筒和压印滚筒直径之比：PIIPr (P) : r (I) = 1 :2r (P) : r (I) = 1 : 1印版滚筒满布图文 I 转一周，P 转两周且刮墨两次 故：印版磨损大I 和 P 同速转动 印版耐印率高C. 着墨装置使用液体油墨直接传墨（淹辊型）封闭式（喷淋型）直接传墨间接传墨开放式封闭式间接传墨（上墨辊型）对刮墨刀a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） 30 60 d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽
14、量减少油墨挥发干燥。P刮墨刀另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀D. 干燥装置 热风干燥 红外线干燥 远红外线干燥 紫外线干燥1. 特点2. 结构型式手摇式凹版印刷机：早期使用、用于有价证券原版和打样圆压式凹版印刷机：即凹版速印机，现在使用较少轮转式凹版印刷机：常用速度快，适于大量印刷结构上有较强的刚度和强度因为雕刻凹版比照像凹版线划深，印刷时需要较大 印刷压力。三、 雕刻凹版印刷机 第五节 凹版印刷 一、凹印工艺：印前准备上版调整规矩正式 印刷印后处理，下图表示2. 安装印版滚筒1. 准备纸张 要求：a. 表面平滑，正反平滑度一致；b. 含灰量小；c. 纤维组织均匀，有较高的毛细孔性；d. 有
15、一定塑性，以利于良好压印。2. 油墨的准备 要求：a. 粘度低、流动性好、附着力强；b. 稳定性好，以免沉淀；c. 挥发快，无毒无嗅。4. 调整刮墨刀：调节距离和角度，使压力均匀3. 调整压印滚筒：调整包衬，使压力均匀1、 印前准备 2. 印刷过程中的随时检查：A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印张干燥情况； D. 车间保持良好的通风，以排除有害气体； E. 严格防火防爆。1. 开印样合格之后即可印刷2、 印刷 3、 落版1. 清洗印版滚筒，落版2. 拆卸、清洗刮墨刀和墨槽4、凹版印刷常见故障1）油墨引起的故障a. 粘度过大 油墨溢出（提高油墨粘度或印刷速度，或减小刮墨刀角度） b. 先印墨层有排墨性 后印油墨无法顺利转移，叠印不良（降低先印色粘度，减慢厚印色干燥速度） c. 干燥太快 油墨在印版上干结，印品色泽不鲜艳（改善油墨的再溶性，防止热风吹到版面） d. 干燥太慢 印品背面蹭脏（在油墨中加入防粘剂，减少可塑剂和可塑性树脂的用量；减少纸张堆放量） e. 油墨颗粒粗糙 印张墨痕（选用合适的油墨）a. 滚筒表面刮痕和凹凸，铬镀
