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1、金属材料生产实习报告金属材料生产实习报告实习时间:XX 年 6 月 17 日-XX 年 7 月 11 日实习地点：西南工具厂和贵阳钎具厂由专业老师负责筹备，组成实习队委员会，委员会由二名领导教师及班长，团支书记和生活委员五人组成。委员会下分两个实习小组，设组长一名。在指导老师的指导工作下，负责带领学生按实习队的要求。管理和安排实习和秒等具体工作并组织讨论，总结和评比等，实习期间，班上党团组织在实习过程中都应以身作则，起到模范带头作用，确保实习任务圆满完成1)学生进厂后，由厂方有关技术人员介绍本厂产品的生产工艺和所用设备，作典型产品生产工艺路线的专题报告和安全教育等。2)学生分组安排到不同的热处
2、理工序或班组进行实习，定期轮换，使每个学生都可在不同的工序或班组中实习这样可基本保证学生对热处理车间有一个全面的了解。3)学生生产实习的主要形式是跟班参加劳动，由实习所在工厂统一安排，学生应以技术人员和工人师傅为师，尊敬和虚心学习，要善于思考，不懂就问，使实习深入化4)不论在什么工序，何种设备上实习学生都应做好实习笔记，便于提高金属材料工程专业对口的生产实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性环节。此次实习是安排在学生完成专业基础课和主要专业课之后。通过生产实习，一方面可使学生将已学完的技术基础课较好的应用到实践中去，是理论联系实际的过程，另一方面可使学生通过实践进一步掌握已学过的基础技术课，
3、加强对基础专业的理解，同时可使学生基本掌握热处理车间的工作内容和基本生产操作技能，了解工程技术人员在热处理车间的作用及职责范围，从事热处理专业技术人员应该掌握的知识范围以及热处理在国民经济中的地位和作用，从而使学生进一步端正学习态度，明确学习方向，牢固地树立专业思想。也可使学生获得本专业对口的实践知识，并了解本专业与其它专业的协作关系。为毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。生产实习的主要任务是：掌握热处理车间设备的基本功能及操作技能，掌握热处理生产工艺过程，应用已学过的有关知识分析经热处理过的零件的化学成份，组织和性能的变化规律。掌握如何用热处理工艺来保证和提高热处理零件质量和使用寿命热处理
4、零件经常出现的质量问题(如变形，开裂，氧化，过热，过烧等)和解决质量问题的方法和措施，基本掌握热处理质量检测设备仪器的使用及保养。2 热处理的定义,工艺分类及其在机械制造业中的地位和作用3 退火，正火。淬火。的定义，种类及目的，工艺过程，采用的设备，组织和性能。4 回火的定义及目的，三种不同回火工艺的组织，性能和应用6 钢的化学热处理分类，不同种类的化学热处理的工艺过程及所用的设备及学热处理后成分组织和性能的主变化。7 钢的感应加热表面淬火的工艺过程，所使用的设备和仪器的使用方法9 检测热处理零件质量的常任设备和仪器的使用方法10 热处理车间的厂房结构，车间设备的平面布置1)自学遵守厂规帮纪及
5、厂里的作息时间，不迟到，不早退，不无故矿工，要在指定的工序实习不准到与实习无关的车间或工序，在实习地段不要打闹，玩耍，在公共场所要自党觉遵守公共秩序，维护社会公德2)整个实习期间，对安全问题一定要给予高度重视，要听从实习单位的安排，不懂不要装懂，不该动手的地方千万不要动手3)实习期间，要求同学们都要穿工作服，穿皮鞋，女同学要带安全， 。女同学不能穿裙子，高跟鞋，男同学不能穿短裤，脱鞋热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料
6、和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热
7、处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将
8、工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火” ，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺
9、，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙
