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1、第一章第一章第一章 冷室压铸机基础冷室压铸机基础冷室压铸机基础1第一章第一章 冷室冷室压铸压铸机基机基础础第一节、卧式冷室压铸机的结构第一节、卧式冷室压铸机的结构 下面以力劲机械厂有限公司生产的 DCC280 卧式冷室压铸机为例进行结构分析。图 2-1 卧式冷室压铸机构成图一、合型（模）装置一、合型（模）装置合型（模）装置主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型（模）座板、动型（模）座板、拉杠、曲肘机构、顶出机构、调模机构、安全门等组成。图 2-2 为合模装置结构示意图。图 2-2 合模装置结构简图1-调模液压马达 2- 尾板 3- 曲肘组件 4- 顶针液压缸 5- 动
2、模座板 6- 拉杆7- 定模座板 8- 螺母9- 拉杆压板10- 合模液压缸11- 调节螺母 12- 调节螺母压板13- 动模座板滑脚 14- 衬套15-调模大齿轮1液压双曲肘合型（模）装置的工作特点：1.1 增力作用：通过曲肘连杆系统，可以将合型（模）液压缸的推力放大 1626 倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。1.2 合、开型（模）运动速度为变速：如图 2-3 所示，在合型（模）过程中，动型座板移动速度电气系统压射系统安全防护装置柱架部分液压系统第一章第一章第一章 冷室压铸机基础冷室压铸机基础冷室压铸机基础2由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，
3、随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态） 。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零。非常符合机器整个运动设计要求。图 2-3 曲肘部分结构简图 1-锁模液压缸 2-钩铰 3-长铰 4-动型模板1.3 当压铸型合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合型（模）液压缸的推力，合型（模）系统仍然会处于合紧状态。1.4 合开型（模）运动的三要素为力、速度、行程和位置，所涉及的几个概念解释如下：合型（模）力：合模过程中，克服动型模板的阻力而使其运动的力。锁型（模）力：克服合金液注入模具型腔时欲使模具分开的力。移模速度：在合开型（模）运动
4、中，动型座板和动模运动的速度。移模速度是一个变速过程，运动速度应是慢 快 慢的变化过程。这样既能使模具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。二、顶针液压缸组件二、顶针液压缸组件它是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸模中顶出。目前，普遍采用的液压顶出装置，其顶出力和时间都可以通过液压系统调节。如图 2-4 所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机顶针液压缸组件结构简图，在机器开模后，通过顶针液压缸活塞杆的相对运动来实现推杆（顶针）的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳，使顶针孔的分布更为合理。图 2-4 顶针液压缸组件结构简图1-三通法兰 2-顶
5、针双缸套 3-顶针活塞连杆 4-顶针前盖 5-连接杆 6-动型座板第一章第一章第一章 冷室压铸机基础冷室压铸机基础冷室压铸机基础3三、调模机构三、调模机构压铸机在设计过程中，需要设置调模机构以适用在一定范围内的各种压铸模，在机器技术参数中，应确定最大模具厚度尺寸 Hmax 和最小模具厚度尺寸 Hmin 作为机器使用者选定压铸机的参数。这个最大与最小模具厚度的调整量是通过调模机构实现的。调模机构是用调模液压马达或调模电动机带动传动机构使合模机架的尾板和动型座板沿拉杆作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定模座板之间间距的目的。四、曲肘润滑系统四、曲肘润滑系统曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运
6、动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、次数和对故障报警、停机等功能。以实现自动润滑的目的。力劲卧式冷室压铸机选用了脱压式润滑泵，如图 2-5 所示，它有如下特点：1压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹配调整。2附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。3手动按钮按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不必要磨擦。4深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能
