浙江鹏友化工有限公司

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1、浙江鹏友化工有限公司年产 3000 吨七氟丙烷（R227）技改项目 环境影响报告书（简写本）建设单位：浙江鹏友化工有限公司环评单位：金华市环境科学研究院编制日期：二八年十一月第 1 章 项目概况1、项目名称和性质（1）项目名称：浙江鹏友化工有限公司年产 3000 吨七氟丙烷（R227）技改项目（2）项目性质：技术改造。2、项目建设单位和环评单位（1）建设单位：浙江鹏友化工有限公司。（2）环评单位：金华市环境科学研究院。3、项目建设规模和投资规模（1）建设规模：拟将现有生产线年产 10000 吨二氟一氯甲烷（R22）产量削减至 7000 吨/年，并充分利用现有的 R22 生产技术设备和公用工程，

2、质量检测设备，人员等，改建年产 3000 吨七氟丙烷（R227）项目。（2）投资规模：本项目总投资 200 万元，所需资金分别由企业自筹解决和银行贷款结合解决。4、项目建设地理位置本项目拟建于浙江鹏友化工公司现有厂区内，其地址在婺城新区西北侧乾西乡后畈田，具体位置是南靠园区道路、杭金衢高速公路，高速公路南侧即是金华市瑞星氟化学工业有限公司生产基地，西面与忠鹏化工公司相邻，北面邻临江工业园区规划中的道路，东侧为后畈田村。详见附图 1。第 2 章 项目环境质量现状1、水环境现状本项目位于婺城新区临江工业规划区乾西地块，项目污水经金华工业基地污水处理厂处理后经厂内达标排放口排入乾西下游，最终纳污水体

3、为金华江；本评价采用金华市监测中心站 2007 年对西门码头断面至女埠断面兰江水质的常规监测数据评价纳污水体水质状况,由金华江河盘桥断面的监测结果可以看出，氨氮、石油类、挥发酚等指标均有超标，其他指标达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准。表中氟化物下游采用费垅断面，据了解，该河段在枯水期会出现超标现象，这主要与上游氟矿山和氟产品生产企业排放污水有关，建议有关部门加强对上游氟加工企业的管理，确保水体中氟化物浓度达标。2、大气环境现状本次环评利用金华市环境监测中心站 2007 年 1 月 2024 日对项目所在地的监测资料，根据表统计结果，SO2、NO2日平均浓度符合环境

4、空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求，TSP 日平均浓度超标，超标原因可能与周围场地施工较多有关。为了了解项目周围地区大气环境氟化物状况，满足本次评价的需要，按照评审会专家意见，本次评价选用 2008 年 11 月 10 日金华市环境监测中心站对后畈田村、栅川村、厂界进行的大气采样分析，监测方法为滤膜法，监测期间各氟化工厂均停产。根据监测表中所列数据，各敏感点氟化物日平均浓度全部符合环境空气质量标准 （GB30951996）二级标准的要求。由此表明，目前项目建设区域环境空气质量尚好，能满足相应环境功能要求。3、声环境现状从监测结果可以看出，各监测点昼噪声监测值均符合相应噪声功能

5、区标准城市区域环境噪声标准 （GB309693）中 3 类工业区标准要求即白昼65dB。目前项目建设区域总体声环境质量较好。 第 3 章 企业现有生产现状1、现有生产基本情况 产品名称：二氟一氯甲烷（R22） 。 生产规模：实际生产量为 10000 吨。生产工艺流程1、R22 生产线工艺流程水NaOH经计量 CHCI3 经计量 AHF反应 釜回流冷 凝 凝器HCl 分离塔脱氟塔石墨 吸收塔尾气水副产物 30%工业盐酸、化学反应原理CHCl3+2HFCHClF2+2HCl2、原厂区主要污染源强1）废水）废水 生产废水生产装置的碱洗工序产生一定量的工艺废水，其年产生量 6358.47t，其中含氟化

6、钠 32t、68t、NaCl131t、CHCl379.07t。废水中CODcr200mg/L、F6500mg/L，经计算，其年产生CODcr7.36t/a、F41.33t/a，现有生产废水经本厂区预处理后由鹰鹏金华化工基地污水处理站处理达标后排放。在生产过程中产生 39218t/a 的冲洗废水，冲洗废水中含有少量 NaF 和尘土类悬浮物，冲洗废水经本厂预处理后送鹰鹏金华化工基地污水处理站处理达标后排放。现厂内污水处理站生产废水处理能力为 50t/h（包括厚鹏化工的废水） ，主要采用双钙法除氟工艺，加氢氧化钙、氯化钙混凝沉淀处理。为了了解鹏友化工有限公司污水处理站的出水情况，收集了金华市环境监测

7、中心站于 2008 年 7 月 8 日对位于乾西乡的浙江鹏友化工有限公司所排放的废水、废气和噪声进行监测（金环监报 2008 综字 166 号） ，废水监测点设在集水池和排放口。监测项目为：PH、CODcr、NH3-N、SS、氟化物和三氯甲烷。监测频次为二次，上下午各一次，测一天。监测日该企业生产工况正常，年设计生产 R2210000 吨，监测日生产 R22 23 吨。生产负荷为 69.1 %。经监测结果表明，外排的废水浓度能达到相关国家标准。 生活污水现生产定员 96 人，其生活用水量按人均 165L/d 计，则全厂日用水量15.84t，其年用水量 4752t，生活污水产生量 3800t，生

8、活污水中年产生污染物的干燥 塔精馏 塔液相 碱洗塔液相 水洗塔工业氢氟酸回收R22 计量槽R22 贮槽包装检 验出厂产品量分别为 CODcr1.33t/a、氨氮 0.114t/a，项目中生活污水经沼气净化池处理达标后排放。另外，锅炉房水膜除尘每年会产生 8000t 的含尘、含硫废水，循环使用。2）工艺废气现有 R22 中的无水氟化氢是在连续生产工艺中的密封条件下使用，系统对未反应的无水氟化氢进行了充分的回收，在正常生产情况下无水氟化氢除以无组织方式排放外，均以有机氟化物方式排放。含氟废气源强（1）从氟平衡可知，系统在生产过程中产生 0.20t/a 的无水氟化氢无组织排放（其中含少量有机氟） ，

9、此部分废气主要是系统在生产过程中跑、冒、滴、漏等原因产生的排放物。（2）本项目生产装置脱气塔中的放空尾气中约有 90t/a 的 R23 有机氟化物排放，从氟平衡图中可知其年带出系统的氟为 73.29，有机氟化物对温室效应具有一定的影响作用，但其对周围的大气环境影响不明显。其它废气源强工艺废气来自放空尾气，年排放量 347.4t/a，其中：R23 90t/a，氯仿124.84t/a 和的其他难液化气体 132.55t/a，该废气的排放会给大气中带入一定量的含氟、氯的有机废气，其主要物质排放速率分别为 R2312.5kg/h，氯仿17.34kg/h，其他气体排放速率 18.41kg/h。其中氯仿在

10、光作用下，可被空气中氧化生成氯化氢和光气。其制酸过程中会产生少量的含氯化氢尾气排放，其排放量按制盐酸量的1计算，则年产生氯化氢尾气排放 8.63t/a。厂方在盐酸吸收塔后拟设二级尾气吸收装置，使排放的尾气中氯化氢排放速率0.45kg/h。年排放氯化氢 3.24t，尾气经 30m 高排气筒排放。R22 项目原料中的氯仿在装卸运输过程中产生一定量的泄漏，根据厂方提供的资料，其年泄漏损失量约 222t，考虑其装车、运输途中损失，其到厂卸货和投料过程中的损失量按总损失量的 30%计，则厂区内年无组织排放氯仿66.6t/a，平均排放速率为 9.25kg/h。生产过程工艺废气企业通过加强管理，及时维护相关

11、设备，以减少跑冒漏现象的发生。另有少量的酸雾和有机废气为车间内无组织排放，基本符合大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中二级标准限值，对外界环境影响在可承受范围。3）燃煤废气厂内现建有 2 台 4.0t/h 燃煤蒸汽锅炉，为 DZL4-2.45-A型链排式蒸汽锅炉，耗煤量为 1800t/a，采用煤的含硫率小于 1.0。锅炉配置水膜除尘脱硫设施，锅炉烟气处理后经 35 米烟囱排放。根据 2008 年 7 月 23 日市环境监测中心站的排污申报监测资料显示，燃煤锅炉废气中主要污染物排放浓度均能达到 GB13271-2001 中时段二级排放标准。排放量可低于核定总量 SO26.59

12、t/a，烟尘 1.47 t/a。 油烟废气本项目设有职工食堂，食堂产生的少量油烟废气经油烟净化器处理后高空排放，符合饮食业油烟排放标准 （GB18483-2001）中允许排放浓度（2mg/m3） 。4） 、固体废弃物在二氟一氯甲烷（R22）生产中产生 18.32t/a 的含催化剂 Sb 化合物的残液，由公司定期出售给湖南冷水江市锑产品生产厂家回收利用。在生产中产生精馏残液及废机油 75.03t/a，在检修时排放粗物料30.58t/a，其中含有 F22、F23、F21 等，由厂方统一收集后，定期送具有含氟液体固废处理能力的企业进行焚烧处理。锅炉在燃烧过程中产生煤渣 270 t/a，出售用作建材生

13、产原料。污水站污泥，主要来自污水处理站沉淀池污泥，因以氟石膏为主，出售用作建材生产原料。生活垃圾年产生量 26.4t，由鹰鹏金华工业基地内保洁人员统一收集后，定期送金华市垃圾填埋场填埋。5） 、噪声厂内的深度冷冻盐水机组、-15冷冻盐水机组、水洗泵、压缩机及锅炉风机在运行中均产生一定噪声，噪声源强在 8590dB（A） ，这些设备布置在专用机房内，其噪声对厂界环境影响达标。3、近况说明、公司生产废水、生活污水经处理后排放达到污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准要求，气排放浓度与速率达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-96）二级标准。公司锅炉排放的 SO2、烟尘浓度达到锅炉大

14、气污染物排放标准 （GB13271-2001）二类区 II 时段标准，烟气黑度1 级。厂界噪声昼、夜时段均达到工业企业厂界标准 （GB12348-90）的 III 类标准。、公司现有排放的作为总量控制目标的污染物排放量均低于批复总量控制目标。主要是由于生产成本影响和市场等种种原因，该公司 2008 年开工不足。第 4 章本项目污染源强分析1、生产工艺流程C3F6AHF合 成 反 应反 应 回 流 脱气 粗品精馏产品灌装催化剂残液尾气纯化废催化剂工业氢氟酸2、污染源强分析本项目在生产过程中会产生一定量的废水、废气、噪声及固废等，现将生产过程中产生的污染源分述如下。1）废水）废水 生产废水本项目中

15、原料加成反应后不生成水和其它卤化物，不用碱洗水洗工序精制，只是前道无水氟化氢提纯工序需用水吸收轻组份，生成的有水酸，进行提浓制成工业氢氟酸，因此本项目不外排工艺废水。车间地面和设备需定期清洗水，按可研资料其清洗水等杂用水约 1000 吨/年，集中进入污水收集池中，再管道输送进入现有污水站（其处理能力 50t/h） 。根据项目水平衡、类比资料以及物料平衡分析，本项目废水水质水量计算如下：表 3-2-15 拟建项目生产废水产生源强水量污染物浓度(mg/l)废水种类 t/aCODcrF-备注含氟工艺废水44807001000 7000t/a R22 冲洗废水27440100少量污水站R227 车间设

16、备、地面清洗废水1000400150污水站生活污水3800350-污水站总计32920因此生产车间废水产生 1000 吨/年，产生的 CODcr0.4 吨/年，水中氟 0.15吨/年。厂区所有应处理污水进入污水收集池中，经调节、分级加药沉淀后，出水进入到回用水收集池中，其余达标外排，生产废水排放 1000 吨/年，CODcr0.1吨/年，水中氟按实际排放浓度 3 mg/l 计 0.003 吨/年。而本项目技改后，相应削减了 R22 的生产废水 30%，其原 R22 生产废水从45600 吨/年下降为 31900 吨/年，全厂技改后减排废水为 28%；其中工艺废水4480 t/a，CODcr100 mg/l，冲洗废水 27440 t/a，CODcr50 mg/l，小计处理后排放 CODcr 1.82 t/a，水中氟按实际排放浓度 3 mg/l 计 0.096 吨/年。 生活污水本项目不新增员工，则生活污水没有新增。 锅炉废水：一般水膜除尘水循环使用，不外排，处理后年