维修应知应会

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1、标签： 焊工, 初级电焊工 知识要求： 1、焊接设备的使用及维护保养方法； 2、常用金属材料的种类及热处理知识； 3、常用焊接用具的使用及维护保养方法； 4、焊接工艺参数的基本概念； 5、常用焊接方法及焊接工艺基本知识； 6、焊接加工安全操作规程。 技能要求： 1、焊接及辅助设备的使用和维护保养； 2、焊接材料的使用和保管； 3、对焊件进行预热与温度测量； 4、各种工件的手弧焊、气体保护焊； 5、检查焊缝质量，识别焊接缺陷； 6、正确执行焊接加工安全操作规程。 中级电焊工知识要求： 1、钢材焊接性能的估算方法； 2、焊接材料的选用原则及选用方法； 3、焊接接头及坡口形式的选择原则； 4、常用的

2、焊接检验方法； 5、焊接缺陷的防止和返修方法； 6、编制工艺规程及生产技术管理知识。技能要求：1、常用焊接设备的使用及维护保养；2、修理、改进常用的工、夹具；3、焊条工艺性能的试验；4、各种复杂工件的焊接操作； 5、复杂零件和模具缺陷的焊补；6、分析产生缺陷的原因并返修至合格。高级电焊工知识要求：1、多种焊接设备的检修、调试和验收；2、焊缝强度计算及焊接冶金的基本知识；3、多层高压容器的焊接方法；4、复杂工件焊接工艺规程的编制；5、产品的质量分析及废、次品的处理；6、微机应用基本知识。技能要求：1、焊接设备的调整、试车和验收；2、异种金属及不锈复合钢板的焊接；3、新材料焊接试验及焊接工艺评定；

3、4、各种高压、超高压容器的焊接；5、任何焊接位置上的各种焊接方法；6、解决焊接生产中的关键技术问题。一、钳 工1、如何理解物体与视图的关系？答：简介如下：（1）主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系。（2）俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系。（3）左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。2、如何正确理解剖视图与剖面图的概念及分类?答：简介如下：（1）剖视图 为揭示零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,按投影关系所得到的图形 称为剖视图。可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图。（2）剖面图 假想用剖切平面将零件的某处切断,仅画出断面的图形,称为剖面图。可分为 移出剖面图、重合剖面图。3

4、、标注螺纹时应注意什么?答：应注意：（1）普通螺纹旋合长度代号用字母 S(短)、N(中)、L(长)或数值表示。一般情况下,按中等旋 合长度考虑,可不加标注。（2）线螺纹和右旋螺纹应用十分普遍,故线数和右旋均省略不注, 左旋螺纹应标注“左”字,梯 形螺纹为左旋长旋合长度是用符“LH”表示。（3）粗牙普通螺纹应用最多,对应每一个公称直径,其螺距只有一个,故不必标注螺距。4、齿轮传动的特点是什么?答：齿轮传动的特点是：（1）能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠.（2）传递的功率和速度范围较大.（3）结构紧凑,工作可靠,可实现较大的传动比.（4）传动效率高,使用寿命长.（5）齿轮的制造、

5、安装要求较高。5、 “三好” “四会”的内容是什么？答：三好：（1）管好对设备及附件、仪器、冷却、安全、防护等装置应保管好。（2）用好严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁野蛮操作。（3）修好参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能，在维修工人的指导下，培养 独立修复故障设备的能力。四会：（1）会使用熟悉设备性能及操作机构，集中思想操作，在实践中不断摸索和积累经验， 充分发挥设备潜力，防止设备丧失精度和发生事故。（2）会保养保持设备及附件、工具的整洁，认真做好每班保养，加油润滑做到：定人、 定点、定时、定量、定质，认真执行一级保养。（3）会检查设备开动前检查各部分，一切正常后再开车。运

6、行过程中经常观察各部运行 情况，如有异常应立即停车检查。（4）会排除故障能自行排除一般机械故障，较大事故应与维修人员共同排除。6、怎样计算螺纹底孔？答：加工钢件和塑性较大的材料，扩张量中等，螺距小于 1 毫米的条件下，采用下式： D = d - t式中：D螺纹底孔或钻头直径d螺纹外径t螺距加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小，螺距大于 1 毫米的条件下，采用下式计算：D = d -（1.05t1.1t）7、常用的铰刀有哪几种？答：常用的绞刀有三种：（1）可调式铰刀，（2）锥铰刀，（3）整体式圆柱铰刀。8、金属零件进行热处理的主要目的有哪些？答：主要目的有：（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。（2

7、）降低硬度，改善切削性能。（3）消除铸造、锻造、焊接等过程中所产生的内应力。（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。9、试述下列金属材料代号的含义。答：金属材料代号的含义是：（1）HT2040： HT灰铸铁 、20抗拉强度 20Kg/mm2、40抗弯强度 40Kg/mm2；（2）ZG45： ZG铸钢 、 45含碳量 0.45；（3）ZGMn13 ： ZGMn高锰钢、 13含锰量 13；（4）A3F ： 甲类碳素沸腾钢、含碳量 0.3；（5）45； 优质碳素钢、含碳量 0.45；（6）QT602： QT球墨铸铁 、60抗拉强度 60Kg/mm2、 2延伸率 2；10、简述砂轮使用。答：注意事项有：（1）砂

8、轮的旋转方向应正确,使磨屑向下飞离砂轮。（2）启动后,待砂轮转速达到正常后再进行磨削。（3）磨削时,要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面跳动 严重时,应及时用修正器修正。（4）工作者应站在砂轮的侧面或斜侧面。11、键连接的修理要求是什么?答：键连接的损坏形式,一般有键侧和键槽侧面磨损,键发生变形或被剪断。对于键的磨损,一般都采用更换键的方法,而不做修复。而对键槽的磨损,则常常采用修整键 槽,并换用增大尺寸的键来解决。12、滚动轴承的内径有哪几种表示方法?答：滚动轴承的内径表示法,按轴承内径尺寸的大小分为四段.（1）内径小于 10 毫米,即从 1 到 9 的轴承,用后起

9、第一位数字表示.例如:1000025,轴承内径 为 5 毫米.（2）内径从 10 毫米到 19 毫米的只有四种尺寸,即 10、12、15、17。代号分别为 00、01、02、03 表示。例如：303 轴承内径为 17，201 轴承内径为 12 毫米。（3）从 20 毫米到 495 毫米的轴承，轴承代号后起第一、二位数字乘以 5 就是轴承内径的 尺寸。例如：210 轴承的内径为 50 毫米。 （4）轴承内径在 500 毫米以上者，以分母直接表示内径尺寸。例如：10775750，轴承 的内径就是 750 毫米。13、带传动的特点及要求是什么？答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递功率的。它

10、具有工作平稳，噪声小， 结构简单，制造容易，过载保护以及能适用两轴中心距较大的传动等特点。带传动应注意 以下几点要求。（1）带轮在轴上应没有过大的歪斜，两轮中间平面应重合，其倾斜角一般要求不超过 10。（2）带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为 Ra 3.2（相当于6）（3）带在带轮上的角包不能太小。对于三角皮带，包角不能小于 1200，否则容易打滑。（4）带的张紧力要适当。张紧力过小，不能传递一定的功率，张紧力太大，则带、轴和轴 承都容易磨损，并降低了传动功率。14、设备的主要磨损现象有哪些？答：主要磨损现象有：（1）磨合磨损：这是设备最普遍的正常磨损。新摩擦面间开始摩擦时，磨损速度较快，

11、达 到一定程度后摩擦面间实际接触面积增大，单位压力相应降低，磨损速度亦即降低。（2）研磨磨损：磨损表面被硬粒切下所破坏的磨损。（3）胶焊磨损：当摩擦面某一材质太轻，接触压力过大，润滑条件太差或温度过高等原因 所造成。（4）疲劳磨损：这在具有滚动摩擦的摩擦面发生较多，表现在零件摩擦面上产生裂纹面导 致金属表面脱落，其主要原因是表层材料由于压缩弹伸和冷热作用，接触压力超过抗压极 限强度。（5）腐蚀磨损：摩擦面间因水汽、化学气体或氧化物等介质不断渗透，使摩擦表面氧化变 质。一般为氧化磨损和化学腐蚀磨损。15、简述滚动轴承的种类和用途。答：滚动轴承按承受载荷的方向分为向心轴承，推力轴承和向心推力轴承三

12、种。主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承或径向轴承，只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承， 能同时承受轴向、径向载荷的轴承叫做向心推力轴承。也可以按照滚动体的形状和调心的 性能区分。16、齿轮啮合间隙的检查方法有几种？检查的目的为何？答：检查齿轮副啮合间隙的目的，在于准确的反映两轴（或两孔）的垂直度，平行度及中 心距等精度。常用的方法有两种。（1）压铅法：用一根细铅丝放在两齿轮的啮合处，转动齿轮后，铅条被啮合齿压扁，然后 用卡尺或千分尺测量铅条被压扁的部位尺寸，即为该点齿轮副的啮合间隙。压扁面的平行 度表明齿轮的啮合质量。（2）涂色法：在主动齿轮啮合面均匀的涂一层显示剂，并来回转动，使主动齿轮上的显示

13、 剂印染到从动齿轮上，根据齿面的色痕，就可判断出各种色差。 17、零件图有哪几部分组成？答：一张完整的零件图应包括标题栏，尺寸和偏差，表面粗糙度代号、技术要求和图形五 个部分。18、什么是三视图？答：为了表达出零件的全部形状和尺寸，通常采用三视图的方法，通过几个方向对零件进 行投影，得出几个不同而又互相关联的视图。零件的正面投影叫主视图，左面的投影叫左 视图，上面的投影叫俯视图。三视图是一般零件的基本视图。为了使三个视图画在同一个 平面上，将主视图面固定不动，俯视图面绕主、俯视图面交线向下旋转 900，左视图面绕 主、左视图面交线向右旋转 900，这样就得到了展开成平面的视图就叫三视图。可以看

14、出三视图相互之间的关系：主、左视图高平齐；主、俯视图长对正；左、俯视图宽 相等。19、什么叫配合？配合有哪几种形式？答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据配合的松紧程度，把配合分为间隙配合，过盈配合和过渡配合三种形式。20、什么叫基孔制？基轴制？答：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制 度，称为基孔制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度， 称为基轴制。21、齿轮常见的失效形式有几种？答：齿轮常见的失效形式有齿的折断和齿面的磨损。（1）齿的折断：它包括过载折断、疲劳折断、局部折断。（2）齿

15、面的磨损：有齿面的点蚀、齿面的磨损，齿面的胶合及塑性变形等。22、蜗轮、蜗杆传动的装配要求是什么？答：蜗轮、蜗杆传动的装配要求如下：（1）应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直。（2）蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内。（3）中心距要正确，有适当的啮合侧隙和正确的接触斑痕。23、球墨铸铁常用热处理的工艺特性是什么?答：常用热处理的工艺特性如下：（1）退火:通过退火获得铁素体基体球墨铸铁,以提高塑性和韧性,改善切削加工性能,消除内 应力。（2）正火:通过正火获得珠光体基体球墨铸铁,以提高其强度和耐磨性。（3）调质:通过调质获得回火索氏体基体球墨铸铁,从而获得较好的综合力学性能。（4）等温淬火:通

16、过等温淬火获得贝氏体基体球墨铸铁,从而获得高强度、高硬度、高韧性 的较好综合性能。24、划线的要求、基准、步骤是什么？答：划线的要求、基准、步骤是：(1)划线的要求:要求画出的线条清晰均匀,齿寸准确。立体划线时,长、宽、高三个方向的线 条要互相垂直。一般划线尺寸公差为 0.4mm ,不超过 15 。(2)划线的基准:划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面,称 为划线基准。划线时，应从划线基准开始，划线基准应尽量和设计基准一致，便于直接量 取划线尺寸，简化换算过程，其分类为：以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；以两个对称中心线为基准；以一个平面一条中心线为基准。（3）划线的步骤研究图样要求，了解加工工艺。检查毛胚是否合格，清理表面和涂色。确定划线基准。正确安放工件和选用合适的划线工具。划线。详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。在线条上打样冲眼。