第第 1 页页 共共 2 页页复合酶建议使用方案复合酶建议使用方案1 贵公司提供的饲料中非淀粉多糖（贵公司提供的饲料中非淀粉多糖（NSPs）含量）含量日粮中木聚糖：5.2 kg/T，β-葡聚糖：1.9 kg/T，甘露聚糖：0.46 kg/T，纤维素：3.57 kg/T，果胶：2.5 kg/T2 康地恩酶活定义康地恩酶活定义木聚糖酶 GB/T23874-2009：在 37℃、pH 为 5.50 的条件下，每分钟从浓度为5mg/mL 的木聚糖溶液中降解释放 1μmol 还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位 U纤维素酶 NY/T912-2004：在 37℃、pH 为 5.50 的条件下，每分钟从浓度为4mg/mL 的羧甲基纤维素钠溶液中降解释放 1μmol 还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位（U） 果胶酶 QB1502-92：1g 酶粉或 1ml 酶液在 50℃、pH3.5 的条件下，1h 分解果胶产生 1mg 半乳糖醛酸为一个酶活力单位甘露聚糖酶：在 37℃、pH 值为 5.50 的条件下，每分钟从浓度为 3mg/mL 的甘露聚糖溶液中降解释放 1μmol 还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位 U。
β－葡聚糖酶 NY/T911-2004：在 37℃、pH 为 5.50 的条件下，每分钟从浓度为4mg/mL 的 β－葡聚糖溶液中降解释放 1μmol 还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位（U）3 复合酶酶活设计思路复合酶酶活设计思路根据贵公司提供的饲料日粮中非淀粉多糖（NSPs）抗营养因子的主要组成成分含量及其对应康地恩酶的酶活定义，通过理论估算得出用于贵公司复合酶的酶活含量饲料中添加酶制剂的目标主要在于将饲料中的抗营养因子等大分子聚合物酶解、消化降解成小段的小分子聚合物而非单糖因此原则上用内切法来测定饲料用酶制剂的酶活更为贴合实际、真实和准确但目前酶制剂行业的酶活测定大多采用还原糖法据上述情况，我们假设饲料在消化道中消化、降解三小时，抗营养因子被消化降解成百十个单糖单位的小段小分子聚合物（相当于酶解的消化产物中有 10-2（1%）数量级的抗营养因子被消化为还原性的单糖） ，就可认为抗营养因子基本已被消除第第 2 页页 共共 2 页页表表 1 复合酶设计思路及酶活有效性估算复合酶设计思路及酶活有效性估算饲料中非淀粉多糖（NSPs）含量假定复合酶中酶活酶活有效性估算木聚糖5.2 kg/T木聚糖酶1000U/g木聚糖5.2g/kg 饲料→0.1g 复合酶/ kg 饲料（100g/T）→100U→100×150μg 木糖/分钟→2.7g 木糖/3 小时2.7÷5.2＝51.9%≥1%纤维素3.57 kg/T纤维素酶200U/g纤维素 3.57g/kg 饲料→0.1g 复合酶/ kg 饲料（100g/T）→20U→20×150μg 葡萄糖/分钟→0.54g 葡萄糖/3 小时0.54÷3.57＝15.1%≥1%β－葡聚糖1.9 kg/Tβ－葡聚糖酶500U/gβ－葡聚糖 1.9g/kg 饲料→0.1g 复合酶/ kg 饲料（100g/T）→50U→50×180μg 葡萄糖/分钟→1.62g 葡萄糖/3 小时1.62÷1.9＝85.3%≥1%甘露聚糖0.46 kg/T甘露聚糖酶100U/g甘露聚糖 0.46g/kg 饲料→0.1g 复合酶/ kg 饲料（100g/T）→10U→10×180μg 甘露糖/分钟→0.324g 甘露糖/3 小时0.324÷0.46＝70.4%≥1%果胶 2.5 kg/T果胶酶100U/g果胶 2.5g/kg 饲料→0.1g 复合酶/ kg 饲料（100g/T）→10U→10mg 半乳糖醛酸/小时→0.03g 半乳糖醛酸/3 小时0.03÷2.5＝1.2%≥1%4 推荐复合酶酶谱及含量推荐复合酶酶谱及含量根据贵公司提供日粮中非淀粉多糖（NSPs）组成，依据康地恩生物集团复合酶设计思路，得出推荐复合酶酶谱及含量，见表 2。
表表 2 推荐复合酶酶谱及含量推荐复合酶酶谱及含量有效成分种类含量(u/g)有效成分种类含量(u/g)木聚糖酶2000β－葡聚糖酶1000纤维素酶500甘露聚糖酶200果胶酶2005 用法、用量及贮存保质期用法、用量及贮存保质期每吨配合饲料添加量 100 g密闭、避光、低温保存，保质期 12 个月山东蔚蓝生物科技有限公司山东蔚蓝生物科技有限公司二二 0 一三年三月二十六日一三年三月二十六日。