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1、 铁道部第十三工程局第二工程处第十伍次 QC 小组成果材料目 录一、工程概况-二、小组概况-三、选题理由-四、活动目标及措施-五、活动情况-六、活动总效果-七、巩固措施及标准化-八、遗留问题及今后打算-铁道部第十三工程漯周高速公路项目经理部一、工程概况“漯周”高速公路是连接漯河与周口两市，与“京珠”高速接壤、直通安徽界首市的快速通道，是河南省高速公路网络中的重要工程。该工程共分 7 个标段，由 9 家施工单位分别承包。我单位负责施工的是 NO.5 合同段，线路全长 7 公里，路基填方 80 万立方米，大小构筑物 35 物。涵洞(含通道)盖板、桥面板均为预制，小型铺砌构件也为预制。由于工程质量要
2、求的比较严，本工程执行菲迪克条款，因此业主和监理单位要求所有预制件都必须集中预制，预制厂要通过资质检查。砼预制件的工程量较大：预制盖板 785 块，计 1200 立方米；预制梁 568片，计 4700 立方米；小型预制块 40 万块，计 8000 立方米，合计预制砼 13900 立方米。二、小组概况小组组建于 99 年 7 月 18 日，同时登记注册。小组组建后我们坚持每月 2 次活动，学习 TQC 基本知识和专业技术知识，在掌握这些基本理论的基础上，分析影响预制件质量的各种因素，制定相应对策措施，以提高预制件的施工质量。小组成员能自觉遵守组内各项规章制度，接收 TQC 教育时间超过 100
3、小时，组织的考试平均成绩 87.87 分，小组由 5 人组成，平均年龄33.4 岁。详细情况见下表。三、选题理由砼预制件是结构物的关键项目，其质量的优劣将影响工程的使用，因为是非隐蔽工程，外观质量就显得尤为重要，直接涉及到工程创优。砼预制件数量很大，工期很紧，能否在合同工期内完成本标段的施工任务，预制件也很关键。该项目是我处历史上最大的高速公路工程，质量的好坏关系到企业的信誉。四、活动目标及措施(一) 活动目标1、预制构件创优良。2、预制件合格率达 96%，使监理工程师满意。3、提高构件质量水平，形成一套较完善的质量管理制度和标准化施工程序。(二) 措施1、组织施工人员进行技术培训，学习施工规
4、范和验收标准，执行项目作业指导书 。2、落实项目质量计划中的各类人员职责，将铁道部第十三工程局漯周界高速公里奖罚实施细则贯彻到施工的全过程。3、各部门、各项工作都按照项目质量计划中的规定实施。五、活动情况第一次 PDCA 循环 时间 1999 年 7 月 18 日至 8 月 18 日活动目标：1、争取预制件合格率 90%。2、提高职工质量意识，明确各自职责，工作质量与个人经济利益挂钩。质量分析：为提高预制件的合格率，我们小组在 7 月 19 日对预制件进行了抽查，找出影响预制件质量的因素是工序质量控制差，其主要存在的质量缺陷是边角不良、板超厚、表面不平、板底麻面、干裂、主筋保护层不够等六个方面
5、。共抽查块预制件，找出缺陷点个，合格率.3%，检查结果详见质量问题调查表。质量问题调查表序 号检查项目频数频率（）累计频率 （）边角不良3341.341.3板超厚3240.081.3表面平整67.588.8干裂45.093.8麻面33.797.5主筋保护层22.5100从排列图中可以看出影响预制件的主要质量缺陷是边角不良、板超厚。小组针对这一主要质量缺陷进行了分析，找出各种影响因素，形成了因果分析图。根据因果分析图中的影响因素制定对策，见对策表。质量缺陷对策表序 号影响因素改进措施期限负责人责任心不强组织学习，明确岗位责任 制24/7工资拖欠按月发放25/7技术水平低上技术课,理论与实际结 合
6、10/8王晓明钢模尺寸超 超差调整模板,更换不适宜零 件25/7平整度不够修理或更换模板,保证模 板平整25/7李晓杰外部环境理顺路地关系,减少外界 干扰10/8王晓明碎石级配不 稳定不符合级配的碎石不使用22/7振捣按技术交底要求24/7周云娥对策的实施1、针对各种影响因素，将项目质量计划中的质量职责落实到每一位施工操作者身上，把效益工资的一半与工程质量挂钩，使每个人工作质量与工程质量紧密地结合起来。调动广大职工搞好工程质量的积极性。2、积极筹借资金，保证职工资按月发放。、由项目部主管工程师周云娥讲解预制构件施工的技术要点，并 下发技术交底。、检查钢模板的各部尺寸，进行调修，将不合适的零部件
7、换下，检查时要注意模板的平整度。、项目部调协科负责预制厂的对外协调，理顺关系，解决施工中与地方干扰的实际问题，保证施工的正常进行。、针对碎石级配不稳定这一问题，由物资科对分承包方进行调查，从中选出能符合资质要求的分承包方，进料时严格把关，不符合要求 的料一律拒收。、振捣：砼振捣是一道关键工序，对这一工序的操作人员要严格要求，单独培训，有针对性地制定奖罚措施，并且在砼拆模时就对其质量评定，实施现场奖罚兑现。效果检查：小组成员按措施要求，进行分头把关，月日我们对实施情况进行了检查，由于职工在思想认识上有了提高，质量意识行到了增强，提高了工作责任心和技术素质，预制构件的边角不良、超厚问题基本上 得到
8、了解决，从月日对预制构件的抽查结果看，抽查了个点，合格点，合格率为 91.3%，实现了本循环 的活动目标，达到了预期效果。存在问题：本循环虽然达到了预期效果，实现了活动目标，但预制构件还存在着平整度超差和干裂等质量缺陷，带着这一问题，我们进入了第二次PDCA 循环。第二次 PDCA 循环 时间年月日至月日活动目标：、提高预制构件质量，合格率以上。、外观质量无明显缺陷。质量分析：8 月日，对预制板的外观质量进行了调查分析，抽查块预制件，找出缺陷点个，合格率为，将抽查结果汇总于调查表。质量问题调查表序号检查项目频数频率（）累计频率 （） 表面平整度1343.343.3 2干裂1136.780.0
9、3板底麻面31090.0 4主筋保护层26.796.7 5边角不良13.3100 6板超厚0根据质量问题调查表做出排列图根据因果分析图中的影响因素制定对策、措施，见对策表质量缺陷对策表影响因素改进措施期 限负责人操作不熟练现场操作示范表面不正表面粗糙注意掌握好压光的时机25/8王晓明养护温度控制不好及时测温及时调整 砼和易性不好参外加剂、调整配合比 用水计量不准检修自动计量仪器 砼压实控制不好振好、压实好、注意二次压光干裂上表面不出浆干硬性砼上够后再振捣23/8周云娥李小杰对策的实施：操作者在砼入模时，摊平料的技术不熟练，是砼表面不平的主要因素，需要对操作者进行技术指导、培训。上表面振动后把料
10、填平，然后再垫胶皮等进行“隔离”振动，使水泥浆返出表面。预制构件养护温度的控制很重要，早、午、晚温差变化大，晴天、雨天温差变化大，是产生裂纹的主要原因。因此，在砼初凝时温差不宜太大，采取覆盖或控制温度的办法以使砼初凝时水化热慢慢蒸发。水计量不准，砼坍落度不稳定，也是造成干裂的主要原因，对自动加水仪器进行检修，使其在允许误差范围内，砼坍落度控制在设计值内。为改善砼的和易性，掺外加剂，根据砂、石含水量的变化调整施工配合比，以使砼具有良好的和易性。效果检查：由于操作者提高了思想意识，管理人员重视了人的工作，对质量缺陷有针对性地指定了对策措施并分落实到，因此质量缺陷基本得到了克服，取得了令人满意的效果
11、。实现了本循环制定的活动目标，外观质量较好。六、活动总效果、截止月日，共生产砼预制件大小块，同监理工程师一同进行了检查，一次验收合格率，优良率。完成了小组活动制定的目标，实现了项目质量计划中规定优良率的目标。、与活动前相比，大大地降低了不合格品率，提高了经济效益，创造了较好的信誉，到月日已有其它标段前来联系委托加工预制件家。、外观质量好，受到业主和监理工程师的肯定，同时工程进度较以来有所加快。七、 巩固措施及标准化将两次循环成功的经验和失败的教训加以总结，我们形成了预制件质量管理控制程序 、 预制件施工工艺标准 。总结活动中的有关技术手段，检查的频率，有益于技术管理的做法等纳入到作业指导书中。八、 遗留问题注今后打算
