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1、除尘脱硫工程设计与制图基础除尘脱硫工程设计与制图基础概述 工程图是工程技术人员的共同语言。是制造加 工的指令，设计人员的思想和设计意图是通过 工程图体现出来的，所以在除尘、脱硫工程设 计的制图中遵循统一规则非常重要（绘制工程图不规范，将造成现场施工材料、人工浪费）。 国家标准现在贯彻执行的制图方面的标准有“ 技术制图”、“机械制图”和“CAD制图（计算机辅助 设计 ）”。 CAD制图设计思路CAD软件应用 * 除尘、脱硫工程工艺设计基本要求* 除尘、脱硫工程图设计制图基本要求我国大气环境中工业污染占70%，国家对环境保护提出了更高的要求，目前正 在为钢铁企业修订更为严格的粉尘排放标准，征求稿意
2、见将其定位在20mg/Nm3。实现粉尘排放限值 20mg/Nm3，只是时间问题。部分国家和地区钢铁企业大气污染物排放限值我国粉尘排放标准序号国家或地区名称和内容排放限值/(mg/Nm3)备 注1欧盟钢厂20 2日本采用高炉的钢铁企业(有焦炉)5070 采用高炉的钢铁企业(无焦炉)20 40 电炉炼钢与轧钢20 40 3中国北京高炉 A区：禁排；B区：302007年执行转炉一次烟气除尘A区：禁排；B区：50 转炉车间二次烟气除尘A区：禁排；B区：30 电炉A区：禁排；B区：20 连铸和轧钢除尘A区：禁排；B区：10 4上海宝钢宝钢分公司转炉一次烟气内控标准100目前正在重新修订宝钢分公司转炉二次
3、烟气内控标准35不锈钢公司转炉一次烟气实测1800m)。环境温度： -733.3当地大气压： 冬季81900Pa 夏季81510Pa (年平均81790Pa)烟尘排放浓度: 50mg/Nm3岗位粉尘浓度: 10 mg/Nm3（扣除本底粉尘浓度）除尘器漏风率: 3%除尘器阻力: 1500Pa噪声: 符合国家规定标准三、除尘系统设计内容除尘工艺：包括除尘管道、除尘罩、除尘器、除尘风机及电机、噪声控制设备以及卸输灰设备等。电气： 除尘系统的供配电、电气传动、电气控制、电缆敷设、照明以及防雷接地等。电源由业主送至红线范围一米处除尘系统控制柜内。自动控制：对除尘器、风机、电机以及卸输灰设备等进行检测、控
4、制、调节及联锁报警。土建： 除尘管道支架、除尘器基础及卸输灰设备平台、检测及人孔平台、除尘风机及电机基础、消声器基础以及烟囱等。 给排水： 配置除尘风机轴承冷却供、回水管道;粉尘加湿机用水;生活用水。水源由业主送至红线范围一米处,并设置截止阀门。水质要求无杂质工业用水。 压缩空气：配置压缩空气管道，向除尘器提供清灰压气.压缩空气由业主送至红线范围一米处.业主应提供无油无水的净化压缩空气。 总图： 建设区域内挡墙、场地排水、总平面布置。（注：红线范围指除尘系统设备施工设计总平面布置图外一米范围内。）四、施工设计图号1、通风除尘工艺设计图号 D0015施风-2、电气及计器设计图号 D0015施电-
5、D0015施电设-3、土建设计图号 D0015施土-4、给排水设计图号 D0015施水- 五、除尘系统尘源控制抽尘点数量共计17个,总风量按照出铁、出渣两种工作状态切换考虑。如果出铁和出渣同时作业，风量则 优先考虑切换为供出铁状态使用。在抽尘点各支管上均设置电动风量切换阀。采用变频器进行调速。除尘系 统总风量为500000m3/h。出铁口、铁水罐位、铁水渣罐位、渣口渣罐位等均设置顶吸罩;渣口设置侧吸罩。出铁口顶吸罩的支撑拉杆应设法固定在高炉立柱横梁上，尽量不依赖热风围管承力。管道支吊架可根据现场实际情况进行安装。采用长袋低压脉冲除尘器。除尘器高架，底层为电气配电室。风机及电动机露天设置。在风机
6、进出口设有柔性补偿器，风机出口设一消声器。六、除尘器的主要参数处理风量 500000 m3/h过滤面积 8000 m2滤袋规格 1306300mm(防油防水涤纶针刺毡)(工程设计施工总说明)过滤风速 1.12 m/min清灰方式 脉冲喷吹清灰(高原阀)喷吹压力 0.150.25 MPa工作温度 120排放浓度 50mg/m3设备阻力 1500Pa设备漏风率 3检修方式 停机检修喷吹清灰介质 压缩空气，喷吹压力0.25MPa,耗气量：8 m3/min七、风机及电机主要参数1、风机型号及参数风机型号：Y4-27420F双吸双支撑离心引风机 Q=500000m3/h，P=4500Pa，1000r/m
7、in。2、电动机型号及参数YKK6301-6 ，户外防雨型 额定转速1000r/min，功率1000KW，电压6KV 。八、输、卸灰系统卸输灰流程：除尘器收集的粉尘卸灰阀横向埋刮板机纵向埋刮板机斗提机中间灰仓粉尘加湿机汽车运走烧结配料(粉尘回收)九、除尘系统辅助设计1、压缩空气低压脉冲袋式除尘器清灰采用压缩空气，工作压力为0.150.25MPa,用量为7m3/min。设置1台干燥机、1 台3m3储气罐。由业主提供无油无水的压缩空气至用气点1m处。2、冷却水除尘系统风机轴承冷却用水量6t/h，供水接点压力0.4 0.6MPa。供水温度32，回水温度约37， 回水降温循环系统由业主统一考虑（进入厂
8、区循环冷却水系统）。粉尘加湿机用水量12t/h，供水接点压力0.4 0.6MPa，常温。控制室配置洗手池,用手量1.5 m3/h，供水压力为0.2 MPa,常温。进、出水口设置截止阀门；进口管道附近设压力表；出口管道附近设置流量检测点。(工程设计施工总说明)十、除尘系统控制与检测1.风机 风机电机采用直接启动，控制为操作室集中和机旁两地控制。风机风门在风机机旁箱上操作。风机检测包括风机轴承温度、风机轴振、风机转速、电机定子绕组温度、电机轴温。2.除尘器除尘器控制柜采用PLC控制,其功能主要包括除尘器清灰自动控制与相关参数的采集监测。 (1)清灰自动控制控制方式: 手动/定时/定压差。(2)喷吹
9、气源压力检测除尘器进、出口设压差检测点，达到设定值开始清灰，高于上限报警。除尘器设清灰压力检测点，高、低限均报警。3.输灰系统控制输灰系统控制为现场手动操作和操作室集中操作，提供各设备运行状态信号。所有灰斗均设置料位计 。4.变频器变频器为手动和集中操作。提供变频器运行状态信号显示。5.电动阀门控制电动阀门控制为现场手动操作和操作室集中操作。 当烟气温度80时混风阀开启。“出铁”时有4个电动阀门开启（铁口顶吸罩、铁水罐位1个、铁水渣罐位、铁渣沟罩）；“出渣”时有45个电动阀门开启（渣口罩2个、渣口渣罐位2个、铁口顶吸罩半开）；“出铁”和“出渣”同时工作时，优先保证切换为“出铁”状态的4个电动阀
10、门开启。十一、试车程序要求1.试车单机试车联动试车空载试车带负荷试车 2.系统管网调试(工程设计施工总说明)十二、其它1、设备的安装和试车应根据厂家的技术要求进行，并应符合机械设备安装工程施工及验收规范。2、各管道在吊装前校核各管段的实际长度,以免由于施工误差等造成安装困难。3、法兰与法兰之间加橡胶或石棉板垫,不得有漏气现象。4、管道之间的连接采用连续满焊，焊缝高度不得小于被焊接件的最小厚度。当板厚6mm时，焊缝开坡口，坡口均为60。5、除尘管道安装后，管道内必须清理干净，不得留有焊条头等杂物，管道外表面除锈后刷防锈漆两遍，面漆两遍,颜色按XXX工程统一规定执行（由业主确定颜色）。6、与管道连
11、接的法兰应在工地安装时焊接。除尘管道与阀门采用法兰连接。 7、所有的平台设栏杆，转动设备加防护罩，满足安全要求。8、除尘管道系统安装完毕，施工验收按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997执行。9、未尽事宜协商解决。(工程设计施工总说明)一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 设备清单及材料表 设备清单单独列表，材料表可列在系统图中设备清单举例 设计绘制除尘脱硫工程图基本要求 一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 施工设计图纸 施工设计图纸应包括平面图、剖面图、系统图、设备安装图和零部件图表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图 平面图：是主要视图，它应
12、尽可能全面反映某一标高平面上系统的总体布局。绘制时 应以某一标高平面顶向下俯视绘出。若系统较大，可以分段绘制，但必须与建筑物的 分段一致。平面图需绘制出建筑物轮廓，主要轴线及标号，标出轴线尺寸，室内外地 面标高，房间名称，底层平面图右上角绘制指北针。（a）除尘/脱硫平面图应绘出工艺设备轮廓线，并标注名称、捕集罩的位置，注明捕集罩中心与工艺设备中心线的关系尺寸。（b）绘出除尘/脱硫系统设备、管道及附件（管件、调节阀、旁通阀、补偿器、检测孔及操作平台，管道支吊架），管道采用双线绘制。用引出线标明系统代号 。（c）标注管道各段管径、壁厚、长度、标高及与柱列线的相关尺寸。标注设备中心与柱列线相关尺寸。
13、有坡度的水管道应标注坡度、坡向。（d）标注附件详图索引，附件在管网中仅标与管道关系尺寸，其细部尺寸在详图中标注。（e）全部设备及管网部件编号，其编号应与系统图一致。（f）平面图如需分段绘制，应在断开处注明接口代号、接口图纸编号。CAD工程图的基本画法应遵守以下相关规定：*技术制图 图样画法 视图*技术制图 图样画法 剖视图和断面图总平面布置图举例 平面图举例 立面图举例 立面图举例 输灰系统立面图举例 设计绘制除尘脱硫工程图基本要求 一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 施工设计图纸 剖面图: 应在平面图上选择能反映该系统全貌的部位直立剖切，剖切的视向应向上 、向左。风管或水管交
14、叉复杂的部位应绘制剖面图或局部剖面图 （a）剖面图应绘制出建筑轮廓线、主要轴线、编号，标出轴线尺寸；还应绘出并标注与系统有关的门、窗、梁、柱、平台等。标注室内外地面相对标高。用细实线或双点线划绘制。（b）绘出风管、风口、管道、设备，并注明与建筑梁、柱、平台的关系尺寸。（c）注明风管、风口、管道等的管径、各段长度尺寸和标高（设备进出口中心标高、管道中心或管底标高），标注气流方向，管道部件详图索引。（d）剖面图中设备、部件进行编号，与平面图相同的部件其编号应与平面图一致 。（e）多根管道在剖面（平面）图中重叠时，可采取折断线断开，但断开处必须用文字注明（AA、aa）。(f)物体上的筋、轮辐、紧固件
15、、轴的纵向剖视图按不剖绘制。对于小型工程项目，平、剖面图可绘制在一张图上，但要严格按制图规定绘制 ，即平面图在图的左下方、剖面图在左上方，系统图或安装图在右上方布置。不需 剖面图时可将系统图绘制在平面图上方。如有空白位置，可将设计施工说明列于右 上方。还可列出设备、材料表。剖视图标注三要素：* 剖切线 指示剖切面位置的线，用细点画线表示； * 剖切符号 指示剖切面起、迄和转折位置（用粗实线表示）及投射方向（用箭头表示）的符号；* 字母 表示剖视图名称的大写拉丁字母，注写在剖视图的上方，并应在视图中剖切符号附近注写相同的字母图样画法 视图视图的类型：基本视图、向视图、斜视图、局部视图向视图是可以自由配置的视图，在向视图的上方标注大写的拉丁字母（也 可是大写的英文字母），在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标注相 同的字母。 （注：旧标准中向视图的上方标注的是“向”，新标准中去掉了“向” 字，目的是在标注中尽量减少汉字，与国际接轨）。斜视图是物体向不平行于基本
