风险评价工作全过程

上传人:飞*** 文档编号:44975070 上传时间:2018-06-14 格式:DOC 页数:27 大小:255.89KB
返回 下载 相关 举报
风险评价工作全过程_第1页
第1页 / 共27页
风险评价工作全过程_第2页
第2页 / 共27页
风险评价工作全过程_第3页
第3页 / 共27页
风险评价工作全过程_第4页
第4页 / 共27页
风险评价工作全过程_第5页
第5页 / 共27页
点击查看更多>>
资源描述

《风险评价工作全过程》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风险评价工作全过程(27页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、1方元公司硝化车间风险评价方元公司硝化车间风险评价2方元公司硝化车间活动清单方元公司硝化车间活动清单1 1、作业活动清单、作业活动清单序号作业活动名称作业活动地点(岗位)备注 1正常开车硝化装置中控、现场 2正常停车硝化装置中控、现场 3装置加减负荷硝化装置中控 4巡检硝化装置现场 5进入受限空间硝化装置现场 6紧急停车硝化装置中控32 2、设备设施清单、设备设施清单序号设备名称位号/编号类别投用日期使用单位备注 1硝化反应器R101/102反应器2006、8硝化车间2 2硝基苯、苯 胺储罐V401/402A、 B储罐及 容器2006、8硝化车间43酸回路V102、103、 E102、P101

2、 102储罐及 容器2006、8硝化车间53洗涤系统V105、V110 、T101储罐及 容器2006、8硝化车间34TDZV301、R301 、P304、P30 1、储罐及 容器2006、8硝化车间45消防炮消火 栓其他设 备类2006、8硝化车间66可燃、有毒 气体报警仪其他设 备类2006、8硝化车间137灭火器其他设 备类2006、8硝化车间328空气呼吸器其他设 备类2006、8硝化车间54安全检查表分析(安全检查表分析(SCL)法记录表格)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间 装置/设备/设施:硝化反应器 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:2012 年

3、 11 月 20 日序号检查项目标准不符合标准 的主要后果现有安全控制措施LS风险度 R建议改进措 施1温度小于132引起爆炸FCS 报警、连锁装置2282苯压力1.6MPA过低系统跳车FCS 报警、连锁装置2265单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间 装置/设备/设施:洗涤系统 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:2012 年 11 月 20 日序号检查项目标准不符合标准 的主要后果现有安全控制措施LS风险度 R建议改进措 施1温度大于 90小于93产品不合格FCS 报警、连锁装置2262PHPH 为 11不能去除产品中硝基酚FCS 报警、连锁装置2266安全检查表分析(安

4、全检查表分析(SCL)法记录表)法记录表单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间 装置/设备/设施:硝基苯、苯胺储罐 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期: 2012 年 11 月 20 日序号检查项目标 准不符合标准 的主要后果现有安全 控制措施LS风险 度 R建议 改进 措施1氮封压力4KPA物料失去保护自力式调节阀、FCS 报警1252液位小于 6M液位过高浮盘损坏翻板液位计,FCS 报警2277安全检查表分析(安全检查表分析(SCL)法记录表格)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间 装置/设备/设施:酸回路 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:

5、2012 年 11 月 20 日序号检查项目标 准不符合标准 的主要后果现有安全 控制措施LS风险 度 R建议 改进 措施1压力8KPA(绝 压)酸浓度不合格FCS 报警、联锁装置2262温度小于 103 大于 97酸浓度不合格FCS 报警、联锁装置2268安全检查表分析(安全检查表分析(SCL)法记录表格)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间 装置/设备/设施:TDZ 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:2012 年 11 月 20 日序号检查项目标准不符合标准 的主要后果现有安全控制措施LS风险度 R建议改进措 施1温度285不能裂解硝基酚FCS 报警、连锁装置

6、2362压力10MPA不能裂解硝基酚FCS 报警、连锁装置2363密度小于1010KG/M 3引起系统爆炸FCS 报警、连锁装置2489单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程: 装置/设备/设施:灭火器 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:2012 年 11 月 20 日 序号检查项目标 准不符合标准的主要后果现有安全 控制措施LS风险度 R建议改进措 施1罐体无锈蚀、变形罐体变薄、泄漏定期检查,列入班组“三定 一交”2252压力表在标准范围内无法喷射定期检查,列入班组“三定 一交”2253喷管无开裂、缺失无法正常使用定期检查,列入班组“三定 一交”2254压把无变形无法正常使用定期检查

7、,列入班组“三定 一交”2255铅封无缺失容易泄压定期检查,列入班组“三定 一交”22510安全检查表分析(安全检查表分析(SCL)法记录表格)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程: 装置/设备/设施:消火栓、炮 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:2012 年 11 月 20 日 序号检查项目标 准不符合标准的主要后果现有安全 控制措施LS风险度 R建议改进措 施1消火栓无锈蚀无法打开消火栓阀定期检查,润滑维护2252水带无破损无法正常喷射定期检查,更换2263水枪无破损无法正常使用定期检查,更换2254消防炮无锈蚀无法正常使用定期检查,更换22511安全检查表分析(安全检

8、查表分析(SCL)法记录表格)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程: 装置/设备/设施:可燃、有毒气体报警仪 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:2012 年 11 月 20 日 序号检查 项目标准不符合标准 的主要后果现有安全 控制措施LS风险度 R建议改进措 施1设备 外观正常设备损坏,不能能使用定期巡检,维护保养,更换设 备22512安全检查表分析(安全检查表分析(SCL)法记录表格)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程: 装置/设备/设施:空气呼吸器 分析人员: 张永强 毛长江 王建发 日 期:2012 年 11 月 20 日 序号检查 项目标准不符合标准

9、的主要后果现有安全 控制措施LS风险度 R建议改进措 施1面罩正常不能正常佩戴,发生中毒事故定期检查、维护保养、更换面 罩2252导气管正常漏气、不能供佩戴者呼吸定期检查、更换线路2253减压阀正常不能正常呼吸,呼吸时间长短 不统一定期检测,维护、更换2254气瓶正常发生爆炸,漏气定期检测、维护、更换2255背架正常不能佩戴定期检测、维护、更换22513工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位: 方元公司硝化车间 工作岗位:主任 作业活动:召开安全生产例会序号工作 步骤危害或潜在事件(作业环境、人、 物、管理)主要后果现有安全控制措施LSR建议改 进措施1传达会议精神未能及时传达需要

10、开会人员未到会议 现场1. 手机短信通知 2. 需要开会人员相互 转告 3、定期开会1222班组长上报安 全生产情况班组长不如实上报安全生产情况不能掌握装置的安全生 产情况1、 每天到现场了解情 况 2、 对不如实报告的班 长进行处罚1223安排部署安全 生产计划布置的安全生产任务没针对性,不 适合安全生产实际情况各班组不清楚如何做好 安全生产工作1、 每天到现场了解生 产情况 2、 副主任及技术员每 天向主任报告生产 情况12214工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位:方元公司硝化车间 工作岗位:生产副主任 作业活动:安全生产序号工作 步骤危害或潜在事件(作业 环境、人、物、管

11、理)主要后果现有安全控制措施LSR建议改 进措施1熟悉本车间 工艺及安全 设施不清楚单位存在哪些危 险有害因素遇到紧急情况不知 道如何处理1. 学习作业指导书 2. 每天到现场排查隐患2242作出事故预 想预想没有针对性本车间职工不能掌 握可能发生的事故 和处理办法1. 每次出现事故时必须到现场 2. 对已经发生的事故进行总结22415工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位: 方元公司硝化车间 工作岗位: 安全员 作业活动:安全培训、监督序号工作 步骤危害或潜在事件(作业环 境、人、物、管理)主要后果现有安全控制措施LSR建议改 进措施1安全规定的培训不能培训到每个职工不能掌握各项

12、 规章制度1、 定期培训 2、 每天到现场给职工指导1112各项安全制度的执行职工不能执行各项制度存在适度隐患1、 每到到现场检查 2、 对违章行为及时制止2243检查班组台账台帐记录不及时不能反应安全 例会学习情况1. 定期检查11116工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位: 方元公司硝化车间 工作岗位:技术员 作业活动:安全生产的统计、调查序号工作 步骤危害或潜在事件(作业环 境、人、物、管理)主要后果现有安全控制措施LSR建议改 进措施1修订相应规程不能及时修订、下发员工不能及时 掌握最新的工 艺、操作等相 关知识。3、 定期修订相应的操作、工艺 等规程。2242事故调查,

13、制定防范 措施不能准确断定事故原因,不能准确认识 到事故的起因, 无法防止制定 相应的防范措 施,预防相关 事故再次发生。3、 每天深入现场 4、 开事故分析会,对事故原因 总结统计。22417工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位: 方元公司硝化车间 工作岗位:现场操作人员 作业活动:现场作业序号工作 步骤危害或潜在事件(作业环 境、人、物、管理)主要后果现有安全控制措施LSR建议改 进措施1劳保穿戴穿戴不齐全不能有效的防 护人身伤害1、 车间严格要求劳保穿戴。 2、 车间管理人员每天检查。 3、 对穿戴不到位者,做相应处 罚。2242定时巡检巡检不及时、不到位不能及时发现 现场实际状况1、 严格执行巡检挂牌制度。 2、 车间管理人员不定时检查。 3、 对巡检不到位给予处罚。2243违章作业习惯性违章对人身造成伤 害、对设备造 成损坏。1、 严格执行各项规章制度 2、 对违章者给予处罚。2244正确

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 行业资料 > 其它行业文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号