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1、施工组织设计报审表工程名称：芜湖稳乐制动系统有限公司厂区 3#厂房 编号:致：浙江东城建设工程监理公司 （监理公司）我单位已根据施工合同的有关规定完成了 芜湖稳乐制动系统有限公司厂区 3#厂房 施工组织设计的编制，并经我单位有关部门负责人审查批准，请予审查附件：施工组织设计。 承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见：项目监理机构 总/专业监理工程师 日 期 钢结构厂房钢结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 2 -芜湖稳乐制动系统有限公司厂区 3#厂房 施 工 组 织 设 计编制：审核：批准：钢结构厂房钢结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 3 -施施 工工 组组 织织 设设 计计一、工
2、程概况及编制依据：一、工程概况及编制依据：芜湖稳乐制动系统有限公司厂区 3#厂房位于芜湖市鸠江区，建筑总面积 6086.4 平方米， ，建筑结构的安全等级为二级，主体结构的设计使用年限为 50 年，风，雪荷载的基本值的重现期为 50 年一遇。工程范围包括门式钢架局部吊车梁、屋墙面、雨棚制作和安装。梁、柱材质为 Q345B，檩条采用冷弯薄壁型钢，材质为 Q235B；支撑，隅撑，拉条为 Q235，连接材料用 10.9 级大六角头高强度螺栓；压型钢板为彩色涂层钢板，对接焊缝和连接板位置，牛腿，悬臂梁与柱的连接焊缝，钢板天沟对接焊缝的焊缝质量等级不低于二级，制作过程 100超声波检验；主要构件采用抛丸
3、除锈，除锈等级不低于 Sa2.5 级，构件的摩擦面采用喷丸处理，摩擦系数大于或等于 0.40.次要构件可采用手工除锈，除锈等级不低于 St2 级。出厂前表面涂装铁红醇酸底漆二度，现场再涂醇酸面漆二度， （面漆颜色由建设方定） ，安装焊缝附近，高强度螺栓连接板表面及节点板附近，暂不涂漆，待安装完毕后现场焊缝焊接后补漆。高强度螺栓摩擦面，埋入栓内的钢构件表面及密封构件内表面不涂油漆。构件涂层干漆膜总厚度室内125um，室外150um，厂房为三跨跨单脊肆坡结构， A、D、G，K,轴四排钢柱，柱高为 8.1m，总跨度 63m，单跨 21 米，一榀 7 根钢梁。对本工程项目，我公司各级领导十分重视，组织
4、技术和管理人员，认真学习设计图纸编写本工程钢结构制作、安装施工组织设计。此项目工程质量要求合格，我公司利用企业钢结构制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程合格，按合同工期要求或提前完成。本工程施工应遵守以下施工验收规范及安徽省质量监督站的有关规定：1.业主要求及其补充文件（含图纸） ；2.CECS102:2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 ；3.GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范 ；4.GB50221-2001钢结构质量检验评定标准 ；二、工程管理目标
5、二、工程管理目标钢结构厂房钢结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 4 -1、工程工期：我公司技术人员通过对工程研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。并计划以合同约定工期完成本项施工任务。2、工程质量：我公司将精心组织，合理安排，确保工程达到合格标准。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。三、施工部署三、施工部署1、 施工人力安排：本工程施工包
6、括了框架钢结构、局部吊车梁，屋面和墙面系统及雨棚的制作和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，公司由副总经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。（1）工厂车间制作力量部署：本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派邓武汉担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，邓武汉负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。（2）现场安装力量部署：副总经理项目部项目经理技术部供应部工程部质检部技术员材料员施工员安全员质检员钢结构厂房钢
7、结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 5 -a、 现场管理人员安排：我公司特派有丰富施工经验的工程师 徐文元 担任此项目的现场总负责。b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派有丰富施工经验，承担过多项工程的安装工作的安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员5铆工起重工2具备特殊工种操作证压型工6专门培训电工2具备特殊工种操作证电气焊工2具备特殊工种操作证压型板安装工8具有一定安装经验
8、，专职培训测量工2油漆工8辅助工4四、施工机械配备四、施工机械配备1、施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用 2 辆 16 吨液车起重机进行吊装，机械配备见机械配备表计划表：施工现场主要机具配备（见下表）施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途125 吨汽车吊 2台吊装钢柱屋架2经纬仪2台测量垂直度3水准仪2台测量水平4电焊机2台临时固定5电动自攻枪8把安装屋面墙面6拉铆枪3把安装收边板用7高强度扭矩扳手1套高强螺栓用8氧气乙炔1套临时修改钢结构厂房钢结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 6 -9安全帽25顶安全10保险带14付高空、安全11钢丝绳200米固定钢架及起重12
9、综绳200米固定钢架及起重13普通扳手若干把固定普通螺栓14切割机2台围护安装15电钻4把围护安装五、施工现场准备五、施工现场准备1、 施工现场基本完成三通一平工作。2、 施工用电：施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。3、 施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。4、 施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。5、
10、 钢构件加工在公司内进行，屋面板、墙面板的加工也在公司内进行，构件用汽车运输。六、钢结构的工厂加工制作六、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序钢结构制造质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录准备工作技术交底厂内下料制作学习操作规程和质量标 准学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理(返工)钢结构厂房钢结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 7 -（一）一） 、制作前准备工作制作前准备工作1、钢材采购
11、、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、普通
12、螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。2、 图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 、 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。（二）钢结构加工制作流程（二）钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示。总体工艺流程图：总体工艺流程图：工厂制作整体
13、设计材料订货钢材矫正计算机放样质量评定记录出厂合格证明施工记录质量评定资料整理办理出厂合格证明钢结构厂房钢结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 8 -（三）（三） 、放样、下料和切割、放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸，以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度 0+0.5 宽度 0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工
14、样板的角度202、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查抛丸涂漆漆膜检测检验提交编号包装节点板机加工钢结构厂房钢结构厂房 施工组织设计施工组织设计 - 9 -3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许 误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差零件外形尺寸1.0 mm孔0.5 mm基准线（装配或加工）0.5 mm对角线差1.0 mm加工样板的角度204、据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm
