设计衬套零件的加工工艺

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1、设计衬套零件的加工工艺设计衬套零件的加工工艺1、分析轴承座工艺技术要求 轴承套的功用与结构分析 该轴承套作用是起支撑和导向作用的。其它作用如下： 1 轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难， 特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决装配和拆卸的难题。 2. 轴承套可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效大大提高。3. 安装轴承套还克服了轴承的轴向窜动。 轴承套结构是内、外圆柱面，端面，外沟槽，倒角等。2、技术要求分析加工表面加工尺寸要求 主要尺寸的精度等级要求表面质量要求形位精度要求备注31F631F634 左右倒角 C1I

2、T7Ra1.6相对于 31F6 内孔轴线的圆 度度公差 0.02mm39u639u634 左右倒角 C1IT6Ra1.6相对于 31F6 内孔轴线的同 轴度公差 0.025mm 相对于 31F6 内孔轴线的圆 柱度公差 0.02mm 相对于 31F6 内孔轴线的圆 度度公差 0.02mm基 准 A5 油孔517IT12相对于 31F6 内孔轴线的垂 直度公差 0.05mm基 准 A左右端面34240.5 油 槽240.5 、 53、确定毛坯 (1)衬套的毛坯类型 毛坯采用型材（棒料）(2)衬套的毛坯图查阅工艺手册 “棒材外径和端面切削加工余量”与“切断余量” 资料表格，得到该轴承 套 5 件同

3、时加工的圆棒料毛坯外径 40，轴向长度为 186（345+21.5+42+51=186） （其中 4 处切断，且余量为各 2mm；5 件的两端面切削各 1.5mm；切断后 5 件的大端端面 加工余量各 1mm） 。4、确定衬套加工面和工艺路线 工序号加工名称工序内容定位基准1备料棒料 五件合一,毛坯下料 401862车车端面钻中心孔，粗车 39u6 外圆31F6 孔轴线 3车调头装夹工件车平端面，粗车 39u6 外圆 切割槽31F6 孔轴线4钻钻 31F6 孔（单件）5车半精车 39u6 外圆和左端面及倒角内孔轴线6扩半粗车右端面及倒角7拉拉削 240.5 油槽8钻钻 5 孔9磨粗、精磨 39u6 外圆之尺寸31F6 孔轴线 10铰粗铰、浮动铰、精铰 31F6端面11检验按图样检验各尺寸5、设计轴承套的工艺路线加工表面加工方案31F6 孔钻扩（车）粗铰浮动铰精铰39u6 外圆粗车半精车粗磨精磨5 径向孔钻左右端面粗车半精车（1）31F6 孔（2）39u6 外圆 （3）39u6 外圆