精益生产管理实践

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1、 为了使您的培训更加有效生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3（、）关于生产的几个概念1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程

2、,并使之成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高：改善系统。 8、ERP系统的支撑条件：标准化。因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，再或不上生产。 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；b、科学行为科学方法管理。 10、TQM：全面质量管理。关于生产的名词概念11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；b、原料出品率；c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。 15、5S的前身：动作经济原理。 16、整理：需要否的介定标准是时间。 17、整顿：a

3、、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么回发生，用什么措施去防止。关于生产的名词概念23、管理力不足是5S做不好的关键。 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。 25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。 26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法团队 人才 制度 27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法

4、回因人而变。 28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会更强。 29、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。 30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间约90%的区域。 31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。 32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定 （标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。关于生产的几个概念33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。 符号：方框检查；圆圈操作；箭头搬运；D等待。 34、流程分析即操作的拆解、合并过程。工场布置产生节是最不好的。 35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间 36、TPM：

5、设备全面保养预防。 37、QCC：品管圈。Quality control circle, QC 38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观） 39、品质要素：人、机、料、法四要素。 40、SPC：统计制程控制。 41、质量分析手法：a、QC 7 tools；B、PM分析C、SPC关于生产的几个概念42、EOQ：经济采购量。安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。b、需求变异：增量；减量。 43、TPS：丰田生产体系。 44、硬指标：可以用数字来表述的指标；软指标：不可以用数字来表述的指标。 45、成本控制“线路图”：7步骤。

6、46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、 班组。应与TQM一样管理。 47、WWP：全球化采购。 48、价值=功能/成本：V=F/C。 49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。 三线一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线： 行政、人事、财务。（不同角度的分法）。 50、HOQ：质量屋。关于生产的几个概念原 料加工维修附加价值搬运检验搬运成 品搬运销售资源商品转换管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩管制：状态工作简化的 结果积极性 管理生产有效地人员原料改善材料 之种

7、类用 量及供应缩短工时 提高效率 轻松愉快工作简化的 目标工作简化的 对象工作 简化机器尽量有效 使用每一 机器能力数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点Q1损益平衡点Q2Q1Q2Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备效 率 出品率 利用率90% x 90% x 90%实质生产力 72.9%生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%清洁清扫整顿整理素养要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够

8、就很麻烦 要找空间，办法是整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态 口良品 口不良品 口呆滞品类别 口原材料 口半成品 口成品口设备 口备品备件整理说明：整理签章要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整 顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日

9、清扫，保持 设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作 规程操作 先期准备开始执行行之以恒1. 执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2. 成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3. 宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 5. 需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6. 责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7. 大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表8. 评核与奖惩：团队荣誉 ，自动自发，奖励为先9. 成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒案例案例提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工

10、具布置动 作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015周期时间平衡线工 时平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167生产平衡系数发挥人员一机械系统

11、的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上每台设备故障 时 间 稼 动 率（1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间前置 每次调整前置 90% 以 上（2） 作业 作业时间调整 max 10min空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率（3） 短暂 10分钟以下者停机 max 3次/月 理论CT产量稼 动 时 间（4） 速

12、度 CT实现周转数提高15%以 上 95% 以 上 设设 备备 六六 大大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5） 制程 制程不良率不良 （含修理）0.1%（6） 开机 开机制品率批量制品 的99%以上率备注：制品率= yieidCT=Cycie Time实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设设 备备 六六 大大产品 品质品质定位设计品质原料品质制造品质增进投资报 酬 率保有业务 成 长改善生产力(降低损耗)戴 明 品 质 产 生 利

13、 润 的 循 环 链经由改进过程 以改进品质降低成本 降低售价增加市场 占 有 率提供更多更好 的工作(产品)我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC呆滞制造采购报废损失报废损失投入资金配套资源原料库存成品库存销售收入假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%第0年 100万 第4年 40万第1年 85万 第5年 25万第2年 70万 第6年 10万第3年 55万 若

14、报废则为负值安全库存进料时间 和数量数量采购批量时间采购点进货延迟 或不良0零库存改善重点市场增加 需求量TPM全面预防保养体系5S与看板管理体系均衡化生产 中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系合理化改善与体系建设目标供给稳定化手段配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设目标供应稳定化 及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息 的实时交流计划与信息 的实时交流订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存 产能（设备、人员产能） (在途订单量)（在库数量）(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单 核 准请购单存档作进货依据安排品 检计划做好生 产准备核准采购作业产品名称计划实际产 量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年 月销售计划表制