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1、WinBestWinBest 永佳宝实业有限公司永佳宝实业有限公司页数页数: :共共 1 1 页页, ,第第 1 1 页页IPQCIPQC 制程现场管理制程现场管理01.确定工单号及档案，确定检验规范。5 7 j( z; g) e3 ( w02.是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排。03.上线物料是否符合工单 BOM 要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认。04.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力 1 次/2H。05.录烙铁/锡炉温度 1 次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施。06.确定有合格的首件、样板)。07.用首件、样板校对仪器、治具是否正
2、常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与工单一致08.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致4 % |$ z3 # 09.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前 5PCS 产品是否从前跟到后，再次抽检 10PCS/2H/工位，进行确认10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈1 k U% W- . m; n11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录w。5 p13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发反馈。
3、.net$ Q3 Y.; c14.不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果。15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名。六西格玛品16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要及时反馈六。17.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈。18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录。7 H! 0 s+ # j( A19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质“人有多大胆 ，地有多大产” 。本页版次 本页主要修改内容描述 登录制作A0无张琴张琴WinBestWinBest 永佳宝实业有限公司永佳宝实业有限公司页数页数: :共
4、共 9 9 页页, ,第第 1 1 页页IPQC、PIE、拉长、助拉及物料员培训资料、拉长、助拉及物料员培训资料缺乏质量控制经验的一线人员越来越不适应工厂质量要求及良性运作的需要了，为打破这种局面，及更好的开展品质工作，提升在线品质管控的能力与技巧，在此将一些实践经验总结出来，告诉有心做好品质工作的各位基层管理人员，及提升各位的思维方式和对事物的各种认识，也为本公司的事业尽一份力，以达到企业个人双赢的目的。第一、上线物料的稽核 根据实际情况我们知道，对物料的管制有两个方面，在量(数量)的方面是由生产线助拉管制，在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的 IPQC 担负全责了(一般情况
5、下，物料正确与否由物料员负责，但在本司希望由 IPQC/拉长/助拉负责)。如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为IPQC 重大工作失职，所以在工作中不能粗心大意。1.检验核对物料时，要在生产线投产前 30 分钟时间内完成。如果遇到生产线急转单，核对来不及就把工单文件资料拿到生产线上，一件一件的核对。2.在核对物料时，务必要求以工单 BOM 表为参照标准，且工单 BOM 表、IQC PASS 单标注、实际物料三者要一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：各物料的供应商是否与工单规定的一致、IQC PASS 上标注的单号与在生产之
6、工单号是否一致，同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近)，如不一致，要看是新进的还是库存物料，如是货仓库存物料，则要特别注意制程中的情况有无异常发生。(这是因为：通常情况下，货仓发料有“先进先出”的原则，例如某订单数为 1K，采购也订了物料 1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料的时候他就要先发库存的 200PCS 及 1K 里面的 800PCS，而将新进的物料重新作库存了)这时就要特别注意库存物料在制程中是否有异常。 （如：库存胶壳上下盖是否为配套、跌落时有无异常、CASE 有无改模、材质是否与工单相符，有无更换供应商。稽核本页版次 本页主要修改内容描述 登录制作A0无张琴张琴W
7、inBestWinBest 永佳宝实业有限公司永佳宝实业有限公司页数页数: :共共 9 9 页页, ,第第 2 2 页页IPQC 、PIE、拉长、助拉及物料员培训资料、拉长、助拉及物料员培训资料时既要细心又要注意首检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异） 。胶壳材质，一般有三种：PC 料、ABS 料、尼龙料。1、胶壳内面一般都有标示材质，如没有，则按培训方法来识别，熟练的话用眼睛看和用手感就能判断。2、PC 料能做成透明体，其它两种则不能做到。3、安规要求胶壳一定要防火，不防火的不能使用的，检验方法：把胶壳放在酒精灯外焰燃烧 8-10 秒钟，离开火焰，胶壳上的火 5 秒内能自动熄灭，则
8、为防火，反之为不防火。4、胶壳卡口与输出线 S/R 要实装。包装材料要对照图面、尺寸、印字要求与工单一致，例如纸箱、白盒、环保胶袋，所以在制程中此外观较难控制，要特别注意每款包装产品的胶袋边缘要有漏气孔，如来料没有打孔的则为不合格，因不符合安规。 （注明：标准厂的白盒、吸奶公仔及半成品用的普通胶袋无孔可免） 。我们要在第一时间发现异常情况，防止大批不良的发生，对特殊的物料，我们要多次检验，在中途还要反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不可怕麻烦不去看，只要工作中多辛苦一点就会少出现问题。 第二、制程工艺稽核 物料检验合格后，开始生产，我们要对制程中的工艺去进行稽核，生产线有无挂工艺流程图、作业指
9、导书，工序排位和作业员操作是否与作业指导书上相符。为改善制程中的不良品，有时对现有的工艺进行变通也能起到控制不良的作用，这就要对现场非常熟悉及善于思考问题了，例如：本厂的坦克车机板在插机过波锋焊贴片件难上锡，在测试过程中假焊不良率非常高，一般可达到 50%-80%，对后工序没有一点控制作用，如果将此控制点前移到（工程设计方面）或波锋焊及人为的培训，应该会减少做不良品的无用功啦，这样会提高生产线的相对产量，提高生产线的效率。因为实际情况，生产线的工序能力还比较低，如果采取员工有个自检和互检的意识，本页版次 本页主要修改内容描述 登录制作A0无张琴张琴WinBestWinBest 永佳宝实业有限公
10、司永佳宝实业有限公司IPQC 、PIE、拉长、助拉及物料员培训资料、拉长、助拉及物料员培训资料页数页数: :共共 9 9 页页, ,第第 3 3 页页制程中再加个工位检查点，经过循环控制不良品可能会减少，当然以实验证明。第三、在制程检查，按每个工位抽检 5 个/2H 的比例来检查：对制程中的产品，要求定格、定向摆放，及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工位的摆放与其它工位摆放是不一致的，其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在线上经常发现有作业员乱扔产品现象，在品管的角度是不能接受这种作法的，但是从实际现场来看相当一部分人不能理解轻拿轻放的意义，如果站在一个纵观全局的
11、角度来看问题的话就会明白的，有一个因果关系就是乱扔产品会影响质量：影响质量是果(结果)，乱扔产品就是因(原因)。举例说明：我们厂的线路板铜铂比较弱，易起铜皮/铜皮断，因为管理的容忍或者是漠视而允许“扔产品”，管理的职能退其次而变通了，将还有另一道风景线那就是“全检线”的存在，人派出来的模式其实也有它合理存在的一面，不过时代的发展，这种模式已越来越遭人质疑，用一句不恰当的话来形容：“扶的人已走了，跌倒的人能自己爬起来吗？这种恶劣的条件下，也是给在线稽核员一个压力，如何才能发挥“军师”的作用，既要自己清醒也要让更多的人清醒，从一开始就要把产品做好，这就要拥有丰富的经验来辅导作业员，将“不做不良品”
12、的口号落到实处。每条线开拉时，先从第一道工序跟到最后一道工序，产品流到哪里，跟拉的现场管理人员就要跟到哪里，不要前面在换单生产，你们人还在拉尾，或在其它地方停滞，就算前头出现问题你们也不知道，就算知道也做出来大量不良品，就算问题你们反馈或发品质异常单。但结果总给人的感觉不好，没有在第一时间发现，跟拉的现场管理人员也失职，所以做工作要按部就班的去做，不能顾头不顾尾，一条拉排顺后，那就依照 5PCS/2H 的频率对制程产品进行巡回抽检，虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活本页版次 本页主要修改内容描述 登录制作A0无张琴张琴WinBestWinBest 永佳宝实业有限公司永佳宝实业有限公司页数页
13、数: :共共 9 9 页页, ,第第 4 4 页页IPQC、PIE、拉长、助拉及物料员培训资料、拉长、助拉及物料员培训资料用，对某些关键工位要重点稽核，像装配线的焊锡工位是比较重要的，为什么这样说呢？如果有些问题具有隐患性，在未包装前，功能性测试也发现了，想一想，你就明白，包装后，就是一个外观问题，只要功能不出现异常，一般可以及时控制的。对每个工位作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现其中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。新管理人员教育：制程中，对发品质异常单而言，你要明白在什么样的情况要发品质异常单，发单的目的：制程中有异常
14、情况，要相关责任部门改善，从而提出改善方案控制制程中的不良，保证品质，发异常单不是非要等到 2H 或规定数量就发单，但如果你认为此种情况具有隐患性，也是可以发单的，发单出去之后，别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果，如无效果则要继续追踪，在此要说明，发异常单我们有个不好的习惯：1.不良情况描述不清楚2.有异常情况发单交与上级就完事，也不去查不良原因、及想办法解决。3.久而久之，制程什么不良、什么原因造成，应该怎样解决也不知道，想一想，你是制程现场管理人员认为该怎么做。对产品的判定要参照 IPQC 检验规范及 OQC 成品检验规范去做，在结合自己平时积累的经验知识去做，专业水平要强，判定要准确，
15、做事不能拖泥带水，犹豫不决，要胆大心细，电性方面不用作太多的讲解、在此对外观不良的判定、外观方面的东西范围很广、而且比较弹簧一样、用手压一下，收紧，放手，松开，而且要用个人的感觉或感观来判定，而每个人对一个事物的理解和判定标准不一样，在实际工作中大家也遇到过，IPQC 认为可以，但 OQC 判不可以接受，同样有检验标准，为什么所存在这样的情况，本页版次 本页主要修改内容描述 登录制作A0无张琴张琴WinBestWinBest 永佳宝实业有限公司永佳宝实业有限公司页数页数: :共共 9 9 页页, ,第第 5 5 页页IPQC 、PIE、拉长、助拉及物料员培训资料、拉长、助拉及物料员培训资料检验
16、规范上所写的为上级领导平时经验或客户标准揉合在一起，在实际应用中有些不适应，如果是量度的东西，就比较好掌握，如：错位不大于 0.35mm 壳/缝不大于0.35mm，这就是量度，用卡尺一量就知道结果，是行还是不行，非量度就不好把握，如坦克车灯架脚高低/歪斜成什么样可以，什么样不可以，这样就会形成争议，最主要还是在实际工作中会出现什么样的状况。 （如导致装配及其它不良）平时工作的积累，之前此不良问题怎样处理，现在就怎样处理，如把握不住可以请示上级，按照上级要求，事后追踪客户有无不良反馈，就可把它拿来为自己的判定依据，针对之前对不同客户的不同要求而对外观进行调整，如客户对外观要求比较高，对内部标准上要加严，如客户对某些外观不良有反馈，后续生产就要控制，对标准重新调整，参照上级领导签的样办放。总之，我们对产品的判定要准确，一般要依照和考虑
