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1、一、工程概况：一、工程概况：潞新一矿 5243 综放工作面是+540m 水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为 5242 工作面，南部为实体煤。5243 工作面回风顺槽与 5242 工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为 1235 米，倾斜长度为 180 米。煤层厚度平均为 14 米。 二、工作安装二、工作安装设备设备及数量情况：及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为 4.5 米断面，二次扩帮 3 米，最终达到 7.5 米断面。切眼形成后，由 1111 施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下：1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF80
2、00/18/34 架共计： 架1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为 SGZ830/2*400 型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为 SGZ830/800 型。它们的技术参数如下：型号前溜 SGZ830/2*400后溜 SGZ830/800链速1.31m/s1.31m/s中部槽尺寸1500*960*313mm1500*960*313mm电机型号YBSD400/200-4/8 YBSD400/200-4/8 电机功率2*400KV 2*400KV 运输能力1200t/h1200t/h2、采煤机采用 MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下；3、皮带输送机采用 DSJ1
3、20/150/3*315 型皮带输送机。4、转载机、破碎机采用 SZZ960/250 型中双链刮板转载机及 PLM2200 型连续破碎机，其主要技术参数如下：5、液压泵站采用无锡煤机厂生产 GBRW 315/31.5 型五柱塞乳化液泵二台，并配备 PR-315/20 泵箱一个。其主要技术参数如下： 截深0.8m电机功率2*400+90KW采高1.9-4.125m外型尺寸5940 mm *1460 mm *1305mm牵引速度5.4-6.6m/min摇臂长2510mm滚筒直径2、1.8、1.6m总重45t型号DSJ120/150/3*315带宽1200mm输送机长度1060m电机功率315KW带
4、速3.15m/s运输能力1500t/h型号DSP-1080/1000带宽1000mm输送机长度1000m电机功率160KW带速2.0m/s运输能力800t/h转载机破碎机型号SZZ960/250型号PLM2200链速1.5m/s破碎粒度300mm电机功率250KV电机功率200KV电机型号YBSS-250电机型号YBSS-250运输能力2000t/h破碎能力2200t/h中部槽尺寸1750*900*735mm外型尺寸4300*2128*1820mm三、三、设备设备安装安装顺顺序：序：1 安设临时泵站、管路和临时移变。2 拆卸 1.0m 皮带，安装 1.2m 皮带。3 安装后刮板运输机。4 安装
5、前部输送机。5 安装转载机、破碎机。6 安装液压支架。7 安装采煤机组。8 撤出临时泵站和开切眼位置的绞车。9 运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。10 铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。 四、安装工四、安装工艺艺： ：1、前、后部刮板运、前、后部刮板运输输机的安装：机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱安装二节、过度节安中部槽铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进行）安装结尾架及电机、减速箱铺上链安装刮板的顺序依型号GRW315/31.5载阀卸调定压力值31.5 MPa公称压力31.5MPa电机功率200KV公称流量315L/min外型尺寸3
6、210*1235*1270mm次进行（注：为确保支架安装运输距离，待液压支架安装完毕后再进行机尾的安装）。（2）、在铺前刮板运输机时,安装中部槽的同时安装行走部齿条，整机安装结束后安装电缆槽和电缆履带（夹）。（3）、前、后部刮板运输机的安装必须保证所有零部件都上齐并紧固。（4）、质量要求：（a）机头必须摆放正、稳固、不晃动。（b）中部槽的铺设要平、稳、正、直，铺设方向必须正确，每节的搭接头必须向着机头。（c）圆环链焊口朝上，不得朝向中板，不得扭链，刮板中双链链环数量必须相符，刮板的方向不得装错，每 4 个平环装一副刮板。（d）各部的螺栓要紧固，齐全。另：在前、后刮板运输机安装时，如前、后部刮板
7、运输机同时安装，运输及施工受空间的限制，会相互影响，故要求先安装后部刮板运输机，在后部刮板运输机安装 30 节以后，再安装前部刮板运输机（安装顺序除机组用行走齿轨及电缆槽外，前、后部刮板运输机安装步骤相同）。2、 、转载转载机、破碎机的安装：机、破碎机的安装：（1）、将转载机行走小车安装在可伸缩皮带机尾上。然后安装转载机机头。（2）、架设临时木垛，铺设起坡段和悬空段的凹槽、凸槽及中部槽。木垛架设要稳固，高度与设备安装要求要一致。（3）、铺设底链，以便和上链对接。（4）、安装破碎机出口段、破碎机、破碎机进口段，并把底链从破碎机底槽穿出。（5）、安装落地段、落地段挡煤板和机尾，并把底链穿出绕在机尾
8、链轮轴上。（6）、铺设上链，安装刮板，并初步紧链，倒车运行将上链刮板导入底槽，同时将空链运行到上槽安装刮板。（7）、把所有附属件安装完毕，螺栓紧固，并仔细检查后试运行。3、采煤机的安装：、采煤机的安装：在工作面合适位置作为机组安装地点，安装机组前组织将机组左右滚筒、左右截割部、左右行走箱、液压牵引部等部件入井置于预定地点，待支架安装至机组安装地点时（距离机组安装地点不少于 30 部支架），组织人员进行机组部件的组装：在前部刮板运输送机中部槽上先安装机组地托架及液压牵引部，然后组装机组上、下截割部、上下行走箱、截割部滚筒；再连接升降千斤顶，连接油管，水管，电路等附属装置，最后联通电源、水源。采煤
9、机安装要求：（1）零部件完整无损，螺栓齐全坚固，把手和按钮动作灵活、准确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓联接紧固，滚筒的螺钉齐全坚固。（2）油质和油量符合要求，无漏油、漏水现象。（3）电动机接线正确，滚筒旋转方向正确，截齿齐全。（4）空载试验时，运转声音无异常。（5）电缆长度符合要求。（6）冷却水、内外喷雾系统符合要求。4、液、液压压支架安装：支架安装：（1）、前期准备工作：安装前要求高压胶管铺设到位，各部绞车的信号要灵敏，绳头要插接好，挡车器装好，保险绳、吊挂要到位。（2）、支架运输、落地：支架从地面装封车后，经副井、810 新石门大巷、东轨下山、5243 上顺槽运送到开切眼上平台弯道前，
10、待支架停稳后，将无极绳钩头摘掉， 3#绞车钩头挂于平板车后部，并栓挂上保险绳，将 4#绞车钩头挂于平板车前部，用 4#绞车将架子牵引过弯道并牵引到挡车器前（变坡点挡车器提前调到挡车位置），将 3#绞车抱闸，摘掉 4#绞车钩头，然后利用 3#绞车慢速将支架运送到预定位置，将平板车掩好固定，将 5#绞车钩头栓挂到支架顶梁上，6#绞车钩头栓挂到支架前部底座上，此时 3#和 5#绞车同时紧绳抱闸，将支架和平板车稳定住，解掉保险绳，之后才可以拆除压架螺栓，先拆卸下部两条螺栓，后拆卸上部两条螺栓，然后人员撤离危险区域（安装前 5 部支架时人员必须撤离到下顺槽 20 米以外的安全区域），5#绞车缓慢松闸，让
11、支架自然滑落到底板上（如支架未能自然滑落到底板上，则利用 6#绞车将支架拉移到底板上），然后用3#绞车将平板车提升到上平台。5#绞车的主要用于支架下道时的防下滑冲击保护。（3）、支架调向：将 3#、6绞车钩头分别栓挂在待调支架的前部和后部底座上，5#绞车钩头栓挂到支架顶梁上，进行调架。调架过程中，5#绞车需松紧绳配合调架，防止支架倾倒，3#和 6#绞车进行点动操作，将支架缓慢调转方向。其中，支架调向过程中的微调利用单体支柱进行调正。支架调向完毕后，连接支架高低压管路，升架达到初撑力，支护住顶板。由于坡度大，开启 3#绞车时必须慢速运行。（4）支架调入位后，对空顶区间打设临时支护。支架调向后出现
12、的空顶则用 1.2 米短梁进行支护。（5）按上述方法，剩余支架安装工序：拆道下拉架子调 N架入位打设临时支护，依次类推，直至安装完全部支架。（6）、开切眼内 5#小绞车的位置随支架地安装逐渐上移。最后撤出。（7）、吊装尾梁（前梁）：支架运输至工作面上平台时，要求必须将拆卸的支架配件组装（ZF8000 型液压支架因超高、超重或超宽等原因需要解体入井）完毕后方准许运送到开切眼进行安装。安装尾梁（前梁）时起吊作业的安全技术措施严格按小吊挂安全技术措施执行。注：支架安装过程中使用的绞车：3#绞车开切眼上端头绞车；4#绞车开切眼上部小绞车，辅助运送支架过开切眼弯道；5#绞车开切眼中部移动绞车，辅助运送支
13、架下道及调架时防倒用；6#绞车开切眼下端头绞车；具体型号见附图。（8）、支架安装质量要求：（a）所安装的液压支架，必须保证支架上下成一条直线，保证支架中心距为 1.50.1m，并垂直于工作面刮板运输机。（b）支架调整到位后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严实，不得歪斜，局部超高或接触不实的地段要用坑木接实，支架达到初撑力。（c）支架安装过程中要及时更换、补充损坏和丢失的零部件，管路排列整齐。（d）支架内外无浮煤、杂物。（e）每部支架安装完毕后，拉后部刮板运输机装置与推移装置（连接头、千斤顶）必须齐全，且每部支架主进、回液必须沟通，便于工作面有效支护及支架同步操作。5、 、临时泵
14、临时泵站及乳化液站及乳化液泵泵站的安装：站的安装：（1）、泵与泵箱的距离要适当，保证泵的吸液软管长度符合设备的使用要求。（2）、快速接头应使用型号相对应的标准 U 型销，不准插单腿销，较松的 U 型销要用工具将其向外弯曲，以防承压时甩脱伤人。（3）、泵箱天窗要盖严。（4）、泵站组装必须严格按照说明书要求施工。 五、五、顶顶板管理：板管理：1、掘进机二次扩帮期间，开切眼内采用锚索与锚网梁支护的联合支护形式。同时沿开切眼中线打设一排 2.5 米悬吊梁配合 3.2 米单体支柱支护顶板，梁间距 3 米，单体支柱间距米 1.9m；同时分别距西帮 1m、2.5m 处各打设一排锚索，排距为 3m；开切眼内沿
15、煤层倾斜方向布设一定数量的支架对顶板进行支护。如顶板相对较破碎，可适当加密支护。详见支护示意图2、因开切眼煤帮存在片帮现象，如由于片帮造成空顶，则要求在煤帮侧打贴帮柱进行临时支护，面积小的空顶用1.2 米短梁贴帮支护，面积大的空顶用 3 米箱型梁贴帮支护。支设数量视暴露顶板面积而定，如顶板破碎，则将临时支护适当加密（根据现场实际情况而定）。3、支架安装过程中，严禁反复升降支架对顶板产生二次挠动，使顶板破碎离层。4、机头、机尾扩帮前必须将进回风巷道进行加强支护，以确保巷道顶板安全。5、开工前应准备好单体液压支柱数量，以确保开工后能保证支护需要。六、六、劳动组织劳动组织： ：安装采用三八作业制，所
16、需工种如下表，具体人员安排由施工单位负责组织。序号工种1吊车司机2绞车司机3电机车司机4内燃机车司机5电工6钳工7焊工8装封车工9摘挂钩工10信号工11跟车工12支架工13支柱工14瓦检工15泵站司机16排水工17班长18值班队长七、安全措施：七、安全措施：（一）、（一）、总则总则： ：本措施必须认真贯彻严格执行，施工人员必须先经过学习考试，考试合格后方可参加施工，考试不合格者不准参加施工。（二）、地面装封（二）、地面装封车车、运、运输输1、在装封车前所有参加此项工作的人员必须认真负责，认真遵守安全规程，佩戴好安全帽，服从指挥和调配，不得各行其是。2、在装封支架和各类设备前，要严格检查所需要用的各类平板车和矿车，尤其是碰头和轴销完好状况，确保平板车和矿车完好。3、要准备好捆绑大件与设备所需要的材料及工具。4、捆绑支架与大件后，要认真检查捆绑的位置是否正确，捆绑是否牢固，卡子是否卡紧，起吊的挂钩是否挂好，在确定完全牢固后，人员要撤离到安全位置，才能给吊车司机发出信号。5、运送
