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1、模具 ERP 与生产管理解决方案广州易成计算机有限公司林存德1模具行业的现况与未来模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业，其含盖的应用范围极为广泛， 凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到信息3C与光电产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件，因此，模具产业向来有工业之母的美称。 但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下， 模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好
2、的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏、但又最想掌握的模具生产管理因素包括：（1）实际成本分析与掌握。（2）整副模具生产进度。（3）实时掌握制模作业状况。（4）人员与各工序绩效分析资料收集。（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息。2模具行业ERP导入适逢其时随着国际环境与国内环境的变化， 自2007年下半年开始，珠江三角以及东莞的企业、特别是制造业，纷纷感受到企业经营与生存的压力，一些企业纷纷出走。 环境的变化、成本的提高，对模具企业的冲击较大。 但依广州易成计算器有限公司过去与客户的互动与访谈中，却也发现，这并不全然是坏事。 其中，部份客户认为“此一时期
3、引入计算机化或ERP，以渡冬天”反而是最佳时机，主要有以下观点：（1）这是一个体质调整的时刻。 在这个时期，把传统的的手工作业、转为ERP化作业，并从中除弊、求效率。 如广州易成计算器有限公司的某一客户，于此一时期引入计件的计算机化， 以避免计件过程人为的疏失（图利他人、多发工资）、并将计件予以制度化、计算机化，不管谁来进行计算，都会获得一致的成果。（2）这是一个提高效率的时刻。 模具企业、注射企业，于此时期，更要抓生产效率、降低不良率，不可再依过去大锅饭、没有数字、责任无法到人的方法。（3）这是一个建立知识管理、专业管理的时期。 如广州易成计算器有限公司的某些客户，反而与此一时期导入ERP，
4、并刻意的将工程、品保的相关数据全部导入系统建立完整的数据库。 把专业资料建成文件、避免人走专业消失； 以及建立一个知识管理体系，以达知识共享。3模具ERP解决方案依广州易成计算器有限公司过去在台湾与大陆导入模具相关行业经验， 模具企业一般作业过程，需具有如下的功能需求：（1）成本分析与报价作业。（2）订单作业。（3）设计与工程作业。（4）采购与出入库作业。（5）模具与排程作业。（6）模具单位生产管理作业。（7）零件管理。（8）试模与返工作业。（9）模具管理作业。（10）应收帐款作业。模具ERP作业流程如图1所示。现就管理阶层最关心的成本、进度、效率等方面，就以下几个观点为各位介绍与说明：（1）
5、实际成本分析与掌握。（2）整套模具生产进度。（3）实时掌握工模作业状况。（4）人员与各工序绩效分析资料收集。（5）自动化/一次性收集车间信息（条形码化）。1313ERP软件在现代模具企业管理中的必要性和重要性ERP软件在现代模具企业管理中的必要性和重要性工模/排程作业派工单生程作业模具生产排程建立工序实际作业建档派工单条码作业派工单资料输入模具实际成本分析设计与工程设计排程建立模具BOM建立模具工序工时建立工程图纸分发/回收工程变更人员别生产时数异常分析待完成派工单分析已完成工单未建人员资源生产进度异常分析生产效率不良分析工模单位生产管理人力资源/人车出入管控/售饭消费管理数位神经预警系统（见
6、图2）应收/应付/成本分析条码枪辅助工具PDA/RF辅助工作模具成本差异分析报价单建立与列印模具成本分析塑胶产品成本分析成本分析与报价贵重金属管理无模具单价追踪无订单单号追踪APQP会议模具订单作业新模预估排程作业订单作业工模车间生产状况机台生产排程模具别生产状况人员别效率分析工序别效率分析零件检验作业检验结果列印零件交接差异分析零件入库零件出入零件管理模具维修作业试模与检讨试模/返工模具完工确认作业采购入库作业出入库作业检验作业采购作业委外作业采购与出入库作业模具移模作业模具报废作业模具管理模具履历管理图2数字神经预警系统SMS预警模块与模具ERP完美结合4模具实际成本分析与掌握业务单位在客
7、户要求报价阶段，必需针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业。 模具成本分析过程（见图3、图4），一般会将公模部份、母模部份、轴心部份、其它部份的料、工、费逐一进行分析。然后加上一定的加价，以做为报价的最终基础。 但报价一般与接单单价未必相同，除此之外，生产过程料、工、费的耗用所产生的实际生产成本又是多少？ 各工件料的成本与工时的成本是否有超标？ 超标原因是返工、人为浪费工时？ 接这套模具是否有赚钱，这才是老板最关心的事情。经由模具系统的导入，对于实际采购成本、委外成本、工时等具体“数字”的掌握，才能让企业管理阶层了解模具是否赚钱、 哪些工序耗用了大量成本、哪些工序当初报价偏低。图3模
8、具实际成本分析5整副模具进度掌握一副模具少则数10个零件，多则达上百个零件，每一个零件又有数道工序。 当车间开始生产时，如何知道模具进度？ 传统作法是抓最大件、或是最难做的工件为指标，只要该工件及时完成，其它工件基本上也会来得及组立。此种进度掌握方法非常粗放，同时也是以“经验”而非“数字”来对客户与业务交代。 在导入模具系统的过程，一般多会配合PDA或条形码，以让各工序生产单位的相关进度可以及时响应到系统，再经由系统的图1模具ERP作业流程精密模具ERP主机SMS手机简讯发送 预警模组用户1用户公司内部网络生产进度异常 生产效率不良 生产成本异常 资材经理生产经理1414ERP软件在现代模具企
9、业管理中的必要性和重要性ERP软件在现代模具企业管理中的必要性和重要性集成能力，将该套模具的整体生产状况以图表、以颜色方式显示出来，达到以“数字”进行模具管理。图4模具实际成本分析6实时掌握模具作业状况对工模车间而言，最大的问题并不在淡季，而在旺季！ 当旺季时，少者100副模具，多则上百副模具在各工序中生产。 进度该如何掌握？ 哪一个工序产能已满？ 哪一个工序进度严重延迟？ 如有VIP的模具要生产，该如何插单、插单过程对其他模具的影响又为何？在人工操作模式下，这几乎不可能解决。经由模具系统的派工单生成、各工序主管拣选近期要生产的派工单并排定排程。 一方面可以让各工序的主管有充份的信息掌握各工序
10、的负担、同时还可以依先后顺序、重要性调度生产顺序。 除此之外，经由系统的集成能力，汇总工模各工序的预计排程以及产能负担状况（见图5、图6）。图5模具各工序作业状况7人员与各工序绩效分析资料收集对模具车间而言，另一个问题是：车间模具师傅的工作绩效如何取得？ 各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普遍以类似“包工头”制运作，只管交期、完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具总是那些人做、 单价高的模具总是那些人做、或是有上班没做事，一样可以拿高额工资的人为状况。这些状况的原因，在于人治、没有足够的“数字”可以进行管控。 而这正是“过冬”期间，如何让模具车间数字化管理的重要议题。 经由数
11、字化管理：多做多得；绩效透明化、没有人为因素，提高员工正面向心力；各工序的主管，为绩效数字负责，建立层层的责任制。图6模具各工序作业状况8自动化/一次性收集车间信息（条形码化）对工模单位而言，导入模具系统的过程，最忌讳的就是增加作业人员的书面工作量。 车间的师父一旦认为计算机化过程会增加额外的工作量，往往会以排斥、抵制的方式进行反抗。为避免此种状况，依导入模具系统的预算、以及企业的执行力，一般有两种作法：以PDA及时收集、以条形码方法收集资料（见图7）。图7以刷条形码方式进行派工进度管理1515ERP软件在现代模具企业管理中的必要性和重要性ERP软件在现代模具企业管理中的必要性和重要性9选择模
12、具ERP的一些建议依笔者的经验，除了要求软件公司驻厂导入服务之外，几乎所有的模具企业都有二次开发的需求。 为满足客户对二次开发的需求，建议最好采用能开放部份源代码模式的ERP产品， 以协助客户在较低的成本基础上进行二次开发。 一般有以下3方面内容：（1）开放报表格式供客户自行修改（见图8）。（2）开放非核心部份源代码供客户有限度更改。（3）开放系统参数，供客户依自身流程进行调整。图8开放式报表设计1模具企业存在的问题（1）管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管也无法实时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时去了解的现象。（2）很难跟踪到一副模具的各组成部件现在分布在哪些加工单位、哪
13、些已经做完、哪些还没有。（3）模具进度只有跟模人员了解，其他人很难随时了解情况，只有依靠跟模人员或下车间才能了解到进度。（4）需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。（5）模具反复试模、维修等，传统的管理数据分散繁乱，导致试模及维护成本统计困难。（6）用EXCEL来简单记数，对人员或机台绩效管理是空白。（7）对人员经验依赖很高，人员流动后，经验也流走了。2解决办法帮助模具制造企业实现模房JIT管理模式， 帮助管理者实现“足不出户知天下事”的管理愿景，强化模房现场管理力度，最后可达到管理者通过电脑即时可知现场的每台机台正在加工模具的哪部分部件，精准提升模具企业的管理信息化水平，与国
14、际模具企业同步。 天阳LPS-MD主要功能如下：（1）辅助优化制造排程。（2）实时现场进度跟进。（3）分析模具制造成本。（4）生产绩效分析管理。（5）生产异常自动提醒。3天阳LPS-MD与ERP的对比天阳LPS-MD与ERP对比如表1所示。表1天阳LPS-MD与ERP对比4适用的企业（1）专业的模具生产企业。（2）模具部人员达100人左右（含设计、工程人员）。（3）有做出口模具，注重管理水平。（4）希望在模具部实行精益制造。5LPS-MD功能简析天阳LPS-MD从市场部接到订单开始到制模完工，一直都贯穿生产现场各工艺加工，运用特有的段排精跟的排程模式来合理并可行的按排生产，通过专对比项目ERP天阳LPS-MD生产模式由前往后推PULL由后往前催CALL管理跨度全厂的各个部门协作信息均有涉足精细到模具部现场加工作业管理管理方式注重追数的宏观订单式生产管理订单化解为精细的项目式管理现场管控低，基本上可以认为没有完全撑控现场生产情况配合人员全厂各部门均要参与集中在模具部，采购、财务部只需少量配合人员要求较高较低实施风险高中运作成本高（通常在30100万）中（只需2060万）投资回报率 高高模具制造精益（LPS-MD）系统专业模具制造解决方案1616!ERP软件在现代模具企业管理中的必要性和重要性ERP软件在现代模具企业管理中的必要性和重要性
